22Cr12Ni 是一款高铬型马氏体不锈钢，兼具较高的强度、硬度和耐蚀性，经淬火回火处理后可获得优异的综合力学性能，常用于制造承受载荷且对耐蚀性有一定要求的机械部件，以下是详细信息：

1. 核心化学成分（质量分数，%）

   该合金以铁为基体，核心成分配比围绕强度与耐蚀性设计，具体范围为：铬 11.50~12.50、镍 0.30~1.00、碳 0.20~0.25，同时控制杂质含量，硅≤1.00、锰≤1.50、磷≤0.040、硫≤0.030。

   高铬元素可在材料表面形成致密氧化膜，提升耐大气、淡水及轻度腐蚀介质的能力；中碳含量配合淬火回火工艺，能显著强化基体，提升材料强度与硬度；微量镍则用于改善合金韧性，避免淬火后出现脆性。

2. 关键性能参数

• 物理性能：密度约 7.75g/cm³，熔点范围 1360~1400℃；室温下电阻率约 0.75μΩ・m，热导率约 25W/(m・K)；20~600℃区间线膨胀系数约 11.5×10⁻⁶/K，高温下尺寸稳定性较好。

• 力学性能（淬火回火态）：抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥800MPa，断后延伸率≥12%，断面收缩率≥40%；硬度可达 HRC 38~45，经低温回火后韧性进一步提升，冲击功（Akv）≥30J；高温力学性能稳定，600℃时抗拉强度仍能保持在 600MPa 以上。

• 耐腐蚀性能：耐蚀性优于常规碳钢和低铬马氏体不锈钢，可耐受大气、蒸汽、淡水及弱酸碱介质腐蚀；但在盐雾、海水等强腐蚀性环境中耐蚀性有限，需通过表面钝化、电镀等处理提升防护能力。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：退火态下塑性良好，可进行锻造、热轧、冷轧、冲压等加工，成型后需及时退火消除应力；切削加工性中等，需使用硬质合金刀具，搭配冷却润滑剂，避免加工硬化导致刀具磨损；焊接性能较差，焊前需预热至 200~300℃，焊后需立即回火处理，防止焊接接头出现裂纹。

• 热处理工艺：核心工艺为淬火 + 回火。淬火温度 1000~1050℃，保温后油冷或空冷，获得马氏体组织；回火温度根据性能需求调整，低温回火（200~300℃）可提升硬度与耐磨性，中温回火（400~500℃）侧重强韧性匹配，高温回火（600~700℃）则以提升塑性和耐蚀性为主。退火处理温度为 800~850℃，保温后炉冷，用于消除加工应力、软化材料，便于后续加工。

4. 应用场景

• 机械制造领域：用于制造汽轮机叶片、阀门零件、泵轴、齿轮等承受载荷且需轻度耐蚀的部件。

• 工具模具领域：可制作刀具、量具、小型模具等，凭借高硬度满足耐磨需求。

• 通用工业领域：适用于制造高温工况下的紧固件、耐热夹具，以及食品加工设备的轻度耐蚀部件。

F62 常被称作 6% 钼合金不锈钢，也对应合金牌号 Alloy 926、N08926 等，属于超级奥氏体不锈钢，凭借铬、镍、钼等元素的合理配比，在耐腐蚀、力学性能上表现优异，广泛应用于海洋、化工等苛刻工况，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分：不同资料中部分元素占比标注略有差异，主流配比（质量百分比）如下：铬 16.5%-22%、镍 10.5%-26%、钼 2%-7%，铜 0.7%-1.5%，氮 0.15%-0.25%，铁为余量。部分产品还会添加钴、钛等微量元素优化性能，同时严格控制磷、硫等杂质含量，避免影响耐腐蚀性和加工性。这些元素协同作用，比如铬形成钝化膜，钼提升抗还原性介质腐蚀能力，镍保障组织稳定性。

2. 关键性能特点

• 耐腐蚀极强：这是其核心优势，在高浓度氯离子环境中耐点蚀、缝隙腐蚀能力突出，能应对海水、烟气脱硫装置中的苛刻腐蚀环境，甚至在 316、904L 等不锈钢易出现腐蚀问题的场景下也能稳定工作；同时对硫酸、盐酸等强酸以及多种化学品介质也有良好的耐腐蚀性。

• 力学与物理性能均衡：作为奥氏体金相组织材料，具备高延展性和韧性，便于加工塑形；且强度较高，能承受一定的应力和负载。其密度约为 8.1g/cm³，低于部分高密度镍基合金，在减重需求场景中更具优势。

3. 加工与热处理工艺

• 加工工艺：热加工需加热至 1100 - 1200℃，可进行锻造、热轧，锻造比控制在 2 - 4 之间，热加工后多采用空冷；冷加工易产生加工硬化，冷轧每道次压下量需控制在 10%-20%，变形量过大时需中间退火恢复塑性。焊接性良好，可采用 TIG 焊、MIG 焊等，推荐搭配 ERNiCrMo - 3 等匹配焊丝，焊后可通过固溶处理消除应力。

• 热处理工艺：主要采用固溶处理，温度通常为 1050 - 1150℃，保温 30 分钟 - 2 小时后快速冷却；冷加工后则需在 1121℃（约 2050°F）及以上温度进行固溶退火，且要避开 1100 - 1700°F 的温度区间，防止形成脆化相影响性能。

4. 主要应用场景：在海洋工程领域，用于海水淡化装置、海水热交换器、海洋平台管道等；化工领域可制作化学品反应容器、树脂制造装置、烟气脱硫设备等；石油天然气行业适配海洋油井装备、氯化物环境下的管道与储罐；此外还可用于医药设备、食品加工容器等对耐腐蚀性和洁净度要求高的场景。

NAS254N，它是日本冶金推出的高耐蚀超级奥氏体不锈钢，对应美标 UNS S32053、日标 SUS836L，凭借高镍、高铬、高钼的合金配比，耐蚀性可媲美部分镍基合金和纯钛，且经济性更优，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分该合金通过多元素协同保障耐蚀性与结构稳定性，不同标准下成分范围略有差异，以下为 UNS S32053 标准的核心成分（质量分数）：

   元素	含量范围	核心作用
   镍（Ni）	24.0 - 26.0%	提升合金抗应力腐蚀开裂能力，稳定奥氏体组织
   铬（Cr）	22.0 - 24.0%	形成致密氧化膜，奠定基础耐蚀性，抵御氧化性介质侵蚀
   钼（Mo）	5.0 - 6.0%	强化抗点蚀、缝隙腐蚀性能，适配含氯离子的苛刻环境
   氮（N）	0.17 - 0.22%	辅助强化强度，同时协同铬、钼提升耐蚀性，优化奥氏体结构
   碳（C）	≤0.03%	严控含量以避免碳化物析出，防止晶间腐蚀，保障焊接后性能稳定
   磷（P）	≤0.03%	低杂质含量，减少材料脆性风险
   硫（S）	≤0.01%	降低热加工与焊接过程中的热裂隐患
   硅（Si）	≤1.00%	优化冶炼与加工过程中的冶金性能

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度 8.06g/cm³，熔点 1330 - 1390℃；30 - 100℃时热膨胀系数 14.6×10⁻⁶/℃，导热系数 11.9W/（m・K），无磁性，室温下弹性模量 19.7×10⁴MPa
   力学性能	室温下屈服强度≥295MPa，抗拉强度≥640MPa，伸长率≥40%；2mm 厚冷轧板实测屈服强度 385MPa、抗拉强度 760MPa，伸长率达 46%，布氏硬度≤217HBW
   耐蚀性能	抗点蚀临界温度达 80℃，抗缝隙腐蚀临界温度达 45℃；在沸腾氯化镁溶液中表现优异，能抵御海水、含氯化工介质等的侵蚀，同时具备良好的抗应力腐蚀开裂能力

3. 加工与热处理工艺

• 冷热加工：热加工与冷加工性能和 304、316 等常规奥氏体不锈钢接近，但因自身强度较高，加工时需注意适配工艺参数；冷加工后可通过热处理恢复韧性。

• 切削加工：切削难度高于普通奥氏体不锈钢，但比镍基合金更易加工，建议选用硬质合金刀具，采用低速进给、大切深的加工方式。

• 热处理：标准固溶热处理温度为 1130 - 1180℃，之后采用水冷工艺，可获得均匀的奥氏体组织，保障耐蚀性与力学性能均衡；酸洗需用硝酸氢氟酸混酸，酸洗前进行短时间碱浸或抛丸处理，能更高效去除表面氧化皮。

• 焊接：可采用手工电弧焊、TIG 焊、等离子焊等工艺，建议选用合金 276 作为焊接材料，焊接时一般无需预热，但需控制焊接变形，避免接头性能下降。

4. 主要应用领域因耐蚀性突出，该材料适配多种苛刻腐蚀工况。比如海水淡化设备、海洋平台等海洋相关结构；食品加工厂、制药厂、化工反应釜等化工与民生领域设备；纸浆漂白系统、烟气脱硫洗涤器等环保设备；还可用于石油天然气开采中的油井设备，能长期耐受含氯、含硫等腐蚀介质的侵蚀。

Nitronic 75（对应美标 UNS S20910、ASTM A276）是一款高氮、高铬、高钼的奥氏体不锈钢，也常被归为超级奥氏体不锈钢或氮强化不锈钢。它通过氮元素固溶强化，兼具超高强度、优异耐蚀性和良好的加工焊接性能，在海洋工程、化工、食品加工等领域应用广泛。

1. 核心化学成分（质量分数）

该合金的成分设计核心是高氮 + 高铬 + 高钼，以此实现强度与耐蚀性的双重提升，具体配比范围如下：

2. 关键性能指标

（1）力学性能（退火态）

Nitronic 75 的强度远高于传统 304/316 不锈钢，且保持良好的塑性和韧性：

特点：氮元素的固溶强化作用，使其屈服强度是 316L 不锈钢的 2 倍以上，且低温韧性优异，在 -200℃ 环境下仍无脆性断裂风险。

（2）耐蚀性能

• 抗均匀腐蚀：在大气、淡水、海水、中性盐溶液中耐蚀性优异，腐蚀速率远低于传统不锈钢；在稀硫酸、磷酸等弱氧化性酸中稳定性良好。

• 抗局部腐蚀：点蚀抗力当量值（PREN = Cr% + 3.3×Mo% + 16×N%）≥ 38，抗点蚀、缝隙腐蚀能力显著优于 316L，可耐受高氯化物介质（如海水）的侵蚀。

• 抗应力腐蚀：在氯化物环境中抗应力腐蚀开裂（SCC）能力强，适合用于海洋平台、海水冷却设备等场景。

（3）物理性能

3. 加工与热处理工艺

（1）热加工

• 热加工温度范围：1100-1200℃，此区间内合金塑性良好，可进行锻造、热轧、热挤压等工艺。

• 终锻 / 终轧温度不低于 900℃，加工后空冷或水冷，避免低温停留导致析出脆性相。

• 热加工后建议进行退火处理，消除加工应力。

（2）冷加工

• 合金加工硬化速率高于 304 不锈钢，大变形量冷加工（如冷轧、冷拉）需进行中间退火（温度 1050-1100℃，保温后水冷），恢复塑性。

• 适合制作精密零件、弹簧、紧固件等，冷加工后强度可进一步提升（抗拉强度可达 1000 MPa 以上）。

（3）热处理

• 退火处理：推荐温度 1050-1100℃，保温 30-60 分钟后快速水冷，目的是溶解碳化物、氮化物，获得均匀奥氏体组织，保障*佳耐蚀性和韧性。

• 该合金不能通过淬火回火硬化，强度提升依赖冷加工或氮元素固溶强化。

（4）焊接性能

• 焊接性能良好，可采用 TIG 焊、MIG 焊、手工电弧焊等常规工艺，推荐选用同牌号焊丝（如 ERNiCrMo-3 或专用 Nitronic 75 焊丝）。

• 焊接时控制层间温度 ≤150℃，减少热影响区晶粒长大；焊后无需热处理，接头强度和耐蚀性与母材匹配度高。

4. 主要应用领域

• 海洋工程：海水淡化设备管路、海洋平台结构件、海底电缆护套、船舶螺旋桨轴等，耐受海水长期腐蚀。

• 化工领域：耐腐蚀泵体、阀门、换热器、反应釜内衬，适配含氯化物、弱酸性介质的工况。

• 食品加工：食品级输送管道、杀菌设备、搅拌器，满足卫生级要求且耐酸碱清洗液腐蚀。

• 紧固件与弹簧：高强度螺栓、螺母、耐腐蚀弹簧，替代传统不锈钢或铜合金，提升使用寿命。

• 医疗领域：手术器械、植入物辅助部件，兼具耐蚀性和生物相容性。

2.4951 又称 Alloy 75，对应 UNS 牌号 N06075，是一款经典的镍铬系高温合金，*早于 20 世纪 40 年代应用于喷气发动机涡轮叶片，如今依据 DIN 17742、DIN 17752 等标准生产。它以镍为基体，搭配铬、钛等元素，兼具高温抗氧化性、良好力学性能与易加工性，适配多种极端高温工况，是能源、航空等领域的关键基础材料。以下是详细介绍：

1. 核心化学成分（质量分数）

1. 关键性能优势

• 高温抗氧化性突出：在高达 1100℃的高温氧化环境中仍能稳定工作，表面形成的氧化膜附着力强，可有效阻挡氧化介质侵蚀，能耐受高温工况下的反复加热与冷却循环，不易出现氧化剥落。

• 力学性能均衡：常温下抗拉强度不低于 640MPa，屈服强度不低于 235MPa，断后伸长率≥25%，硬度≤230HBW。在高温环境中仍保持良好的抗蠕变性能，不易发生变形，能长期承受高温应力作用。

• 抗腐蚀能力优异：对多种腐蚀性介质有良好耐受性，尤其能抵抗氯离子引发的应力腐蚀开裂，同时可适配化工领域的部分酸碱介质，在海洋、化工等腐蚀环境中可稳定服役。

• 加工与焊接性良好：可进行弯曲、轧制等冷加工，退火状态下塑性优异，剧烈变形后经中间退火即可恢复塑性；焊接可采用钨极惰性气体保护焊等常规方式，焊缝热影响区不易出现性能衰减，通常无需焊后热处理。

2. 常见成型与供应状态

   该合金可加工为多种形态，包括棒材、板材、无缝管、锻件、丝材及法兰等。供应状态因形态而异，如无缝管经固溶 + 酸洗处理交货；板材采用固溶、酸洗并切边处理；棒材以锻轧、磨光或车光状态供应；丝材则多为固溶酸洗盘状或直条状交货，适配不同场景的加工需求。

Incoloy925合金钢

一、Incoloy 925（N08925）镍基合金概述：

Incoloy 925（N08925）镍基合金中的Cr含量通常为19.5-23.50%，镍含量为42.0-26.0%。Incoloy 925（N08925）合金是一种含钼和铜的镍基合金，具有很好的热加工及冷加工性能。

二、Incoloy 925（N08925）镍基合金物理性能：

1、Incoloy 925（N08925）镍基合金的密度：8.14 gcm3。

2、Incoloy 925（N08925）镍基合金熔点：1343 ℃。

3、Incoloy 925（N08925）在常温下合金的机械性能的*小值：

(1) Incoloy 925（N08925）抗拉强度650Rm Nmm2。

(2) Incoloy 925（N08925）屈服强度295 （RP0.2 Nmm2）。

(3) Incoloy 925（N08925）延伸率A5  %：30。

三、Incoloy 925（N08925）镍基合金主要特性：具有良好的机械强度和广泛的抗腐蚀

性。

四、Incoloy 925（N08925）镍基合金应用范围应用领域有：常用于油气钻井设备上的

零部件制。

五、Incoloy925（N08925）镍基合金的品种规格与供应状态：

1、品种分类：合金可生产各种规格的Incoloy925无缝管、Incoloy925钢板、

Incoloy925圆钢、Incoloy925锻件、Incoloy925法兰、Incoloy925圆环、Incoloy925

焊管、Incoloy925钢带、Incoloy925丝材及配套焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：

固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷

轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态

交货。

UNS S32053为高Ni、高Cr、高Mo的高耐腐蚀性奥氏体不锈钢，在高温海水等恶劣环境中也具有超强的耐腐蚀性。在有些条件下，具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性，是一种经济性超强的不锈钢。本公司可供板材和卷材。

材料牌号・标准

化学成分

SUS 836L

UNS S32053

物理性能

UNS S32053为高Ni、高Cr、高Mo的高耐腐蚀性奥氏体不锈钢，在高温海水等恶劣环境中也具有超强的耐腐蚀性。在有些条件下，具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性，是一种经济性超强的不锈钢。本公司可供板材和卷材。

材料牌号・标准

化学成分

SUS 836L

UNS S32053

物理性能

1、UNS S21800为耐热不锈钢。

2、化学成分 ：

C=0,10，

Mn=7,00～9,00 

Si=3,50～4,50

Cr=16,00～18,00

Ni=8,00～9,00 

N0,08～0,18 

3、力学性能： 抗拉强度= 655， MPa 屈服强度= 345 MPa ，伸长率 2 %= 35 % min。

Nitronic 60‌奥氏体不锈钢，UNS编号为‌S21800‌，是一种高硅高锰氮强化的特种不锈钢 。它最突出的特点是‌抗咬合、抗磨损‌，在无润滑或少润滑的摩擦工况下表现优异，常用于替代昂贵的钴基或镍基耐磨合金 。‌‌

百科

‌

它是什么材料

‌材料类型‌：奥氏体型不锈钢，非磁性（退火态），冷加工后仍保持低磁性 。

‌主要成分‌：铬 16%~18%、镍 8%~9%、锰 7%~9%、硅 3.5%~4.5%、氮 0.1%~0.18%，其余为铁 。

‌强度表现‌：室温屈服强度约为 304 和 316 型不锈钢的两倍，退火态屈服强度可达 380MPa 以上 。

‌耐磨性能‌：耐磨性约为 304 不锈钢的 3 倍，干摩擦系数低至 0.35，能有效防止金属表面粘黏咬死 。‌‌

百科

‌

主要有什么用途

‌阀门与泵件‌：工艺阀杆、耐磨泵环、衬套、密封件等，解决螺纹拧合咬死问题 。

‌紧固件‌：ASTM A193 B8S 螺栓、A194 8S 螺母，适用于高温高压工况 。

‌运动构件‌：水电站闸门销轴、导叶耐磨环、桥梁销轴、膨胀节连接件等重载往复运动部件 。

‌特殊领域‌：海洋船舶舵机轴承、海水淡化无润滑构件、LNG 深冷设备连接件、石油测井工具、食品医药卫生设备运动部件 。

‌替代场景‌：可替代含钴或高镍的昂贵耐磨合金，在成本敏感场景下性价比更高 。‌‌

‌

XM-19不锈钢化学成分：

材质 C Si Mn P

≤ S

≤ Cr Ni Mo N 其他

XM-19不锈钢 ≤

0.06 ≤

0.75 4.0-6.0 0.04 0.03 20.5-23.5 11.5-13.5 1.5-3.0 0.2-0.4 Nb 0.1-0.3

V 0.1-0.3

XM-19不锈钢化学成分对特钢的影响

Nitronic50不锈钢

名称:奥氏体型不锈钢

标准:AISI、ASTM

型号①:Nitronic50(22-13-5)(XM-19)

UNS编号:S20910

●特性及应用:

铬-镍-锰-氮奥氏体不锈钢00Cr22Ni13Mn5Mo2N(Nitronic50)既具有较好的耐蚀性,又有较好的强度。甚至在严重冷变形下或者在低温下长时间暴露,仍具无磁性。该钢一般应用于石化、化学、纸浆和造纸、纺织食品加工及海洋工业中。

●化学成分②:

碳 C:≤0.06

锰 Mn:4.0~6.0

硅 Si:≤1.00

铬 Cr:20.5~23.5

镍 Ni:11.5~13.5

磷 P:≤0.04

硫 S:≤0.03

钼 Mo:1.5~3.0

氮 N:0.2~0.4

铌 Nb:0.1~0.3

钒 V: 0.1~0.3

UNS S32053为高Ni、高Cr、高Mo的高耐腐蚀性奥氏体不锈钢，在高温海水等恶劣环境中也具有超强的耐腐蚀性。在有些条件下，具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性，是一种经济性超强的不锈钢。本公司可供板材和卷材。

材料牌号・标准

化学成分

SUS 836L

UNS S32053

物理性能

UNS S32053为高Ni、高Cr、高Mo的高耐腐蚀性奥氏体不锈钢，在高温海水等恶劣环境中也具有超强的耐腐蚀性。在有些条件下，具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性，是一种经济性超强的不锈钢。本公司可供板材和卷材。

材料牌号・标准

化学成分

SUS 836L

UNS S32053

物理性能

00Cr14Ni14Si4（又称03Cr14Ni14Si4或C4钢）作为一种超低碳高硅奥氏体型耐酸不锈钢，凭借其卓越的耐蚀性能和机械特性，已成为强氧化性介质环境中的首选材料。这种钢材在化学成分设计上独具匠心，碳含量控制在极低的0.03%以下，同时含有3-5%的高硅含量，配合13-15%的铬和镍，形成了一种在浓硝酸、浓硫酸等强腐蚀介质中表现优异的合金体系。

从微观结构来看，00Cr14Ni14Si4的奥氏体组织赋予了它出色的抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力。与传统18-8型不锈钢相比，其耐蚀性能显著提升，特别是在98%以上的浓硝酸环境中表现尤为突出。这种特性源于其高硅含量的设计，硅元素在强氧化性介质中能形成致密的SiO2保护膜，有效阻隔腐蚀介质的侵蚀。同时，超低碳含量避免了碳化铬在晶界析出造成的贫铬区，从根本上解决了晶间腐蚀问题。

在实际应用中，00Cr14Ni14Si4展现出多方面的性能优势。首先，其焊接性能优异，采用奥0.12硅焊条进行手工电弧焊后，通过1050℃固溶处理可使焊接接头恢复与母材相当的耐蚀性和机械性能，完全避免了传统不锈钢焊接后易出现的刀口腐蚀问题。其次，该材料兼具良好的塑韧性和机械强度，抗拉强度可达520MPa以上，延伸率超过40%，远优于高硅铸铁的脆性特质，也克服了工业纯钛在发烟硝酸中可能引发爆炸的安全隐患。

热处理工艺对00Cr14Ni14Si4的性能发挥至关重要。标准的固溶处理工艺要求将材料加热至1050℃保温后快速水冷，这一过程可使碳化物充分溶解，获得单一奥氏体组织，从而最大化材料的耐腐蚀潜力。值得注意的是，在600-900℃温度区间长时间停留会导致σ相析出，使材料脆化，因此在热处理和焊接后冷却过程中必须避开这一敏感温度范围。

作为一种特殊的合金材料，18Ni350属于马氏体时效钢类别。其命名规则直接反映了核心成分特征，“18”代表镍的质量分数约为18%，“350”则标示其屈服强度可达到约350千磅每平方英寸（ksi）的量级。这类合金的力学性能并非依赖传统碳元素的强化机制，而是通过金属间化合物的析出实现高强度与韧性的结合。

从微观组织演变的角度观察，18Ni350在固溶处理后形成低碳马氏体基体，此时材料具备良好成形性。随后的时效处理过程中，过饱和固溶体内部析出纳米尺度的金属间化合物，如Ni3Mo、Ni3Ti等。这些弥散分布的析出相能有效阻碍位错运动，从而显著提升材料的强度，同时保持马氏体基体的韧性特征。这种强化机制使得材料在获得高强度的避免了传统高强钢常见的脆性倾向。

热处理工艺参数对最终性能具有决定性影响。固溶温度通常控制在800℃至850℃范围，使合金元素充分溶解形成均匀固溶体。时效处理则在480℃左右进行，持续时间根据截面尺寸调整，通常为数小时。时效过程中析出相的数量、尺寸和分布形态直接受温度和时间参数调控，进而影响材料的强度、韧性和抗应力腐蚀性能的平衡。

在物理性质层面，该合金密度约为8.0克每立方厘米，热膨胀系数处于较低水平。其磁学特性表现为铁磁性，但经过适当热处理后磁性会发生可调控变化。热导率与电导率均低于纯铁，这与合金中添加的多种元素形成的固溶体结构有关。这些物理特性使其在特定电磁应用场景中表现出优势。

产品描述：18Ni300是一种超低碳马氏体时效钢，以Fe-Ni为基体，适用于航空航天、高端模具、核能等领域需超高强度与高韧性的关键承载部件。

一、化学成分表（质量分数）

二、核心性能概括

1. 强度极致，时效处理后抗拉强度可达1800-2000MPa，硬度超50HRC，同时兼具优良韧性与断裂韧度。

2. 加工与耐腐蚀性能优异，冷加工硬化率低、焊接性好，耐氯离子腐蚀，500℃以下高温环境中氧化速率极低。

18Ni250 马氏体时效钢产品介绍

18Ni250（又称 C - 250）是马氏体时效钢家族中极具代表性的超高强度钢，其命名直观体现核心特性 ——“18” 代表约 18% 的镍含量，“250” 指屈服强度可达 250ksi（约 1725MPa）。它依靠独特的析出强化机制，实现了超高强度与优异韧性的完美平衡，且热处理变形量极小，广泛适配航空航天、精密模具等对材料性能要求严苛的高端领域，常参照 ASTM 相关标准及国标 GJB4948、GB/T1221 等规范生产。

核心化学成分（质量分数）

18Ni250 采用超低碳设计，搭配镍、钴等关键合金元素协同作用，具体成分区间如下：

关键性能优势

1. 超高强度与优韧性兼具：时效处理后抗拉强度可达 1800 - 2000MPa，硬度能升至 50 - 54HRC；同时保持出色韧性，冲击韧性值超 50J，远超传统高强度钢，可承受高压与冲击载荷而不易断裂。

2. 热处理变形量极小：需经 815 - 850℃固溶处理和 480 - 500℃时效处理，时效温度远低于传统高强度钢，处理后零件变形量微小，特别适合精密零部件制造。

3. 加工与焊接性良好：固溶状态下硬度仅 28 - 30HRC，易于开展切削、冷轧等加工；超低碳成分使其焊接性能优异，可采用激光焊、电子束焊等精密焊接方式，适配复杂结构件制造。

4. 环境适应性强：镍基基体赋予其较好的抗氧化与一般腐蚀能力，同时在极低温度环境下仍能保持高强度和韧性，适配深海、高空等极端工况。

Aermet100‌ 是一种由美国空军研究实验室（AFRL）与 NASA 在 1990 年代联合研发的 ‌超高强度马氏体时效钢‌，以其卓越的强度-韧性匹配而著称，广泛应用于航空航天、国防等高端领域。

‌核心特性‌

‌超高强度‌：抗拉强度可达 ‌1930–2070 MPa‌（约 280–300 ksi）‌‌

‌高断裂韧性‌：断裂韧性大于 ‌110 MPa·m¹/²‌ ‌‌

‌良好抗疲劳与抗应力腐蚀开裂能力‌ ‌‌

‌密度‌：‌7.9 g/cm³‌ ‌‌

‌硬度‌：经标准热处理后可达 ‌HRC 53–54‌ ‌‌

‌典型化学成分（wt%）‌

元素含量范围

‌C‌0.21–0.25% ‌‌

‌Co‌13.0–14.0% ‌‌

‌Ni‌11.0–12.0% ‌‌

‌Cr‌2.9–3.3% ‌‌

‌Mo‌1.1–1.3% ‌‌

‌Fe‌余量

其他（Mn、Ti、Al、Si 等）≤0.1% 或更低

注：部分资料 ‌‌

 报道为 C 0.23%、Co 13.4%、Ni 11.1%、Cr 3.1%、Mo 1.2%，属典型值。

‌热处理工艺（标准）‌

‌固溶处理‌：‌885°C ± 14°C × 1 小时‌（1625°F ± 25°F）‌‌

‌淬火‌：‌油冷或风冷‌（避免水淬），在 1–2 小时内冷却至 ‌66°C（150°F）‌ ‌‌

‌冷处理‌：‌-73°C（-100°F）× 1 小时‌，以促进残余奥氏体转变 ‌‌

‌时效（回火）‌：‌482°C ± 6°C × 5 小时‌（900°F ± 10°F）‌‌

此工艺可获得*佳强度与韧性的平衡 ‌‌

‌相关标准与规范‌

‌UNS 编号‌：K92580 ‌‌

‌美国材料标准‌：‌AMS 6532‌ ‌‌

‌中国国军标‌：‌GJB 9450-2018‌ ‌‌

‌补充说明‌

Aermet100 ‌不属于耐蚀合金‌，在潮湿环境中使用需采取密封或涂层防护 ‌‌

可通过 ‌粉末冶金‌ 或 ‌激光增材制造‌ 工艺制备复杂构件 ‌‌

国内常称其为 ‌A100 钢‌，但“100 钢”并非标准牌号，正式名称应为 ‌Aermet100‌ 或 ‌A-100

S32760
材料牌号：S32760双相钢
德国牌号：1.4501
锻件牌号：F55
一、 S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢概述：
S32760（F55，1.4501）是一种高合金的超级双相不锈钢，主要应用于各种强腐蚀环境下。S32760双相钢强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量让它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及其他腐蚀能力。S32760双相钢优异的综合性能优于一般的双相钢，例如2205、S31803等。
S32760双相钢能耐各种无机酸以及有机酸，同时其添加的铜元素使它具有卓越的耐非氧化性酸腐蚀能力，S32760还耐强碱腐蚀，但是S32760双相钢不适合在长期工作温度300℃以上的情况下使用，因为在此温度以上，材料的韧性会明显下降。
二、S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢化学成分：见表-1：
表-1                                                      %

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N
三、S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢物理性能：
1、S32760（F55，1.4501）双相钢密度：8.0g/cm3，
2、S32760（F55，1.4501）双相钢熔点：1400-1450 ℃，
3、S32760（F55，1.4501）双相钢比热(J/kg･K)：460，
4、S32760（F55，1.4501）双相钢电阻率(μΩ･cm)：90.0，
5、S32760（F55，1.4501）双相钢热传导率(W/m･K)：12.8，
四、S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢机械性能：
1、S32760（F55，1.4501）双相钢机械性能：抗拉强度：σb≥750Mpa，
2、S32760（F55，1.4501）双相钢屈服强度σb≥550Mpa：
3、S32760（F55，1.4501）双相钢延伸率：δ≥45%，   
4、S32760（F55，1.4501）双相钢硬度：270（HB）
五、S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢材料特性：
1、S32760（F55，1.4501）双相钢可靠的耐腐蚀性能(耐点蚀系数 (PREN≥40)*，
2、S32760（F55，1.4501）双相钢极好的耐氯离子点蚀及缝隙腐蚀能力，
3、S32760（F55，1.4501）双相钢极好的耐硫酸性，
4、S32760（F55，1.4501）双相钢优异的含氯离子及酸 性(如硫化氢)介质环境下的耐应力腐蚀开裂能力，
5、S32760（F55，1.4501）双相钢耐冲刷腐蚀及腐蚀疲劳，
6、S32760（F55，1.4501）双相钢优良的机械性能和良好的可焊性。
六、S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢主要应用：
S32760（F55，1.4501）双相钢主要应用：中性氯化物环境，炼油工业，石油化学和化学工业，化学工业用输送管道，石油和天然气工业，纸浆和造纸工业，化肥工业，尿素工业，磷肥工业，海水环境，能源与环保工业，轻工和食品工业，食品和制药工业的设备，高强度结构件，海底管线，烟机脱硫，渗透脱盐淡化设备，硫酸厂，海洋工程紧固件等。
七、S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：S32760无缝管、S32760钢板、S32760圆钢、S32760锻件、S32760法兰、S32760圆环、S32760焊管、S32760钢带、S32760丝材及S32760配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

00Cr14Ni14Si4 是一种超低碳高硅奥氏体不锈耐酸钢，行业简称 C4 钢，专门用于浓硝酸等强氧化性腐蚀环境。‌‌‌

这种材料是我国"85 期间"耐腐蚀材料的重大突破，在浓度≥98% 的浓硝酸中耐蚀性能远超普通不锈钢，甚至优于高纯铝和高硅铸铁 。‌‌

化学成分和核心性能

关键成分配比‌：碳含量压到≤0.03% 超低碳水平，铬约 14% 负责氧化膜基础防护，镍约 14% 稳住奥氏体组织保持韧性，真正的秘密武器是约 4% 的硅，能在浓硝酸里形成富硅保护膜。

碳 (C)：≤0.03%。

硅 (Si)：3.5-4.5%。

铬 (Cr)：13.0-15.0%。

镍 (Ni)：13.0-15.0%。

密度：约 7.9 g/cm³。‌‌‌

力学性能表现‌：固溶处理后抗拉强度≥585 MPa，屈服强度≥295 MPa，延伸率≥40%，塑韧性好，不会像高硅铸铁那样脆性断裂。

对比工业纯钛：在发烟硝酸环境使用不会出现钛材燃爆风险，化工生产安全性更高。

对比 304L 不锈钢：在高浓度硝酸环境腐蚀速度快，完全不能胜任长期生产使用。‌‌‌

耐腐蚀短板‌：浓硝酸、发烟硝酸（浓度 90%-99%）耐蚀性能极为优异，但稀硫酸、盐酸、氢氟酸等还原性酸几乎无耐蚀能力，含氯离子介质（海水、盐水）也不适合选用。‌‌‌

Zeron 100 是一款高性能超级双相不锈钢，对应美标 UNS S32760、德标 W.Nr.1.4501，还常被称作 F55 duplex。它有着奥氏体与铁素体各占 50% 的均衡双相组织，兼具高强度和出色的耐腐蚀性，在多种苛刻工业环境中应用广泛，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分

   其成分配比精准适配抗腐蚀和高强度需求，部分成分还能针对性提升特定介质耐蚀性，具体质量分数如下：碳≤0.03%、锰≤1.00%、硅≤1.00%、铬 24.00 - 26.00%、镍 6.00 - 8.00%、钼 3.00 - 4.00%、铜 0.50 - 1.00%、钨 0.50 - 1.00%、氮 0.20 - 0.30%，磷≤0.03%，硫≤0.01%，剩余部分为铁。其中铜元素能增强其对硫酸等非氧化性酸的耐蚀性，钨元素则进一步优化了整体耐腐蚀性能。

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度约 7.84g/cm³，20℃时纵向弹性模量为 200GPa，热膨胀系数（20 - 100℃）为 13×10⁻⁶/K，热导率（20℃）15W/(m・K)；本身带有磁性，适用场景需避开对无磁有要求的环境。
   力学性能	固溶退火状态下力学性能优异，屈服强度不低于 550MPa，抗拉强度在 750 - 930MPa 之间，伸长率≥25%，冲击功不低于 100J，硬度*高可达 290HB。相比传统奥氏体不锈钢，它的屈服强度近乎翻倍，还能保持良好的韧性和抗疲劳性。
   耐蚀性能	耐蚀性是其核心优势，点蚀抗力当量值（PREN）超 40，在氯化物环境中抗点蚀、缝隙腐蚀能力极强；能抵御酸性环境中的硫化物应力开裂，也可耐受苛性碱、磷酸等介质腐蚀；同时对海水等盐性环境耐受性出色，可有效避免应力腐蚀开裂问题。

3. 加工工艺与应用场景

• 加工工艺：可加工性较好，能通过常规工艺制成板材、棒材、管材等多种型材，且焊接性能良好，适配各类工程构件的连接需求；通常采用 820℃左右固溶处理 1 小时后快速冷却的工艺，若需优化性能，还可在 750℃左右进行析出硬化处理。不过它的使用温度范围有限，一般在 - 50℃至 280℃之间，超过上限易出现热不稳定性和 σ 相脆化问题。

• 应用场景：广泛应用于石油天然气领域，用于制造开采管线、立管、压力容器等；在海洋工程中，适配海水处理设备、海底构件等；同时也是化工设备、电站脱硫系统、海水淡化装置的理想材料，此外还可用于纸浆漂白系统、矿山耐腐蚀设备以及制药行业的腐蚀环境构件。

F55 
材料牌号：F55 双相钢
美国牌号：S32760
德国牌号：1.4501
一、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢概述：
F55（S32760，1.4501）是一种高合金的超级双相不锈钢，主要应用于各种强腐蚀环境下。F55双相钢强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量让它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及其他腐蚀能力。F55（S32760，1.4501）双相钢优异的综合性能优于一般的双相钢，例如2205、S31803等。
F55（S32760，1.4501）双相钢能耐各种无机酸以及有机酸，同时其添加的铜元素使它具有卓越的耐非氧化性酸腐蚀能力，F55还耐强碱腐蚀，但是F55（S32760，1.4501）双相钢不适合在长期工作温度300℃以上的情况下使用，因为在此温度以上，材料的韧性会明显下降。
二、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢化学成分：见表-1：
表-1                                                        %

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N
三、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢物理性能：
1、F55（S32760，1.4501）双相钢密度：8.0g/cm3，
2、F55（S32760，1.4501）双相钢熔点：1400-1450 ℃，
3、F55（S32760，1.4501）双相钢比热(J/kg･K)：460，
4、F55（S32760，1.4501）双相钢电阻率(μΩ･cm)：90.0，
5、F55（S32760，1.4501）双相钢热传导率(W/m･K)：12.8，
四、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢机械性能：
1、F55（S32760，1.4501）双相钢机械性能：抗拉强度：σb≥750Mpa，
2、F55（S32760，1.4501）双相钢屈服强度σb≥550Mpa：
3、F55（S32760，1.4501）双相钢延伸率：δ≥45%，   
4、F55（S32760，1.4501）双相钢硬度：270（HB）
五、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢材料特性：
1、F55（S32760，1.4501）双相钢可靠的耐腐蚀性能(耐点蚀系数 (PREN≥40)*，
2、F55（S32760，1.4501）双相钢极好的耐氯离子点蚀及缝隙腐蚀能力，
3、F55（S32760，1.4501）双相钢极好的耐硫酸性，
4、F55（S32760，1.4501）双相钢优异的含氯离子及酸 性(如硫化氢)介质环境下的耐应力腐蚀开裂能力，
5、F55（S32760，1.4501）双相钢耐冲刷腐蚀及腐蚀疲劳，
6、F55（S32760，1.4501）双相钢优良的机械性能和良好的可焊性。
六、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢主要应用：
F55（S32760，1.4501）超级双相钢主要应用：中性氯化物环境，炼油工业，石油化学和化学工业，化学工业用输送管道，石油和天然气工业，纸浆和造纸工业，化肥工业，尿素工业，磷肥工业，海水环境，能源与环保工业，轻工和食品工业，食品和制药工业的设备，高强度结构件，海底管线，烟机脱硫，渗透脱盐淡化设备，硫酸厂，海洋工程紧固件等。
七、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：F55无缝管、F55钢板、F55圆钢、F55锻件、F55法兰、F55圆环、F55焊管、F55钢带、F55丝材及F55配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

产品描述：022Cr25Ni7Mo4WCuN是国标超级双相不锈钢（对应UNS S32760/F55），适用于石油化工、海洋工程、核电等苛刻腐蚀环境下的管道、压力容器及结构件。

一、化学成分表（质量分数）

二、核心性能概括

1. 耐蚀性极强，耐氯离子点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀开裂，对酸碱盐等苛刻介质耐受性优异，耐点蚀系数PREN≥40。

2. 力学与加工性能优异，常温抗拉强度≥820MPa，兼具高韧性与良好延展性，冷热加工及焊接工艺适应性强。

简介
耐热钢：在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。

类别
耐热钢按其性能可分为抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢。热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。耐热钢按其正火组织可分为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢及珠光体耐热钢等。

用途
耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。
合金元素的作用
铬、铝、硅 这些铁素体形成的元素，在高温下能促使金属表面生成致密的氧化膜，防止继续氧化，是提高钢的抗氧化性和抗高温气体腐蚀的主要元素。但铝和硅含量过高会使室温塑性和热塑性严重恶化。铬能显著提高低合金钢的再结晶温度,含量为2％时，强化效果*好。 　
镍、锰 可以形成和稳定奥氏体。镍能提高奥氏体钢的高温强度和改善抗渗碳性。锰虽然可以代镍形成奥氏体，但损害了耐热钢的抗氧化性。 　　
钒、钛、铌 是强碳化物形成元素，能形成细小弥散的碳化物，提高钢的高温强度。钛、铌与碳结合还可防止奥氏体钢在高温下或焊后产生晶间腐蚀。 碳、氮 可扩大和稳定奥氏体，从而提高耐热钢的高温强度。
铬、锰较多时，可显著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替价格较贵的镍。
硼、稀土 均为耐热钢中的微量元素。硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能阻止元素扩散和晶界迁移，从而提高钢的高温强度；稀土元素能显著提高钢的抗氧化性，改善热塑性。

耐热钢分类
珠光体钢
合金元素以铬、钼为主，总量一般不超过5％。其组织除珠光体、铁素体外,还有贝氏体。这类钢在500～600℃有良好的高温强度及工艺性能，价格较低，广泛用于制作 600℃以下的耐热部件。如锅炉钢管、汽轮机叶轮、转子、紧固件及高压容器、管道等。典型钢种有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。
马氏体钢
含铬量一般为7～13%,在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。含铬12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基础上发展出来的钢号如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。此外,作为制造内燃机排气阀用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也属于马氏体耐热钢。
铁素体钢
含有较多的铬、铝、硅等元素，形成单相铁素体组织，有良好的抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能力,但高温强度较低,室温脆性较大，焊接性较差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受载荷较低而要求有高温抗氧化性的部件。
奥氏体钢
含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在 600℃以上时，有较好的高温强度和组织稳定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的热强材料。典型钢种有 1Cr18Ni9Ti, 1Cr23Ni13, 1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。

耐热钢生产工艺
冶炼耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。
铸造 某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸精确的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。
热处理 珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。
耐热钢退火罐生产线铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围。
奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化，同时析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。

钢号 适用温度范围及其主要用途
00Cr12 抗氧化温度600~700℃，用做高温、高压阀体、燃烧器
0Cr13Al 适用温度范围700~800℃，燃汽轮机压缩机叶片
1Cr17 在900℃以下温度抗氧化，用做炉用高温部件、喷嘴
1Cr12 在600~700℃温度范围内具有一定的抗氧化性和较高的高温强度，可用于汽轮机叶片、喷嘴、锅炉燃烧器阀门的高温部件
1Cr13 抗氧化温度700~800℃，其用途与1Cr12钢相同
0Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti 抗氧化温度870℃以下，可用做锅炉受热面管子、加热炉零件、热交换器、马弗炉、转炉、喷嘴
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Nb 在400~900℃温度范围内抗高温腐蚀氧化，可用于工作温度850℃以下的管件
0Cr23Ni13 抗氧化温度直至980℃，用于燃烧器火管、汽轮机叶片，加热炉体，甲烷变换装置，高温分离装置
0Cr25Ni20 抗氧化温度直至1035℃，用于加热炉部件；工作温度950℃以下的输气系统部件
0Cr17Ni12Mo2
0Cr19Ni13Mo2 抗氧化温度不低于870℃工作温度600~750℃的化工、炼油热交换器管子、炉用管件
0Cr17Ni7Al 工作温度550℃以下的高温承载部件

254SMo
材料牌号：254SMo超级奥氏体不锈钢
美国牌号：UNS S31254
德国牌号：1.4547
中国牌号：00Cr20Ni18Mo6CuN
锻件牌号：F44
一、 254SMo(S31254，F44，1.4547)超级奥氏体不锈钢概述：
254SMO（S31254，F44，1.4547）是一种超级奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含<0.03%，因此叫纯奥氏体不锈钢（<0.01%又叫超级奥氏体不锈钢）。
超级不锈钢是一种特种不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。其中比较著名的是含6%Mo的254SMo，这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PI≥40）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不锈钢不可取代的。另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。
由于254SMO（S31254，F44，1.4547）这种特种不锈钢是一种高合金的材料，所以在制造工艺上相当复杂，一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢，如灌注，锻造，压延，也可以通过中心打孔，冷轧或冷拔来制作无缝钢管。
二、254SMo(S31254，F44，1.4547)超级奥氏体不锈钢化学成分：见表-1：
表-1                                                           %

三、254SMo(S31254，F44，1.4547)超级奥氏体不锈钢物理性能：
1、254SMO(S31254，F44，1.4547)不锈钢密度：8.24g/cm3，
2、254SMO(S31254，F44，1.4547)不锈钢熔点：1320-1390 ℃，
3、254SMO(S31254，F44，1.4547)不锈钢磁性：无
四、254SMo(S31254，F44，1.4547)超级奥氏体不锈钢机械性能：
1、机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，
2、屈服强度σb≥310Mpa：
3、延伸率：δ≥40%，           
4、硬度：182-223（HB）
五、254SMo(S31254，F44，1.4547)超级奥氏体不锈钢耐腐蚀性：
254SMO(S31254，F44，1.4547)不锈钢是一种高耐腐蚀超级奥氏体不锈钢，针对卤化物和酸的环境而开发，广泛用于高浓度氯离子介质、海水等苛刻工况环境。在酸性介质的各种工业场合，特别是在含卤化物的酸中，254SMO要远远优于其它不锈钢，某些情况下可以和哈氏合金以及钛相媲美。较低的含碳量和高钼含量，使其具有较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能、优秀的耐晶间腐蚀能力，是一种高性价比不锈钢，在国内外化工、脱硫环保等领域广泛使用。
六、254SMo(S31254，F44，1.4547) 超级奥氏体不锈钢配套焊材：焊丝：ERNiCrMo-3，焊条：ENiCrMo-3。
七、254SMo(S31254，F44，1.4547) 超级奥氏体不锈钢应用领域：
1、海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。
2、环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。
3、能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。
4、石油化工领域：炼油，化学化工设备等。
5、食品领域：制盐，酱油酿造等。
6、高浓度氯离子环境：造纸工业，各种漂白装置
八、254SMo(S31254，F44，1.4547) 超级奥氏体不锈钢腐蚀性能：
1、大量的现场实验和广泛的使用经验表明，甚至在略高的温度下，254SMO在海水中也具有很高的耐缝隙腐蚀的性能,只有很少种类的不锈钢具有这种性能。
2、254SMO在诸如纸业漂白生产所需的酸性溶液和氧化性卤化物溶液中的耐腐蚀能力可与耐腐蚀力*强的镍基合金和钛合金相比美。
3、由于254SMO具有较高的含氮量，因此其机械强度比其他种类的奥氏体不锈钢要高。此外，254SMO还具有很高的延展性和冲击强度以及良好的可焊接性。
4、254SMO的高含钼量能使其在退火时有较高的氧化速度，从而在酸洗后具有比普通不锈钢更粗糙的表面。但这对该钢的抗腐蚀性没有不利的影响。
九、254SMo(S31254，F44，1.4547) 超级奥氏体不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：254SMo无缝管、254SMo钢板、254SMo圆钢、254SMo锻件、254SMo法兰、254SMo圆环、254SMo焊管、254SMo钢带、254SMo丝材及254SMo配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

1.4418材质介绍：

一、1.4418是一种马氏

/铁素的不锈钢。

二、1.4418应用和特性：1.4418用于船舶，汽车，机械等行业，如：螺旋桨，及机床部件(轴，螺栓等)。

三、1.4418相近牌号：

国标数字名称国标新名称国标旧名称日本JI美标AST1.4418化学元素如下：

碳C:≤ 0.06 ，
硅Si:≤ 0.7 ，
锰Mn:≤ 1.5 ，
磷P:≤ 0.04 ，
硫S:≤ 0.03 ，
铬Cr:≤ 15-17 ，
钼Mo:≤ 0.8-1.5 ，
镍Ni:≤ 4.0-6.0
通过使用1.4418/X4CrNiMo16-5-，您可以获得具有良好焊接性的高拉伸强度不锈钢。设计用于轻微腐蚀环境。一些典型的应用领域是水轮机零件、螺旋桨轴系、轴系、活塞杆和水电站设备。
1.4418级钢（也称为X4CrNiMo16-5-1）是一种高强度不锈钢，具有很高的强度、韧性和很好的抗疲劳性。具有良好的焊接性，焊接后保持强度和韧性。与大多数马氏体不锈钢相比，该钢具有更好的腐蚀性能，适用于轻微腐蚀环境下的细节制作。1.4418在有机酸、一些无机酸和盐溶液等轻微至中度腐蚀环境中表现出*佳优势，但不应在没有阴极的非搅动海水中使用。

五、1.4418规格尺寸：热扎棒15~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件，库存个别不定尺等。六、1.4418物理性能：

熔点/℃比热容/kg/(kg.k)℃0~100℃热导率/w/(m.k)100~500℃线胀系数/(10-6/k)100~500℃电阻率/（Ω.mm2/m)20℃纵向弹性模量/GPa20℃

密度g/cm硬度HBW硬度HRB磁性

七、1.4418力学性能:

热处理加热温度0/°C加热方式抗拉强度RM/MPa≥延伸强度Rp0.2/MPa≥延伸率A/%≥断面收Z/%≥

NAS155N高耐腐蚀合金不锈钢是一种奥氏体不锈钢，是按照石油化工等行业耐硫酸露点腐蚀特殊设计而成的高耐腐蚀超级不锈钢。NAS 155N适用于重油锅炉的热交换器、排气管以及各种烟气脱硫领域，还可以适用于耐污染设备、硫酸处理设备等。
与LJNS N08904钢种相比，优势在于：
相同的耐硫酸腐蚀·陛
更为合理的价格
用途
NAS 155N可以被应用于排气管、挡板、热交换器以及重油锅炉的滤净装置和碳素粉末干燥装置、硫酸稀释柜等与硫酸凝结有关的设备装置。
NAS 155N可以适用于耐污染设备以及硫酸处理设备。
NAS 155N化学成分：
碳(C)≤0.030,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)14.5～16.5,硅(Si)≤1.00,磷(P)≤0.030,硫(S)≤0.030,铬(Cr)17.5～19.0,铜(Cu)2.8～4.0,钼(Mo)3.8～4.5,氮(N)0.15～0.21

904L
材料牌号：904L
美国牌号：UNS N08904
德国牌号：1.4539
中国牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu
一、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢概述：
904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢中含14.0-18.0%铬， 24.0-26.0%镍，4.5%钼。904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸，及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
超级奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu，N08904，1.4539）是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。
二、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢化学成分：见表-1：
表-1                                                 %

三、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢金相结构：
904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。
四、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢物理和机械性能：
1、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢密度：8.24g/cm3。
2、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢抗拉强度：σb≥520Mpa。
3、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢屈服强度：σ0.2≥216Mpa
4、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢延伸率：δ≥35%。
五、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢的耐腐蚀性：
由于904L碳含量是很低的（*大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。较高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。
904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
六、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢加工性能：
1、焊接性能：904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。*常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过10 0℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至110 0～1150℃后迅速冷却。　
2、机加工性能：904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。
七、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢配套焊材：焊条：E385-16/17，焊丝：ER385。
八、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢应用领域：
石油、石化设备，如石化设备中的反应器等；硫酸的储存与运输设备，如热交换器等；发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等；有机酸处理系统中的洗涤器和风扇；海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备；制药厂的离心机，反应器等；酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料的食品机械；对稀硫酸强腐蚀介质的设备及部件。
九、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L丝材及904L配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

630不锈钢是马氏体沉淀硬化型不锈钢。630不锈钢性能特点是易于调整强度级别，即可通过变动热处理工艺予以调整 ，马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段，630不锈钢衰减性能好，抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强

630不锈钢是沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
630不锈钢是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
这个等级具有高强度、硬度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。
经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300º C (572º F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
应用领域
· 海上平台、直升机甲板、其他平台
· 食品工业
· 纸浆及造纸业
· 航天(涡轮机叶片)
· 机械部件
· 核废物桶

630不锈钢是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。
"中国牌号 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb

化学成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -

美国ASTMS17400，AISI630,UNS630
化学成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -

日本 SUS630
化学成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb+Tao 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -

欧洲 X5CrNiCuNb16-4
化学成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb+Tao 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -

1Cr21Ni11Si2NCe该合金是一种耐热奥氏体不锈钢austenitic stainless steel，为需要高蠕变强度creep strength和良好抗腐蚀力的应用而设计。其使用温度范围为850~1100 ℃。
 化学成分是平衡的，使得该钢在850℃-1100℃温度范围内具有适宜的综合性能，极高的kangyang化性，起氧化皮温度高达1150℃；极高的抗蠕变型变能力和蠕变断裂强度；在大多数气体介质中具有很好的抗高温腐蚀能力和耐衡刷腐蚀能力；高温时有较高的屈服强度和抗拉强度；良好的可成型性和可焊接性，以及足够的可切削性。
除了合金元素铬和镍之外，不锈钢还含有少量的稀土金属rare earth metals,rem，从而明显地改善了其kangyang化能力。添加了氮以改善蠕变性能并使这种钢成为完全的奥氏体。尽管铬和镍含量相对来说较低，但这种不锈钢有许多情况下具有与高合金化的合金钢和镍基合金相同的高温特性。
使用范围：
广泛应用于烧结设备、高炉设备、钢熔化、熔炉和连续浇铸设备、轧钢机加热炉、热处理炉和附件、矿物设备及水泥生产设备等。可以使用到900 ℃的承压场合及工作温度高达1150 ℃的非承压高温零部件。
 1Cr21Ni11Si2NCe化学成分：
c 0.05-0.10
mn≤0.80
p≤0.040
s≤0.030
si 1.40-2.00
cr 20.00-22.00
ni 10.00-12.00
mo --
n 0.14-0.20
铈ce:0.03-0.08

00cr21ni24mo6n化学成分：

牌 号：00cr21ni24mo6n
各国：uns 美标: uns n08367, 00cr21ni24mo6n w. nr./en 欧标: 1.4501 astm: a 240, b 688, b 675, a 312, b 679, a 249, a 479, b 691, b 564, b 462, a 182, b 366 ae: sa-240, -688, -675, sa-312, -679, sa-249, sa-479, -691, -564, -462, sa-182, -366, er nicrmo-3, e nicrmo-3  al-6xn
合作厂商：outokumpu(奥托坤普)、esta(阿威斯塔）、美国哈氏合金、美国c、美国冶联ati、德国蒂森克虏伯vdm、mannex、德镍、瑞典山特维克、冶金、新日铁等知
化学成分：
镍 铬 钼 碳 氮 锰 硅 磷 硫 铜 铁
小值 23.5 20.0 6.0 -- 0.18 -- -- -- -- -- --
大值 25.5 22.0 7.0 0.03 0.25 2.0 1.0 0.04 0.03 0.75 余量
  从上表可看出，镍（ni）在00cr21ni24mo6n成分中占有很大的分数，这是现代工业发展中因为材料自身因素和因素都对材料提出了更高的要求，尤其是耐蚀性能尤为重要，镍（ni）具有良的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可它的化性、耐蚀性、高温强度和某些物理性能。这种以镍为基加入其他元素组成的合金，我们称之为镍合金，00cr21ni24mo6n材料就属于此类。
  00cr21ni24mo6n密度范围为：8.0~8.902g/cm3。密度不仅仅影响着材料在工业使用的范围，密度越小在飞机等---领域应用就越广；另外在日常的00cr21ni24mo6n合金交易中也会用到，往往密度影响着理算数，间接影响着您的或者预付金。所以00cr21ni24mo6n密度的准确性尤为重要。

1.4547

主要成分：254SMo含碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,铬(Cr)19.5～20.5,铜(Cu)0.5～1.0,钼(Mo)6.0～6.5

各国标准：UNS 1.4547、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240

物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔点：1320-1390 ℃，磁性：无

机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度：182-223（HB）

耐腐蚀性：是一种高耐腐蚀超级奥氏体不锈钢，针对卤化物和酸的环境而开发，广泛用于高浓度氯离子介质、海水等苛刻工况环境。在酸性介质的各种工业场合，特别是在含卤化物的酸中，1.4547要远远优于其它不锈钢，某些情况下可以和哈氏合金以及钛相媲美。较低的含碳量和高钼含量，使其具有较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能、优秀的耐晶间腐蚀能力，是一种高性价比不锈钢，在国内外化工、脱硫环保等领域广泛使用。

配套焊材：ERNiCrMo-3焊丝，ENiCrMo-3焊条

应用领域：

1.海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。

2.环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。

3.能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。

4.石油化工领域：炼油，化学化工设备等。

5.食品领域：制盐，酱油酿造等。

6.高浓度氯离子环境：造纸工业，各种漂白装置

2耐高温

1. 大量的现场实验和广泛的使用经验表明，甚至在略高的温度下，1.4547在海水中也具有很高的耐缝隙腐蚀的性能,只有很少种类的不锈钢具有这种性能。

2. 1.4547在诸如纸业漂白生产所需的酸性溶液和氧化性卤化物溶液中的耐腐蚀能力可与耐腐蚀力*强的镍基合金和钛合金相比美。

3. 由于1.4547具有较高的含氮量，因此其机械强度比其他种类的奥氏体不锈钢要高。此外，1.4547还具有很高的延展性和冲击强度以及良好的可焊接性。

4. 1.4547的高含钼量能使其在退火时有较高的氧化速度，从而在酸洗后具有比普通不锈钢更粗糙的表面。但这对该钢的抗腐蚀性没有不利的影响。

3化学成分

C 0.05-0.10

Mn≤0.80

P≤0.040

S≤0.030

Si 1.40-2.00

Cr 20.00-22.00

Ni 10.00-12.00

Mo --

N 0.14-0.20

铈Ce:0.03-0.08

654SMo(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢
1.4652
数字号：1.4652
牌号：X1CrNiMoCuN24-22-8
标准：EN 10088 - 2：2005
●特性及应用：
X1CrNiMoCuN24-22-8不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：≤0.02
硅 Si：≤0.05
锰 Mn：2.00-4.00
镍 Ni：21.0-23.0
磷 P：≤0.03
硫 S：≤0.005
铬 Cr：23-25
钼 Mo：7.0-8.0
氮 N：0.45 - 0.55
铜 Cu：0.3-0.6
654SMo(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢是一种含23%镍、25%铬及7%钼的超级
奥氏体不锈钢，其防腐能力大大优于普通奥氏体钢。
654SMO超级奥氏体不锈钢冶炼方法：目前国外流行的氩－氧脱碳精炼法冶炼（VOD
或AOD），同时也可用生产不锈钢的连续铸造法生产。但因为654SMO钢用量比普通
奥氏体不锈钢要小很多，采用AOD或VOD精炼炉冶炼（通常一炉要20T以上），供货
厂家不愿多压库存，所以我公司午虎特种合金合金采用真空感应精炼炉炼钢，外
加电渣重熔精炼，再锻打开坯，加工圆钢、锻件、法兰等。
654SMo(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢因其含有较高的钼，在加工无缝管
孔上，钢种既硬又粘，很容易偏芯或穿裂，穿孔中有很大的风险，采用圆钢中心
打孔后再穿孔，轧机冷轧或冷拔成型，成本虽上有所提高，但可以保证其较高的
成功率。
654SMo(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海
水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能和较好的抗应力腐
蚀性能，是镍基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，
比904L及254SMO具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能。

NAS185N高镍高耐腐蚀不锈钢
NAS185N高镍高耐腐蚀不锈钢，是含有高铬高钼的高耐腐蚀不锈钢，即使是在高温、海水等苛刻的环境下仍保持良好的耐腐蚀性。

NAS 185N(UNS S31254)是含有高铬高钼的高耐腐蚀不锈钢，即使是在高温、海水等苛刻的环境下仍保持良好的耐腐蚀性。某种情况下可以和哈氏合金以及钛板相媲美，具有高耐腐蚀性的高经济性不锈钢。 

用途 
>>海水环境：海水淡化装置，海水换热器，电容器电子管等 
>>高浓度氯离子环境：纸浆造纸工业，各种漂白装置等 
>>含高浓度食盐的环境：树脂制造装置，药品的反应容器以及配管等 

NAS 185N化学成分： 
碳(C)≤0.030,
锰(Mn)≤1.00,
镍(Ni)17.50～18.50,
硅(Si)≤0.80,
磷(P)≤0.030,
硫(S)≤0.010,
铬(Cr)19.50～20.50,
铜(Cu)0.5～1.0,
钼(Mo)6.00～4.50,
氮(N)0.18～0.22

00Cr20Ni18Mo6CuN

不锈钢具有许多优良的性能，如耐蚀性、耐热性、耐低温性、好的加工性能等，在各个工业及民用领域得到了广泛和大量的使用。不锈钢牌号丰富，标准数量多，或者每个领域使用的规格也是不同。所以不管是棒材还是圆钢、不管是板材还是带材、不管是线材还是管材，它们可以在硬度、密度等力学性能上有所区别，它们的热处理方案也有区别，但是它们的材质如化学成分上还是无区别的。本页面为您提供一些基本的产品数据知识，请参考。

00Cr20Ni18Mo6CuN钢号简介：

00Cr20Ni18Mo6CuN不锈钢是一种极低碳的高钼含氮奥氏体不锈钢。由于此钢的PRE值（耐点蚀当量值）高达43，故亦可称为超级奥氏体不锈钢。此钢的特点是在氯化物环境中具有优异的耐蚀性，包括耐点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和均匀腐蚀。此外，在一些还原性介质中，如H2SO4、H3PO4和烟气脱硫环境中亦具有良好的耐蚀性。钢中的氮使其具有较常规奥氏体不锈钢更高的的强度水平，其屈服强度为常规奥氏体不锈钢的1.5倍。因此在要求耐点腐蚀和缝隙腐，又要求具有较高强度的使用条件，此钢是一种理想选择。

00Cr20Ni18Mo6CuN化学成分:

碳 C ：≤0.02 　　

硅 Si：≤0.80 　　

锰 Mn：≤1.00 　　

硫 S ：≤0.010 　　

磷 P ：≤0.030 　　

铬 Cr：19.50～20.50 　　

镍 Ni：17.50～18.50 　　

钼 Mo：6.00～6.50

铜 Cu：0.50~1.00

氮 N：0.18~0.22

00Cr20Ni18Mo6CuN力学性能： 　　

抗拉强度 σb (MPa)：≥650 　　

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥300 　　

伸长率 δ5 (%)：≥35 　　

断面收缩率 ψ (%)：≥50 　　

硬度 ：≥210HB;

353ma(S35315)耐热bai不锈钢du
化学成分：zhi
C： 0.04-0.08
Si： 1.2-2.0
Mn： ≤2.0
P： ≤0.04
S： ≤0.03
Cr：24-26
Ni：34-36
Mo：0.12-0.18
Ce：0.03-0.1

N08904

中文名

N08904

释    义

超级奥氏体高合金钢

应    用

化工工业

密    度

8.0g/cm3

熔    点

1398°C

N08904超级奥氏体高合金钢，主要应用于苛刻的酸性介质中，在纯磷酸中表现*

好，对点蚀和缝隙腐蚀、

晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和一般性腐蚀都有良好的抗腐蚀性。N08904广泛用于化

工工业，乙酸、磷酸铵、电解液、草酸、过磷酸盐、硫酸锌的介质中，如醋酸回

收塔、甲酸塔冷凝器等。

标准：

中国GB：00Cr20Ni25Mo4.5Cu

美国UNS：N08904

英国BS：904S13

性能：

1. 抗腐蚀能力：抗剧烈腐蚀性相当高，能抵抗以下情况的侵蚀：不易出现蚀损斑和裂缝;抵抗颗粒侵蚀;抗压性好;常见侵蚀

1.4529
材料牌号：1.4529 超级奥氏体不锈钢
美国牌号：UNS N08926
合金牌号：Alloy 926
一、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢概述：
1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢中的Cr含量通常为14.0-18.0%，镍含量为24.0-26.0%。1.4529（N08926）合金是一种含钛和铝的镍基合金，含有足够的铬形成并维持足够规模的铬氧化物，使其在高温条件下得到保护，比传统铬镍不锈钢如304更耐高温；较高的含镍量，使其相比标准的18-8型不锈具有更好的抗氧化性能，其耐氧化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高牌号合金。
二、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢化学成分：见表-1：
表-1                                           %

三、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢物理性能：
1、1.4529（N08926）合金镍基合金的密度：8.1 g/cm3，
2、1.4529（N08926）合金镍基合金熔点：1320-1390 ℃
3、1.4529（N08926）合金在常温下合金的机械性能的*小值：
(1)抗拉强度650Rm N/mm2，
(2)屈服强度295 RP0.2 N/mm2，
(3)延伸率A5  %：35。                           
四、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢主要特性：
1、在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能
2、在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂
3、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力
4、.机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升
5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高
6、具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME 认证）
五、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢应用范围应用领域：
1.4529（N08926）合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：
1、消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统
2、纤维素纸浆生产中的漂白池
3、腐蚀性油井中的抛光棒材
4、海洋工程中的软管系统
5、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等
6、烟气脱硫系统中的部件
7、磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等
8、硫酸分离和冷凝系统
六、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢的加工加工和热处理：
适合于冷、热加工和机加工，但由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的加工设备。  
1、1.4529（N08926）合金的加热：  
(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。 
(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害材料的性能， 应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。 
(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于 0.5%。 
(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要，*好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。  
2、1.4529（N08926）合金的热加工：  
(1)、1.4529（N08926）合金的热加工温度范围1200℃～900℃，冷却方式为水淬或快速空冷。
(2)、加热时，材料可以直接送入已升温*高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。  
(3)、为得到*佳性能，热加工后要进行固溶处理。  
3、1.4529（N08926）合金的冷加工： 
(1)、和所有的奥氏体铬镍不锈钢一样，1.4529（N08926）合金的加工硬化率较大，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。 
(2)、若冷加工量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。   
4、Alloy 926（N08926）合金的热处理：  
(1)、1.4529（N08926）合金合金的固溶处理温度范围是1150℃～1200℃，*适宜的温度是1170 ℃。 
(2)、厚度大于1.5mm的材料冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空 冷。若采用空冷。 
(3)、在热处理过程中，材料可以直接送入已升温*高工作温度的炉子中，并且必须保持 工件清洁。  
5、1.4529（N08926）合金的去氧化皮及酸洗：
(1)、1.4529（N08926）合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。 
(2)、在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。  
6、1.4529（N08926）合金的机加工：1.4529（N08926）合金应在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
七、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：1.4529无缝管、1.4529钢板、1.4529圆钢、1.4529锻件、1.4529法兰、1.4529圆环、1.4529焊管、1.4529钢带、1.4529丝材及1.4529配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

AL-6XN 
材料牌号：AL-6XN超级奥氏体不锈钢
美国牌号：UNS N08367
德国牌号：1.4501
中国牌号： 00Cr21Ni24Mo6N
一、 AL-6XN（N08367,1.4501）超级奥氏体不锈钢概述：
AL-6XN（N08367,1.4501）为典型的6钼(高钼含量6.3%)超级奥氏体不锈钢。抗氯化物点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的能力优于3系列不锈钢，成本低于耐腐蚀镍基合金。AL-6XN(N08367,1.4501)超级奥氏体不锈钢在各种严重的腐蚀环境中呈现出好的抗腐蚀特性，适用于高氯化物水溶液和氯化物腐蚀环境。用于各种高氯化物环境：漂白剂（次氯酸纳、二氧化氯）、卤素和盐或海水含量高的化学品。
AL-6XN(N08367,1.4501)超级奥氏体不锈钢也是一种具有优异的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力的超级奥氏体不锈钢，作为一种具有良好的性价比的耐腐蚀合金，其综合耐腐蚀能力相对316L有了很大的跨越，同时相对于C-276等其它耐腐蚀镍基合金其耐腐蚀能力接近，成本优势明显。因为在合金中添加了显著的氮成分，从而使Al-6XN材料相对常规奥氏体不锈钢(如304,316,317等)具有更高的拉伸强度，同时又保持了优异的材料韧性及冲击强度，ASME标准中规定的许用应力值，Al-6XN相对于316L要高出40%，相对于铜-镍合金高出近一倍。
二、AL-6XN（N08367,1.4501）超级奥氏体不锈钢化学成分：
表-1                                                          %

三、AL-6XN（N08367,1.4501）超级奥氏体不锈钢物理和机械性能（常温下21℃）：
1、AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢密度：8.24g/cm3。
2、AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢抗拉强度：σb≥744Mpa。
3、AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢屈服强度：σb≥365Mpa。
4、AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢延伸率：δ≥47%。
四、AL-6XN（N08367,1.4501）超级奥氏体不锈钢材料特性：
AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢比标准的300系列合金，对氯离子具有较高的抗点蚀、缝隙腐蚀和压力缝隙腐蚀能力，在不锈钢中Cr、Mo、Ni、C分别对不同的介质具有抗腐蚀性。Cr是在自然和氧化环境中抗腐蚀代表，Cr、Mo、Ni的含量增长增加了抗点蚀能力，镍提供了奥氏体结构，镍钼增加了对氯离子的压力缝隙腐蚀能力和对降低环境的抗腐蚀能力。高镍（24%）、钼（6.3%）AL-6XN不锈钢具有较好的抗压力缝隙腐蚀能力。钼具有抗氯离子点蚀能力，镍进一步增强抗点蚀能力，而且能提供比300奥氏体不锈钢更高的强度，因此经常应用于设备中较薄的部分。在AL-6XN不锈钢中，较高含量的铬、钼、和镍也提供了不锈钢的成形和焊接时的抗腐蚀性能力。另外AL-6XN不锈钢还具有以下
1、优异的含氯离子介质环境下的耐点蚀,耐缝隙腐蚀能力。
2、在氯化钠盐溶液介质下极好的耐应力腐蚀能力。
3、高强度,良好的韧性。
五、AL-6XN（N08367,1.4501）超级奥氏体不锈钢主要应用：
AL-6XN高铬、钼、镍和氮使AL-6XN具有较好的抗氯离子点蚀能力、缝隙腐蚀，这就使AL-6XN应用于很多环境：烟气脱硫喷淋塔；反渗透法海水脱盐淡化设备及泵；化工反应釜及管线；使用海水介质的热交换器；原油分裂蒸馏塔及金属填料；海洋油气开采设备；纸浆漂白系统中的洗涤器鼓,压辊,槽,管道等。
六、AL-6XN（N08367,1.4501）超级奥氏体不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：AL-6XN无缝管、AL-6XN钢板、AL-6XN圆钢、AL-6XN锻件、AL-6XN法兰、AL-6XN圆环、AL-6XN焊管、AL-6XN钢带、AL-6XN丝材及AL-6XN配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

N08367不锈钢
一、N08367（AL-6XN,1.4501）超级奥氏体不锈钢概述：
N08367（AL-6XN,1.4501）超级奥氏体不锈钢也是一种具有优异的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力的超级奥氏体不锈钢，作为一种具有良好的性价比的耐腐蚀合金，其综合耐腐蚀能力相对316L有了很大的跨越，同时相对于C-276等其它耐腐蚀镍基合金其耐腐蚀能力接近，成本优势明显。因为在合金中添加了显著的氮成分，从而使Al-6XN材料相对常规奥氏体不锈钢(如304,316,317等)具有更高的拉伸强度，同时又保持了优异的材料韧性及冲击强度，ASME标准中规定的许用应力值，Al-6XN相对于316L要高出40%，相对于铜-镍合金高出近一倍。
二、N08367（AL-6XN,1.4501）超级奥氏体不锈钢物理和机械性能（常温下21℃）：


1、AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢密度：8.24g/cm3。


2、AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢抗拉强度：σb≥744Mpa。


3、AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢屈服强度：σb≥365Mpa。


4、AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢延伸率：δ≥47%。


三、N08367（AL-6XN,1.4501）超级奥氏体不锈钢材料特性：


AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢比标准的300系列合金，对氯离子具有较高的抗点蚀、缝隙腐蚀和压力缝隙腐蚀能力，在不锈钢中Cr、Mo、Ni、C分别对不同的介质具有抗腐蚀性。Cr是在自然和氧化环境中抗腐蚀代表，Cr、Mo、Ni的含量增长增加了抗点蚀能力，镍提供了奥氏体结构，镍钼增加了对氯离子的压力缝隙腐蚀能力和对降低环境的抗腐蚀能力。高镍（24%）、钼（6.3%）AL-6XN不锈钢具有较好的抗压力缝隙腐蚀能力。钼具有抗氯离子点蚀能力，镍进一步增强抗点蚀能力，而且能提供比300奥氏体不锈钢更高的强度，因此经常应用于设备中较薄的部分。在AL-6XN不锈钢中，较高含量的铬、钼、和镍也提供了不锈钢的成形和焊接时的抗腐蚀性能力。另外AL-6XN不锈钢还具有以下


1、优异的含氯离子介质环境下的耐点蚀,耐缝隙腐蚀能力。


2、在氯化钠盐溶液介质下极好的耐应力腐蚀能力。


3、高强度,良好的韧性。


四、N08367（AL-6XN,1.4501）超级奥氏体不锈钢主要应用：


AL-6XN高铬、钼、镍和氮使AL-6XN具有较好的抗氯离子点蚀能力、缝隙腐蚀，这就使AL-6XN应用于很多环境：烟气脱硫喷淋塔；反渗透法海水脱盐淡化设备及泵；化工反应釜及管线；使用海水介质的热交换器；原油分裂蒸馏塔及金属填料；海洋油气开采设备；纸浆漂白系统中的洗涤器鼓,压辊,槽,管道等。


五、N08367（AL-6XN,1.4501）超级奥氏体不锈钢的品种规格与供应状态：


1、品种分类：上海宝屿特种合金可生产各种规格的AL-6XN无缝管、AL-6XN钢板、AL-6XN圆钢、AL-6XN锻件、AL-6XN法兰、AL-6XN圆环、AL-6XN焊管、AL-6XN钢带、AL-6XN丝材及AL-6XN配套焊材。


2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N该成分对应的是1.4529（UNS N08926）超级奥氏体不锈钢，国内也常称脱硫脱硝合金，兼具超强耐蚀性和稳定的力学性能，成本低于专用镍基耐蚀合金，却能应对多种严苛腐蚀工况，以下是详细技术信息：

1. 精准化学成分

   其核心成分配比围绕强化耐蚀性和结构稳定性设计，除 20Cr - 25Ni - 6Mo - 1Cu - 0.2N 的关键元素外，还严格控制杂质含量（质量分数）：碳≤0.02%，磷≤0.03%，硫≤0.015%。其中铬和钼协同作用形成致密钝化膜，抵御点蚀和缝隙腐蚀；镍稳定奥氏体组织，提升材料韧性；铜增强对硫酸等还原性介质的耐蚀性；氮则能强化基体强度，同时辅助提升耐蚀性。

2. 核心性能优势

• 力学性能：室温下抗拉强度≥650MPa，延伸率≥35%，韧性优异，能应对复杂受力场景。且性能适配温度范围广，可在 - 196℃至 400℃稳定工作，机械性能略优于常见的 904L 不锈钢，可满足压力容器对力学稳定性的要求。

• 耐腐蚀性能：这是其核心亮点，在卤化物介质、含硫化氢的酸性环境中抗点蚀、缝隙腐蚀能力极强，能有效抵御氯离子应力腐蚀开裂，性能优于 3 系列普通不锈钢。例如在 80℃以下的 60% 硫酸环境中，年腐蚀率可控制在 0.1mm 以内，部分工况下耐蚀性可媲美哈氏合金、纯钛等高端耐蚀材料。

• 物理性能：密度约 8.03g/cm³，奥氏体结构使其具备良好的热塑性，能适配多种热加工工艺。

3. 关键加工工艺

• 热加工：推荐锻造温度为 1150 - 1250℃，终锻温度需控制在 950℃以上，避免晶粒过度长大；锻造后应缓慢冷却，减少残余应力。

• 热处理：核心为固溶处理，加热至 1100 - 1150℃保温后快速水冷，可获得均匀奥氏体组织，消除加工硬化。对于焊接件，还可在 850 - 900℃进行稳定化处理，降低晶间腐蚀风险。

• 焊接与冷加工：焊接推荐 TIG 焊或 MIG 焊，搭配 ERNiCrMo - 3 等匹配焊丝，焊前预热至 100 - 150℃，焊后固溶处理可消除应力并保障焊缝耐蚀性；冷加工易产生硬化，需分阶段操作，且每阶段加工后配合 1050℃左右的中间退火恢复塑性。

4. 典型应用场景

   因耐蚀性突出，广泛应用于多种严苛工业环境，具体包括：烟气脱硫脱硝系统的核心部件；海洋工程中的海水净化系统、液压管道、近海石油平台设备；化工领域的硫酸分离冷凝设备、磷酸生产用蒸发器和热交换器；纸浆造纸行业的纤维素漂白池；以及腐蚀性油井的抛光棒材、酸性气体输送管路等。

06Cr25Ni20力学性能
硬度(HB) :≤187
抗拉强度(бb)(Mpa) :≥520

1.4501 奥氏体 - 铁素体双相不锈钢

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，平衡奥氏体与铁素体双相组织占比，保障材料结构稳定性。

• 铬（Cr）：21.5%~24.5%，形成致密钝化膜，提升抗氧化性与耐点蚀、缝隙腐蚀能力，是耐蚀性的核心支撑元素。

• 镍（Ni）：3.0%~5.5%，稳定奥氏体相，调节双相组织比例，改善材料韧性与低温冲击性能。

• 钼（Mo）：0.05%~0.60%，强化抗氯离子腐蚀能力，弥补低钼含量下的局部耐蚀短板。

• 铜（Cu）：0.05%~0.60%，提升对稀硫酸等非氧化性酸的耐蚀性，拓宽化工场景适用性。

• 氮（N）：0.05%~0.20%，细化晶粒，提升奥氏体相强度，同时增强抗点蚀性能。

• 碳（C）：≤0.03%，超低碳设计，避免碳化物在晶界析出，防止焊接后出现晶间腐蚀，保障焊接接头性能。

• 锰（Mn）：≤2.5%，改善热加工塑性，优化热轧、锻造等成型工艺的稳定性，减少加工开裂风险。

• 硅（Si）：≤1.0%，辅助脱氧提纯，降低合金内部杂质含量，提升材料纯净度。

• 磷（P）≤0.035%、硫（S）≤0.02%，严格管控有害杂质，防止晶界脆化，保障材料加工与使用可靠性。

• 物理性能：密度 7.85g/cm³，熔点 1370~1450℃，20℃时热导率 18W/(m・K)，线膨胀系数 13.5×10⁻⁶/℃（20~100℃）；室温下双相组织占比约 50% 奥氏体 + 50% 铁素体，具有弱磁性。

• 机械性能：室温下抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥25%，硬度≤270HBW；屈服强度是普通奥氏体不锈钢（如 304）的 2 倍左右，抗疲劳、抗蠕变性能优异。

• 耐蚀性能：耐大气、淡水、海水等氯化物环境腐蚀，抗点蚀当量值（PREN）约 25~28，优于 304 不锈钢；耐晶间腐蚀性能良好，焊接后无需热处理即可保持耐蚀性；对稀酸、碱盐溶液有较好耐受性，不适用于强氧化性酸（如浓硝酸）工况。

• 加工性能：热加工温度范围 1100~1250℃，成型后空冷即可，避免高温长时间保温导致组织失衡；冷加工硬化倾向强于奥氏体不锈钢，复杂成型需进行中间退火（温度 950~1050℃，保温后快冷）；焊接性良好，适配 TIG、MIG 等工艺，焊后双相组织稳定，无明显脆化。

• 供应形态：涵盖热轧 / 冷轧板材、带材、Φ10~300mm 棒材、无缝管材、锻件等，尺寸可定制；交货状态为固溶处理态，执行标准 DIN EN 10088-3、ASTM A240。

F44化学成分：

合金 C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu Fe 其他
F44 ≤0.02 ≤1 ≤0.8 ≤0.03 ≤0.01 19.5～20.5 17.5～18.5 6～6.5 0.5～1 余量 N 0.18～0.22
物理性能：
密度：8.0g/cm3
熔点：1320-1390℃
在常温下合金的机械性能的***小值：
抗拉强度（Rm N/mm2）：650
屈服强度（RP0.2N/mm2）：300
延伸率（A5 %）：35
特性：
1.高的钼含量以及高铬和氮含量使F44具有极优良的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的性能。铜的添加改善了在某些酸中的耐腐蚀性。此外,由于它的较高的镍含量和高的铬、钼含量，使F44具有很好的抗应力腐蚀破裂的性能。
2.大量的现场实验和广泛的使用经验表明，甚至在略高的温度下，F44在海水中也具有很高的耐缝隙腐蚀的性能,只有很少种类的不锈钢具有这种性能。
3.F44在诸如纸业漂白生产所需的酸性溶液和氧化性卤化物溶液中的耐腐蚀能力可与耐腐蚀力的镍基合金和钛合金相比美。
4.由于F44具有较高的含氮量，因此其机械强度比其他种类的奥氏体不锈钢要高。此外，F44还具有很高的延展性和冲击强度以及良好的可焊接性。
5.F44的高含钼量能使其在退火时有较高的氧化速度，从而在酸洗后具有比普通不锈钢更粗糙的表面。但这对该钢的抗腐蚀性没有不利的影响。
应用范围应用领域：
F44合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：
1.石油、石化设备，如石化设备中的波纹管。
2.纸浆、造纸漂白设备，如纸浆蒸煮器、漂白设备、过滤洗涤器用的桶缸和压辊等。
3.发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
4.海上系统或海水处理，如电厂中用海水冷却的薄壁冷凝管道、海水淡化处理设备、即使在海水可能不流动的设备中也可以应用。
5.脱盐工业，如制盐或除盐设备。
6.热交换器，尤其在有氯离子工作环境中的热交换器。

S20910是一种氮强化的奥氏体不锈钢，商业牌号也叫 Nitronic 50，对应美标牌号 XM-19。‌‌

它最突出的特点是‌高强度和高耐腐蚀性的组合‌：室温下的屈服强度大约是 316 不锈钢的两倍，耐腐蚀性也优于 316/316L 和 317/317L，而且在高温和低温下都能保持很好的机械性能，并且无磁性。‌‌

核心特性

‌成分设计‌：高铬（约20.5-23.5%）、高镍（约11.5-13.5%），还加入了氮（0.2-0.4%）和锰（4-6%）来强化强度和稳定组织，碳含量很低（≤0.06%）所以焊接性能不错。

‌力学性能‌：固溶态抗拉强度约 690 MPa，屈服强度约 380 MPa，延伸率≥35%。经过冷加工强化后，屈服强度可以达到 725 MPa 左右。

‌加工性能‌：焊接、冷热加工都跟 300 系不锈钢类似，但因为强度高，切削加工比 304、316 要困难一些，需要更锋利的刀具和刚性更好的设备。‌‌

典型应用

因为它耐海水腐蚀、高强且无磁，常用于‌海洋工程、化工设备、核电、油气工业‌，以及‌泵、阀门、轴、紧固件、换热器部件‌等场景。‌‌

Nitronic 60 

Nitronic 60 [1]  高强度不锈钢与含钴和高镍合金相比，Nitronic 60不锈钢能以极低的成本实现抗腐蚀和耐磨损。其整体抗腐蚀性优于大多数介质中的304型。

在Nitronic 60中，抗氯化物点蚀的能力优于316型。

特性

与含钴和高镍合金相比，Nitronic 60 不锈钢能以极低的成本实现抗腐蚀和耐磨损。其整体抗腐蚀性优于大多数介质中的 304 型。在 Nitronic 60 中，抗氯化物点蚀的能力优于 316 型。

室温下的屈服强度几乎是 304 和 316 的两倍。

Nitronic 60 具有出色的抗高温氧化性和抗低温冲击性。 [1] 

应用领域

广泛应用于电力、化工、石化、食品和油气工业，包括伸缩接头耐磨板、耐磨泵环、衬套、工艺阀杆、密封件和测井装备。

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