1.4501 奥氏体 - 铁素体双相不锈钢

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，平衡奥氏体与铁素体双相组织占比，保障材料结构稳定性。

• 铬（Cr）：21.5%~24.5%，形成致密钝化膜，提升抗氧化性与耐点蚀、缝隙腐蚀能力，是耐蚀性的核心支撑元素。

• 镍（Ni）：3.0%~5.5%，稳定奥氏体相，调节双相组织比例，改善材料韧性与低温冲击性能。

• 钼（Mo）：0.05%~0.60%，强化抗氯离子腐蚀能力，弥补低钼含量下的局部耐蚀短板。

• 铜（Cu）：0.05%~0.60%，提升对稀硫酸等非氧化性酸的耐蚀性，拓宽化工场景适用性。

• 氮（N）：0.05%~0.20%，细化晶粒，提升奥氏体相强度，同时增强抗点蚀性能。

• 碳（C）：≤0.03%，超低碳设计，避免碳化物在晶界析出，防止焊接后出现晶间腐蚀，保障焊接接头性能。

• 锰（Mn）：≤2.5%，改善热加工塑性，优化热轧、锻造等成型工艺的稳定性，减少加工开裂风险。

• 硅（Si）：≤1.0%，辅助脱氧提纯，降低合金内部杂质含量，提升材料纯净度。

• 磷（P）≤0.035%、硫（S）≤0.02%，严格管控有害杂质，防止晶界脆化，保障材料加工与使用可靠性。

• 物理性能：密度 7.85g/cm³，熔点 1370~1450℃，20℃时热导率 18W/(m・K)，线膨胀系数 13.5×10⁻⁶/℃（20~100℃）；室温下双相组织占比约 50% 奥氏体 + 50% 铁素体，具有弱磁性。

• 机械性能：室温下抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥25%，硬度≤270HBW；屈服强度是普通奥氏体不锈钢（如 304）的 2 倍左右，抗疲劳、抗蠕变性能优异。

• 耐蚀性能：耐大气、淡水、海水等氯化物环境腐蚀，抗点蚀当量值（PREN）约 25~28，优于 304 不锈钢；耐晶间腐蚀性能良好，焊接后无需热处理即可保持耐蚀性；对稀酸、碱盐溶液有较好耐受性，不适用于强氧化性酸（如浓硝酸）工况。

• 加工性能：热加工温度范围 1100~1250℃，成型后空冷即可，避免高温长时间保温导致组织失衡；冷加工硬化倾向强于奥氏体不锈钢，复杂成型需进行中间退火（温度 950~1050℃，保温后快冷）；焊接性良好，适配 TIG、MIG 等工艺，焊后双相组织稳定，无明显脆化。

• 供应形态：涵盖热轧 / 冷轧板材、带材、Φ10~300mm 棒材、无缝管材、锻件等，尺寸可定制；交货状态为固溶处理态，执行标准 DIN EN 10088-3、ASTM A240。

2.4360 合金产品介绍

2.4360 是德国 DIN 标准下的镍铜耐蚀合金，对应国际通用牌号 Alloy 400（美国 UNS N04400），核心特性与规格如下：

一、核心成分

1. 镍（Ni）：63%~67%，为合金提供基础耐蚀性与组织稳定性；

2. 铜（Cu）：28%~34%，协同镍提升抗还原性介质腐蚀能力，优化韧性；

3. 铁（Fe）：≤2.5%，低含量控制避免影响耐蚀性，辅助提升加工性；

4. 碳（C）：≤0.3%，减少碳化物析出，降低晶界腐蚀风险；

5. 锰（Mn）：≤1.5%，改善热加工性能；

6. 硅（Si）：≤1.0%，优化成型工艺性能；

7. 磷（P）≤0.015%、硫（S）≤0.02%，严格管控有害元素，避免脆性增加。

二、关键性能

1. 物理性能：密度 8.9g/cm³，熔点 1300-1350℃，无磁性，适应多环境使用；

2. 机械性能：退火态抗拉强度≥480MPa、屈服强度≥195MPa，延伸率≥35%，硬度 HB135-179；冷热加工态性能更优，如冷拔态抗拉强度可达 775MPa；

3. 耐蚀性能：抗碱液、盐溶液、稀硫酸等腐蚀，对氯离子应力腐蚀裂纹抵抗力强，可在海水、氢氟酸（特定条件）及干燥气体环境中稳定使用，550℃以下高温耐蚀性良好。

三、加工与供应

1. 加工特性：热加工温度 927-1177℃，固溶退火温度 871-982℃，可进行锻造、轧制、焊接等加工，焊接需匹配专用焊材；

2. 供应形态：提供板材、带材、棒材、管材、管件等常见规格，满足多领域生产需求。

K94610为高性能镍基耐蚀合金，对应美标UNS N06625（Inconel 625），符合ASTM B443等标准。以镍为基，经铬、钼、铌协同强化，奥氏体组织稳定，兼具优异耐蚀性、高温力学性能及良好加工焊接性。

1. 核心化学成分（质量分数，%）

2. 关键性能指标

（1）物理性能

物理性能：密度8.44 g/cm³，熔点1290-1350℃；25℃热导率11.8 W/(m·K)，20-100℃线膨胀系数12.8×10⁻⁶/℃；室温弹性模量207 GPa，无磁性。

（2）力学性能

力学性能（退火态）：抗拉强度≥690 MPa，屈服强度≥275 MPa，延伸率≥30%，布氏硬度190-240 HB。冷加工后强度提升，高温（650℃抗拉≥550 MPa）及低温（-196℃）性能稳定。

（3）耐蚀性能

耐蚀性能：耐氧化与还原性酸腐蚀，抗海水、含氯介质点蚀、缝隙腐蚀（PREN≥42），抗应力腐蚀开裂，耐受高温燃气、硫化物腐蚀。

3. 加工与热处理工艺

（1）热加工

热加工：适宜温度1150-1200℃，可锻造、热轧等；终锻/轧≥980℃，加工后快冷防碳化物析出。

（2）冷加工

冷加工：可冷轧、冷拉等，加工硬化率较高；变形量＞20%需1050-1100℃中间退火，快冷恢复塑性。

（3）热处理

热处理：核心为固溶处理（1090-1150℃，按厚度保温后快冷），无需时效；消除冷加工应力可870-980℃低温退火。

（4）焊接

焊接：适配TIG/MIG等工艺，选用ERNiCrMo-3/13焊丝；焊前清洁，层间温度≤150℃，焊后无需热处理。

4. 执行标准与供应形态

执行标准：遵循ASTM B443（板带）、B444（无缝管）、B446（锻件棒材）等。

供应形态：板材、带材、棒材、无缝管、锻件、法兰等，满足多样加工需求。

NS3201 是一款典型的镍钼系耐蚀合金，对应国际通用牌号 Hastelloy B®、N10001，德标牌号 2.4800/2.4482，凭借在还原性腐蚀介质中的超强耐受能力，成为化工、能源等严苛工况的核心材料，以下是其详细信息：

1. 核心化学成分：该合金以镍为基体（约 62%，余量），关键合金元素钼含量达 26%-30%，同时严格控制其他元素占比以保障性能，具体为铁≤6.0%、铬≤1.0%、锰≤1.0%、硅≤1.0%、碳≤0.12%、钒≤0.6%。其中钼元素是提升其还原性介质耐蚀性的核心，而严控铁和铬含量则能避免有害 β 相（Ni₄Mo）析出。

2. 关键性能特点

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度 9.24g/cm³，熔点 1320 - 1380℃，热膨胀系数（20 - 100℃）10.8μm/m・℃，热导率 12.5W/(m・K)，可在 600℃以下长期服役，短期能耐受 800℃高温环境。
   力学性能	抗拉强度≥690MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥40%，兼具不错的强韧性与抗蠕变能力，能满足多数工业场景对结构强度的需求。
   耐蚀性能	*突出的优势是耐还原性介质腐蚀，对各种温度和浓度的盐酸，尤其是沸腾盐酸腐蚀抵抗力极强；在中等浓度硫酸及含氯离子的介质中，腐蚀速率低于 0.1mm / 年；同时也能耐受磷酸、醋酸、甲酸等有机酸的侵蚀，抗氯离子还原应力腐蚀开裂性表现优异。

3. 加工与热处理工艺

• 热加工：热加工时变形压力较大，适配温度区间为 700 - 950℃，终锻温度需≥900℃，以此避免加工过程中出现开裂问题，保障成型质量。

• 冷加工：冷成形性和塑性良好，但冷变形率建议不超过 20%，若变形量超过 15%，需进行 600℃中间退火处理，防止材料硬化影响后续加工。

• 热处理：固溶处理温度控制在 1120 - 1180℃，处理后需急冷，以此溶解碳化物、消除加工应力，优化合金的耐蚀性能；针对厚壁件，还可通过 700℃时效处理提升组织均匀性。

• 焊接：具备可焊性，可采用通用焊接方法，优先选择氩弧焊并搭配 ERNiMo - 7 焊丝，焊接时需控制热输入≤10kJ/cm，且不宜采用会导致增碳的焊接方法，不过焊接后焊缝处可能出现刀口腐蚀，热影响区可能出现晶间腐蚀。

4. 主要应用领域：核心集中在化工领域，用于制造盐酸合成反应器、硫酸蒸发器管道等耐强酸腐蚀的容器、管道、塔槽等设备，也可用铸件制作耐蚀阀门和泵体；在能源领域，可用于核电站热交换管、燃煤电厂脱硫塔内衬；此外，其细丝还能作为电子管阴极材料，在高端电子制造领域发挥作用。

2.4675 是一款高性能镍铬钼基耐腐蚀合金，部分资料中也将其归为沉淀硬化型高温合金，凭借独特的成分设计，在氧化性与还原性介质中均表现出优异性能，是化工等严苛工况的关键材料，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分：该合金成分配比围绕强化耐蚀性设计，具体占比为镍（Ni）作为基体（约 57%-59%），铬（Cr）22.0%-24.0%，钼（Mo）15.0%-17.0%，铜（Cu）1.3%-1.9%；同时严格控制杂质元素，铁（Fe）≤3.0%，碳（C）≤0.010%，硅（Si）≤0.08%，锰（Mn）≤0.50% 等。其中铬提升氧化性环境耐蚀性，钼强化还原性酸中的抗腐蚀能力，铜则专门优化耐硫酸腐蚀性能。

2. 关键性能特点

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度 8.5g/cm³，熔化温度 1399℃，热膨胀系数 12.4µm/m°C（20 - 100°C），弹性模量 206kN/mm²，热导率 9.1W/(m・K)
   力学性能	退火状态下屈服强度 310MPa，抗拉强度 690MPa，延伸率 40%；经特定热处理后性能可进一步优化，部分资料显示其退火状态相关强度指标还有 700 - 1000N/mm² 等不同区间表现
   耐蚀性能	是耐硫酸腐蚀的佼佼者，同时能抵御盐酸、氢氟酸等还原性介质侵蚀，也可应对含氯离子等卤素离子的腐蚀环境，抗点蚀和应力腐蚀开裂能力突出，但耐晶间腐蚀性能不及 C4 合金

3. 加工与热处理工艺：该合金具备良好的加工成型性和焊接性，可通过锻造、热轧等热加工方式成型，热加工相关适配温度区间较宽泛，冷加工中也能通过冲压、切削等工艺制成高精度零部件；焊接可采用氩弧焊等方式，能保证焊接接头性能与母材匹配。热处理常采用固溶处理优化组织，若需调整强度等指标，还可根据需求搭配时效处理。

4. 主要应用领域：核心应用集中在化工及石化领域，用于制造反应器、热交换器、阀门、泵体等关键设备，尤其适配含氟化物催化剂、氢氟酸生产等极端腐蚀工况；同时也可用于海洋工程中承受海水腐蚀的部件，以及石油炼制、天然气处理等需抵御复杂腐蚀介质的设备，为严苛环境下设备的长期稳定运行提供保障。

产品描述：MP35N是一种无磁钴-镍-铬-钼高温合金，适用于油气、医疗、航空航天等严苛环境下的高强度承载及耐腐蚀部件。

一、化学成分表（质量分数）

二、核心性能概括

1. 强度优异，经加工硬化与时效处理后可实现超高抗拉强度，兼具良好韧性与 ductility。

2. 耐腐蚀性能卓越，耐硫化物应力腐蚀开裂，在海水、酸碱等严苛环境中几乎无缝隙腐蚀与点蚀。

NS1103具有以下特性：

- 高度抗腐蚀：在酸性、碱性和高温等恶劣环境下，NS1103表现出极高的抗腐蚀性能。

- 良好的机械性能：NS1103具有较高的强度和韧性，适用于各种工程应用。

- 良好的耐磨性：NS1103具有出色的耐磨损性能，可以在磨损严重的工作环境中长期使用。

- 良好的高温稳定性：NS1103具有优异的高温稳定性，能够在高温下保持其性能和结构完整性。

NS1103在众多工业领域中得到广泛应用，包括：

- 化工行业：NS1103可用于制造化工设备和容器，以抵抗酸性和碱性介质带来的腐蚀。

- 能源行业：NS1103可用于制造石油炼制设备、核能设备和燃气轮机等，以应对高温和腐蚀环境的挑战。

- 医药行业：NS1103在制药设备和人工关节等医疗器械的制造中具有重要应用价值。

UNS N08367为高Cr、高Mo的高耐蚀性奥氏体不锈钢，在高温海水或排烟脱硫装置等恶劣环境中也具有超强的耐腐蚀性。在有些条件下，具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性，是一种经济性超强的不锈钢。本公司可供板材和卷材。

材料牌号・标准

化学成分

UNS N08367

物理性能

机械性能

室温机械性能

UNS N08367(板材*)

* ASTM　A240

UNS N08367(薄板和卷材)

示例

耐腐蚀性

UNS N08367含高浓度Cr、Mo以及N，在氯化物环境下，也具有极高的耐点腐蚀性能、抗缝隙腐蚀性能。在通常的双相不锈钢难以保持耐腐蚀性的腐蚀环境下，NAS 254NM可发挥出良好的耐腐蚀性。

耐点腐蚀性能和抗缝隙腐蚀性能

朔性加工性

冷加工与热加工与SUS 304、SUS 316等奥氏体不锈钢大体相同，但由于其强度较高，在冷加工和热加工时都应加以注意。

焊接性

UNS N08367的焊接与标准奥氏体不锈钢一样，可采用手工电弧焊、TIG焊接及等离子焊接等。但焊接材料请使用哈氏®合金C系列。焊接时无需进行预热和后热。

切削性

由于UNS N08367的镍含量较高，其切削性比奥氏体不锈钢低，但比镍基合金高。切削工具请尽量使用超硬工具，将供给速度调慢，切削深度取大为上策。

热处理

UNS N08367为奥氏体系列不锈钢，热处理可与标准奥氏体不锈钢相同。通常采用的热处理条件如下。

固溶处理 1125～1175℃ 水冷

酸洗

酸洗使用硝酸和氢氟酸混合液。由于UNS N08367的耐腐蚀性比SUS 304高，氧化皮会稍难以去除。因此，可在酸洗前进行短时间碱浸渍，或者如有可能对其进行喷丸处理则更加有效。

用途

海水环境：海水淡化装置、海水热交换器、冷凝器管等

高浓度氯离子环境：排烟脱硫装置、纸浆造纸工业、各种漂白装置等

含高浓度食盐环境：树脂制造装置、化学药品的反应容器及配管等

F62 常被称作 6% 钼合金不锈钢，也对应合金牌号 Alloy 926、N08926 等，属于超级奥氏体不锈钢，凭借铬、镍、钼等元素的合理配比，在耐腐蚀、力学性能上表现优异，广泛应用于海洋、化工等苛刻工况，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分：不同资料中部分元素占比标注略有差异，主流配比（质量百分比）如下：铬 16.5%-22%、镍 10.5%-26%、钼 2%-7%，铜 0.7%-1.5%，氮 0.15%-0.25%，铁为余量。部分产品还会添加钴、钛等微量元素优化性能，同时严格控制磷、硫等杂质含量，避免影响耐腐蚀性和加工性。这些元素协同作用，比如铬形成钝化膜，钼提升抗还原性介质腐蚀能力，镍保障组织稳定性。

2. 关键性能特点

• 耐腐蚀极强：这是其核心优势，在高浓度氯离子环境中耐点蚀、缝隙腐蚀能力突出，能应对海水、烟气脱硫装置中的苛刻腐蚀环境，甚至在 316、904L 等不锈钢易出现腐蚀问题的场景下也能稳定工作；同时对硫酸、盐酸等强酸以及多种化学品介质也有良好的耐腐蚀性。

• 力学与物理性能均衡：作为奥氏体金相组织材料，具备高延展性和韧性，便于加工塑形；且强度较高，能承受一定的应力和负载。其密度约为 8.1g/cm³，低于部分高密度镍基合金，在减重需求场景中更具优势。

3. 加工与热处理工艺

• 加工工艺：热加工需加热至 1100 - 1200℃，可进行锻造、热轧，锻造比控制在 2 - 4 之间，热加工后多采用空冷；冷加工易产生加工硬化，冷轧每道次压下量需控制在 10%-20%，变形量过大时需中间退火恢复塑性。焊接性良好，可采用 TIG 焊、MIG 焊等，推荐搭配 ERNiCrMo - 3 等匹配焊丝，焊后可通过固溶处理消除应力。

• 热处理工艺：主要采用固溶处理，温度通常为 1050 - 1150℃，保温 30 分钟 - 2 小时后快速冷却；冷加工后则需在 1121℃（约 2050°F）及以上温度进行固溶退火，且要避开 1100 - 1700°F 的温度区间，防止形成脆化相影响性能。

4. 主要应用场景：在海洋工程领域，用于海水淡化装置、海水热交换器、海洋平台管道等；化工领域可制作化学品反应容器、树脂制造装置、烟气脱硫设备等；石油天然气行业适配海洋油井装备、氯化物环境下的管道与储罐；此外还可用于医药设备、食品加工容器等对耐腐蚀性和洁净度要求高的场景。

904L
材料牌号：904L
美国牌号：UNS N08904
德国牌号：1.4539
中国牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu
一、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢概述：
904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢中含14.0-18.0%铬， 24.0-26.0%镍，4.5%钼。904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸，及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
超级奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu，N08904，1.4539）是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。
二、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢化学成分：见表-1：
表-1                                                 %

三、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢金相结构：
904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。
四、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢物理和机械性能：
1、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢密度：8.24g/cm3。
2、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢抗拉强度：σb≥520Mpa。
3、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢屈服强度：σ0.2≥216Mpa
4、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢延伸率：δ≥35%。
五、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢的耐腐蚀性：
由于904L碳含量是很低的（*大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。较高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。
904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
六、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢加工性能：
1、焊接性能：904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。*常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过10 0℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至110 0～1150℃后迅速冷却。　
2、机加工性能：904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。
七、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢配套焊材：焊条：E385-16/17，焊丝：ER385。
八、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢应用领域：
石油、石化设备，如石化设备中的反应器等；硫酸的储存与运输设备，如热交换器等；发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等；有机酸处理系统中的洗涤器和风扇；海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备；制药厂的离心机，反应器等；酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料的食品机械；对稀硫酸强腐蚀介质的设备及部件。
九、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L丝材及904L配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

015Cr21Ni26Mo5Cu2‌ 是一种‌超级奥氏体不锈钢‌，属于国标新版 ‌904L‌，对应数字牌号 ‌S31782‌，旧牌号为 ‌00Cr20Ni25Mo4.5Cu‌。‌‌

‌核心特性‌

‌超低碳（≤0.020%）‌：避免焊接和热处理时析出碳化物，‌消除晶间腐蚀风险‌。

‌高镍（23~28%）‌：稳定奥氏体组织，显著提升‌抗应力腐蚀开裂‌能力。

‌高钼（4~5%）‌：耐点蚀当量（PREN）通常大于35，‌抗点蚀和缝隙腐蚀能力极强‌。

‌含铜（1~2%）‌：大幅提升在‌硫酸、磷酸等还原性酸‌中的耐蚀性，这是它区别于普通不锈钢的关键。‌‌

‌主要性能数据‌

密度：约 ‌8.0 g/cm³‌

熔点：‌1300~1390℃‌

抗拉强度：‌≥490 MPa‌

屈服强度：‌≥216 MPa‌

延伸率：‌≥35%‌

固溶处理：加热至 ‌1080~1130℃‌ 后水冷或空冷。‌‌

1.4539 高合金奥氏体不锈钢

1. 核心化学成分及作用

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，承载各类耐蚀合金元素，保障材料基础力学结构。

• 碳（C）：≤0.020%，超低碳设计，避免焊接后碳化物析出，从根源上防止晶间腐蚀，提升焊接接头耐蚀性。

• 铬（Cr）：19.00%-23.00%，形成致密钝化膜，是抵御氧化介质腐蚀的核心元素，奠定基础耐蚀能力。

• 镍（Ni）：23.00%-28.00%，稳定奥氏体组织，提升材料韧性与延展性，增强对非氧化性酸的耐蚀性。

• 钼（Mo）：4.00%-5.00%，显著强化抗氯离子点蚀、缝隙腐蚀能力，是应对海水等氯化物环境的关键元素。

• 铜（Cu）：1.00%-2.00%，提升对稀硫酸、醋酸等非氧化性酸的耐蚀性，拓宽化工场景适用性。

• 锰（Mn）：≤2.00%，改善热加工塑性，优化成型工艺稳定性，避免加工开裂。

• 硅（Si）：≤1.00%，辅助脱氧提纯，减少内部杂质，提升材料纯净度。

• 氮（N）：≤0.1%，微量氮元素细化晶粒，提升奥氏体组织稳定性与强度。

• 磷（P）：≤0.045%、硫（S）：≤0.035%，严格管控有害杂质，防止晶界脆化，保障加工与使用可靠性。

2. 关键性能表现

• 耐蚀性能：核心优势性能。对稀硫酸、醋酸等非氧化性酸耐受性极强，在 0-98% 浓度的硫酸中，40℃以下可稳定使用；面对海水等含氯化物的环境，抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的能力远超 304、316L 等普通不锈钢，能适配盐雾、海水浸泡等严苛场景。

• 机械性能：综合力学性能均衡，室温下抗拉强度不低于 480MPa，屈服强度≥206MPa，延伸率超 30%，断面收缩率达 50% 以上，硬度在 200-300HBW 之间。同时冲击韧性出色，纵向试样冲击功可达 120J 以上，兼顾强度与韧性，能应对一定机械负荷。

• 其他性能：可在 600℃以下长期工作，短期使用温度能达到 800℃，高温环境下抗蠕变性能良好；无磁性，成型加工性较好，适配常规金属加工工艺。

3. 加工与热处理

• 热处理：核心工艺为固溶处理，加热温度需控制在 1080-1130℃，保温后快速冷却，优化材料微观结构，进一步提升机械性能和耐蚀性。

• 加工焊接：可通过常规金属加工工艺成形，选用硬质合金刀具并做好冷却措施就能保障加工效果；可焊性优异，适配 TIG、MIG 等多种焊接工艺，且因超低碳特性，焊接后一般无需额外热处理来防止晶间腐蚀。

4. 主要应用领域化工领域中，用于制造耐腐蚀的容器、管道、热交换器和泵体等；海洋工程里，适配船舶部件、海上平台的耐腐蚀结构件；食品加工行业可制作卫生级加工设备；此外还能用于航空航天领域的发动机部件、造纸行业的高腐蚀环境设备等场景。

Hastelloy G35 是一款性能出众的镍铬钼系耐蚀合金，其对应 UNS 牌号 N06035、德国牌号 2.4643，作为 Hastelloy G30 的升级款，在氧化性、还原性等多种严苛腐蚀环境中均表现优异，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分：该合金以镍为基体，成分配比针对性强化耐蚀性，具体占比如下：镍（Ni）为余量，铬（Cr）32.25%-34.25%，钼（Mo）7.6%-9.0%；同时严格控制其他元素含量，铁（Fe）≤2.0%，锰（Mn）≤0.5%，碳（C）≤0.05%，硅（Si）≤0.6%，钴（Co）≤0.3%，铜（Cu）≤1.0% 等。高铬含量保障氧化性介质耐蚀性，钼元素则提升对还原性酸的抵御能力。

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度 8.72g/cm³，熔点 1332 - 1361℃，比热容 400 - 600J/kg・K，热导率 10 - 23W/(m・K)，弹性模量 177MPa
   室温力学性能	不同规格板材和棒材性能略有差异，以常见规格为例，抗拉强度普遍在 675 - 690MPa 左右，屈服强度约 310 - 352MPa，延伸率*高可达 65%；退火状态下硬度为 90Rb，经不同程度冷加工后硬度会显著提升，如 70% 冷加工后硬度可达 46RC

3. 核心性能与工艺特点

• 耐蚀性：它是湿法磷酸生产环境中的优选材料，耐蚀性远超 G30 合金和普通不锈钢；能抵御硝酸等氧化性酸、盐酸等还原性酸的侵蚀，还可对抗含氯化物介质的点蚀、缝隙腐蚀及氯离子应力腐蚀开裂；此外，相比其他镍铬钼合金，其在热氢氧化钠环境中抗脱合金元素腐蚀的能力尤为突出。

• 加工与热处理：可加工成板材、棒材、管材等多种形态，适配常规焊接工艺，成型便利性较强。热处理方面，标准固溶处理温度为 1177℃，处理后需快速空冷或水淬，以此保证合金的均匀组织和优良耐蚀性能。

4. 主要应用领域：核心应用集中在化肥制造领域，用于制作湿法磷酸生产中的浓缩蒸发器及 P₂O₅蒸发管；同时也适用于化工、石化等行业，如制造硝酸与氢氟酸酸洗设备、苛性钠中和系统、涉及硝酸和氯化物的化工设备部件等；此外在烟气脱硫、矿石提取等存在严苛腐蚀工况的场景中也有应用。

N06058（又称 Alloy 58，对应德标牌号 2.4700）是首款特意添加氮元素强化的镍 - 铬 - 钼系合金。它凭借氮与高含量铬、钼的协同作用，具备极强的耐局部腐蚀和综合耐蚀性，适配氧化与还原并存的复杂恶劣工况，以下是其详细技术信息：

核心化学成分

该合金成分设计聚焦耐腐蚀强化，各元素质量分数搭配精准，具体范围如下：

1. 关键性能指标

• 耐腐蚀性能：其点蚀抗力当量值（PREN）约为 86，远超常规镍 - 铬 - 钼合金，在含氯化物的酸液、硫酸、盐酸等介质中，抗点蚀、缝隙腐蚀能力突出；同时能适配氧化与还原并存的复杂环境，在烟气脱硫等苛刻工况中表现优异。

• 物理性能：密度约 8.4g/cm³，熔点约 1310℃；热导率约 11.4W/(m・K)，线膨胀系数约 13.5×10^-6/℃，热稳定性较好，温度变化时形变程度较小。

• 力学与加工性能：高温下抗拉强度可超 1200MPa，屈服强度达 800MPa 以上，不过延伸率相对较低，通常在 10% 以下。此外它可焊性良好，经德国莱茵 TÜV 认证，且有符合 AWS 5.14 标准的配套填充金属，还能可靠地进行爆炸复合加工。

2. 主要应用领域

• 化工领域：用于制造接触强酸、混合酸及含氯介质的反应器、换热器、管道和阀门等，能抵御化工生产中复杂的腐蚀环境。

• 电力行业：适配发电厂烟气脱硫系统的核心部件，可耐受脱硫过程中酸性介质的长期侵蚀。

• 石油天然气领域：用于制作处理腐蚀性气体和液体的高温高压设备、井下部件及输送管道，适配油气开采和加工的恶劣工况。

• 其他领域：还可用于海水淡化设备的耐蚀管道，以及制药、食品加工中要求高温耐蚀的容器与管道等。

NS1102（旧牌号：NS112，统一数字代号：H01102，对应美标Incoloy 800H、UNS N08810）是符合国标GB/T 15007等系列标准的奥氏体型固溶强化型耐蚀合金。其以镍-铬-铁为核心体系，通过精准的成分配比与特殊固溶热处理工艺，在600℃以上高温环境中具备优异的高温持久强度、抗氧化性及抗高温渗碳能力，同时兼具良好的耐蚀性与加工成型性，是高温耐蚀工况下的关键材料品种。

核心化学成分（质量分数）

NS1102采用镍-铬-铁三元合金体系的固溶强化设计，碳含量相较于同系列基础牌号更高，同时搭配铝、钛等辅助元素，严格控制杂质含量以保障合金纯净度与性能稳定性，具体成分区间及作用如下：

关键性能优势

1. 高温力学性能优异

作为固溶强化型合金，NS1102经特殊固溶热处理后，高温力学性能突出。在600℃以上高温环境中，其高温持久强度显著优于同系列基础牌号；常温下抗拉强度可达450-650MPa，屈服强度≥170MPa，断后伸长率≥30%，兼具一定强度与良好韧性，可长期承受高温应力作用而不易变形。

2. 高温抗氧化与抗渗碳性良好

合金中高含量铬元素形成的致密氧化铬保护膜，能有效阻挡高温氧化介质侵蚀，在800℃以下静态空气环境中长期服役时氧化性能稳定，氧化膜附着力强，不易发生剥落；同时具备优异的抗高温渗碳能力，可在含碳气氛的高温工况中稳定服役，避免碳渗入导致合金脆化。此外，对多种氧化性腐蚀介质也具有良好耐受性，保障服役过程中的性能稳定性。

3. 组织与尺寸稳定性强

通过精准控制镍、铬等核心元素含量与固溶热处理工艺，NS1102形成稳定的奥氏体基体组织，在长期高温服役过程中不易发生相转变或晶粒粗大化，有效避免性能衰减；同时热膨胀系数相对稳定，高温服役后尺寸变形量小，保障部件的装配精度与使用可靠性。

加工与热处理特性

1. 加工性能

NS1102具备良好的热加工与冷加工性能。热加工适宜在1150-1200℃温度区间进行，可开展锻造、轧制、挤压等工艺，加工过程中需控制加热速度与保温时间，确保坯料均匀加热，成型后缓冷以避免应力集中与组织不均；冷加工可在固溶处理后进行，可实现冷轧、冷拔、冲压等成型，剧烈变形后需进行中间退火处理以恢复塑性，保障后续加工顺利进行。此外，合金焊接性能良好，可采用氩弧焊、电弧焊等常规焊接方式，焊前需清理工件表面油污与氧化皮，焊后建议进行固溶处理或去应力退火处理，避免焊接应力影响性能与耐蚀性。

2. 标准热处理工艺

NS1102的性能优化依赖规范的固溶热处理工艺，标准工艺路线为：固溶处理。固溶处理温度为980-1150℃，保温时间根据产品厚度调整为1-4小时，水冷或空冷，目的是溶解合金中的碳化物等析出相，获得均匀的奥氏体组织，充分发挥固溶强化效果，保障合金的高温力学性能与耐蚀性。根据实际加工需求，冷加工后可增加去应力退火工艺，退火温度650-800℃，保温2-4小时，空冷，以消除加工残余应力，改善材料塑性。

3. 供应状态

该合金可加工为板材、棒材、管材、锻件、丝材、钢带、钢卷等多种形态，供应状态根据产品类型调整，常见状态包括：固溶处理态、退火态、热加工态、冷加工态等。其中板材多以固溶+酸洗切边状态交货，保证表面质量与尺寸精度；棒材以锻轧或磨光状态供应，可根据需求提供经固溶处理的成品；管材经固溶+酸洗处理后交货，确保内壁洁净与性能均匀；锻件则多以热加工退火态供应，适配后续加工需求。

该合金是一种性能优越的镍基耐蚀合金，属于含Mo、Cu的Ni-Cr-Fe系，它具有优良的抗氧化和大气腐蚀及抗应力腐蚀开裂能力，而且具有较高的抗局部腐蚀（点蚀、缝隙腐蚀）的能力。合金中由于含有较高的Fe，相对于其它镍基耐蚀合金具有成本低的特点。
合金常用于烟气脱硫系统、造纸、磷酸生产蒸汽发生器和热交换器中。用该合金制成的油井管具有优异的抗H2S、CO2、Cl-腐蚀性能，是酸性气田油井管的选材。
化学成分：
碳C(%):    ≤0.015
硅Si(%):    0.4
锰Mn(%):    0.8
铬Cr(%):    21.0~23.5
镍Ni(%):    44
钼Mo(%):    6.0~8.0
钴Co(%):    ≤5.0
钨W(%):    ≤1.5
铝Al(%):    —
铜Cu(%):    1.5~2.5
钛Ti(%):    —
铁Fe(%):    18.0~21.0
其他(%):    Nb/Ta 0.30

钢号: NCF625
碳 C: ≤0.10
硅 Si: ≤0.50
锰 Mn: ≤0.50
磷 P≤: 0.015
硫 S≤: 0.015
铬 Cr: 20.00～23.00
镍 Ni: ≥58.00
铜 Cu: 　—
铝 Al: ≤0.40
钛 Ti: ≤0.40
铁 Fe: ≤5.00
其他(％): Nb Ta 3.15～4.15,钼 Mo 8.00 ～10.00

UNS N04400——与Monel400相匹敌的合金——是为由Ni和Cu组成的合金，兼具Cu的贵金属性和Ni的钝化性能，具有良好的耐腐蚀性。因此，广泛应用于海水淡化装置、热交换器、海洋结构物表层材料等。本公司可供应板材、带板。

材料牌号・标准

化学成分

 UNS N04400

UNS N04400

物理性能

机械性能

室温机械性能

 UNS N04400 退火

NS335
材料牌号：NS335耐蚀合金             
美国牌号：UNS N06455
相近牌号：Hastelloy C-4
德国牌号: W.Nr.2.4610
一、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）耐蚀合金概述：
NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。Nicrofer 6616 hMo和其他早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。
1、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金的特点是：
(1)、对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性，尤其在还原状态下。
(2)、在卤化物中有优秀的耐局部腐蚀性。
 2、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金化学成分：                 

2、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金物理性能：
(1)、密度：ρ=8.6g/cm3       
(2)、熔化温度范围：1335～1380℃

3、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金机械性能：
下表中的*小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。
4、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金NS335ISO-V 缺口试验：
平均值 ≥120J/cm2    ，室温 ≥120J/cm2    -196℃
5、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金NS335金相结构：
NS335为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。
6、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金耐腐蚀性：
较高的钼、铬含量使NS335合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，NS335能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。
时间-温度-敏化曲线(含碳量0.008%，参照ASTM G28 方法A)

二、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）耐蚀合金应用范围：
NS335在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。
典型应用领域：
1、烟气脱硫系统
2、酸洗和酸再生工厂
3、乙酸和农用化学品生产
4、二氧化钛生产（氯法）
5、电解电镀
三、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）耐蚀合金加工和热处理：
NS335合金可以通过传统生产工艺制造和加工。
1、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金加热：
在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。
加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
2、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金热加工：
NS335的热加工温度范围1080℃～900℃，冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。
为保证*佳的防腐性能，热加工后应进行固溶热处理。
3、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金冷加工：
冷加工时工件应为固溶热处理态，NS335的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。在冷轧过程中应有中间退火。若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。
4、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金热处理：
NS335的固溶处理温度范围是1050℃～1100℃。对于厚度小于1.5mm 的材料，建议冷却方式为水淬，也可采用快速空冷，以得到*大的抗腐蚀性能。
在热处理过程中，必须保持工件清洁。
5、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金去氧化皮：
NS335的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细
晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
6、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金机加工：
NS335的机加工要在退火态进行。由于Nicrofer 6616 hMo的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
7、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金焊接：
(1)、NS335能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前，材料需为退火态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入，层间温度不超过150℃。不需要焊前和焊后热处理。
(2)、推荐使用的填充金属：焊条：ENiCrMo-7，焊丝：ENiCrMo-7
(3)、采用以上焊材，可以使碳和硅的析出*少。
(4)、若要得到*适合的耐腐蚀性，首先考虑氩弧焊GTAW。GTAW和SMAW时使用与母材一致的焊材。
四、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）耐蚀合金品种规格与供应状态：
1、规格：NS335无缝管、NS335钢板、NS335圆钢、NS335锻件、NS335法兰、NS335圆环、NS335焊管、NS335钢带、NS335丝材及配套NS335焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

一、产品概述

NS3103是一款高性能镍基耐蚀合金产品，具备优异的耐高温、耐腐蚀性能，尤其在氧化性介质、还原性介质及复杂酸碱环境中展现出出色的稳定性。该产品广泛应用于化工、石油、冶金、海洋工程、航空航天等高端领域，可加工制成板材、管材、棒材、线材及锻件等多种形态，满足不同场景的应用需求。

二、产品规格介绍

2.1 物理规格

2.2 力学规格

2.3 加工规格

• 板材：厚度 0.5-100 mm，宽度 1000-2200 mm，长度 2000-12000 mm，可根据需求定制裁剪

• 管材：外径 6-630 mm，壁厚 0.8-50 mm，长度 3-12 m，支持无缝管、焊接管两种类型

• 棒材：直径 8-500 mm，长度 1-6 m，可提供锻制棒、轧制棒

• 线材：直径 0.1-10 mm，盘重 5-50 kg，表面状态可分为光亮面、雾面

• 锻件：*大单重可达5000 kg，具体尺寸可根据客户图纸定制

2.4 耐蚀规格

NS3103合金在多种恶劣环境下具有优异的耐蚀性，具体表现如下：

• 耐氧化性：在 800℃以下的氧化性气氛中，可形成稳定的氧化膜，有效抵抗氧化腐蚀

• 耐酸性：对盐酸、硫酸、硝酸等多种无机酸，以及有机酸具有良好的耐蚀性，适用于酸性介质工况

• 耐碱性：在强碱溶液中，仍能保持较好的结构稳定性，不易发生腐蚀失效

• 耐海水腐蚀：在海洋环境中，可抵抗海水的侵蚀，适用于海洋平台、船舶等海洋工程设备

三、成分列表

NS3103产品的化学成分严格遵循相关标准，各元素含量占比（质量分数）如下表所示：

NS3303 高性能镍基合金产品介绍

NS3303（对应国际牌号 Hastelloy C，标准号 W.Nr.2.4819）是一款集优异耐腐蚀性、高温稳定性与高强度于一体的镍基超合金，凭借精准配比的化学成分与先进冶金工艺，成为极端工况下的核心材料之选。

核心成分与冶金特性

• 以镍（Ni）为基体（含量 50%-58%），搭配 14.5%-16.5% 铬（Cr）、15.0%-17.0% 钼（Mo）及 3.0%-4.5% 钨（W），形成单相奥氏体组织。

• 采用真空感应熔炼（VIM）与电渣重熔（ESR）工艺，严格控制硫磷杂质含量，经 1100-1160℃固溶处理后，材料纯净度与结构均匀性大幅提升。

关键性能优势

• 耐蚀性卓越：可抵御强酸、强碱、海水、氯离子等多种腐蚀介质，70℃以下浓硫酸中腐蚀速率≤0.1mm / 年，抗点蚀与应力腐蚀开裂能力突出。

• 高温稳定性强：800℃下氧化增重率≤0.05g/m²・h，700℃时抗拉强度仍保持≥300MPa，可长期在极端温度环境下稳定服役。

• 力学性能优异：常温抗拉强度≥690MPa，延伸率≥40%，兼具高强度与高塑性，冷加工后硬度可提升至 300HBW 以上。

• 加工性能良好：易于锻造、轧制、焊接，采用 TIG 焊或等离子弧焊成型后，焊缝强度可达母材 90% 以上，适配复杂结构件制造。

一、产品概述

NS1101（又称NS111，对应美标Alloy 800、N08800）是一款Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温耐蚀合金，可在1000℃以下长期稳定工作。该合金具备优异的高温稳定性、抗高温腐蚀性能及良好的工艺性能，组织稳定性强，冷热加工及焊接性能优异，易于成形。其核心优势在于对含水氯化物介质的抗应力腐蚀破裂能力突出，同时能耐受蒸汽、蒸汽-空气-二氧化碳混合气及醋酸、丙酸等有机酸的腐蚀，广泛应用于石油化工领域的触煤管、对流管、裂解管，热处理炉的辐射管、炉夹具，发电厂热交换器，以及造纸工业液体蒸馏器等苛刻工况，可加工为棒材、板材、管材、线材、锻件等多种形态。

二、产品规格介绍

2.1 物理规格

2.2 力学规格

2.3 加工与供货规格

NS1101产品规格丰富，可根据需求定制，主要常规规格如下：

2.4 耐蚀规格

• 抗高温氧化：1000℃以下氧化性气氛中可形成致密稳定的氧化膜，有效抵御高温氧化腐蚀，适配热处理炉等高温设备

• 抗应力腐蚀：在含水氯化物介质中具有优异的抗应力腐蚀破裂能力，解决常规合金在此类工况下的失效问题

• 抗介质腐蚀：耐受蒸汽、蒸汽-空气-二氧化碳混合气的腐蚀；对硝酸等氧化性酸及醋酸、丙酸等有机酸适应性良好

• 广谱耐蚀性：在石油化工、核电等苛刻腐蚀介质中可长期稳定工作，保障设备使用寿命

三、成分列表

NS1101合金的化学成分设计以镍、铬、铁为核心，辅以铝、钛等元素优化性能，各元素含量严格控制（质量分数%），具体如下：

一、介绍：
Hastelloy G3(UNS N06985)合金简称G3合金，是一种性能优越的镍基耐蚀合金，属于含Mo、Cu的Ni-Cr-Fe基耐蚀合金。

二、性能
Hastelloy G3具有优良的抗氧化和大气腐蚀及抗应力腐蚀开裂能力，而且具有较高的抗局部腐蚀(点蚀、缝隙腐蚀)的能力。合金中由于含有较高的Fe，相对于其它镍基耐蚀合金具有成本低的特点。G3合金常用于烟气脱硫系统、造纸、磷酸生产蒸汽发生器和热交换器中。用该合金制成的油井管具有优异的抗H2S、CO2、Cl-腐蚀性能，是酸性气田油井管的*佳选材。

三、用途
Hastelloy G3主要用于生产还原性酸如磷酸和硫酸以及混合酸的处理设备。其他应用包括烟气洗涤、酸性气体和石油的生产设备。

四、类似牌号
UNS N06985, NS3404, Nicrofer 4023hMo, 2.4619

五、化学成分（%）
C≤0.015, P≤0.040, S≤0.030, Mn≤1.00, Si≤1.00, Cr=21.0~23.5, Co≤5, Cu=1.5~2.5, Fe=18.0~21.0, Mo=6.00~8.00, W≤1.5, Nb+Ta≤0.50, Ni=余量

六、相关技术标准
ASTM B581
ASTM B582
ASTM B619
ASTM B622
ASTM B626

UNS N06601——与Inconel601相匹敌的合金——是含有Cr、Al的耐热、耐氧化型镍基合金，高温强度大，具有优良的耐氧化性、耐渗碳性、耐渗硫性。特别是在温度变化剧烈、反复氧化的环境下具有优异的耐氧化皮剥离性，因此，被广泛应用于各种热处理炉构件、柴油汽车电热塞部件等。本公司可供应板材、带材。

材料牌号・标准

化学成分

JIS G4902  

ASTM B168 / UNS N06601

UNS 08810／800T(UNS N08811)——与Incoloy 800H相匹敌的合金——是高镍耐热钢，在高温下具有优良的强度、耐腐蚀性和耐氧化性，在高温环境下具有相当高的组织稳定性。800H是一种通过高温热处理控制晶粒生长以及对C、Ti、Al含有量的控制，从而达到极高蠕变强度的合金。本公司可供应板材、带材。  

材料牌号・标准  

化学成分  

JIS G4902    

ASTM B409 / UNS N08810  

UNS N06600——与Inconel600相匹敌的合金——是含14～17%Cr的镍基合金，在高温下具有极佳耐氧化性，属于高级耐热合金。并且，对各种酸和碱环境具有极佳的耐腐蚀性，作为一种耐腐蚀合金得到广泛应用。本公司可供应板材、带材。  

材料牌号・标准  

化学成分  

JIS G4902 / NCF 600  

ASTM B168 / UNS N0660  

Incoloy 800相匹敌的合金——属于高镍耐热钢，在高温环境下具有良好的强度和耐腐蚀性、耐氧化性。成分组织接近于奥氏体不锈钢，且具有与Inconel合金相当的特性。本公司可供应板材、带材。  

2.4068（镍 201/UNS N02201）合金产品介绍

一、核心化学成分

1. 镍（Ni）：*低含量 99.0%，作为基体元素，奠定材料优异的耐蚀性与热电性能基础；

2. 碳（C）：*高 0.02%，低碳设计可避免高温下晶间石墨析出，提升抗敏化性能与焊接稳定性，这是其区别于镍 200 的核心特征；

3. 铁（Fe）：*高 0.40%，控制在低含量以减少对镍纯度的干扰，同时轻微提升加工性能；

4. 铜（Cu）：*高 0.25%，微量添加可优化在特定介质中的耐蚀性与导电性；

5. 锰（Mn）：*高 0.35%，辅助脱硫并改善热加工成型性，避免加工过程中开裂；

6. 硅（Si）：*高 0.35%，优化铸造与焊接工艺性能，过量会降低材料韧性；

7. 硫（S）：*高 0.01%，严格管控的有害元素，减少热加工脆性与机械性能波动。

二、关键性能指标

1. 物理性能：密度 8.89g/cm³（0.321lb/in³），熔点 1435-1445℃（2610-2630°F），居里温度 360℃（680°F）（低于该温度呈铁磁性），弹性模量 207GPa（30×10³ksi），比热容 456J/kg・℃（0.109Btu/lb・°F），具备良好的导热与导电性能；

2. 机械性能（退火态，20℃）：屈服强度（Rp0.2）≥80MPa，抗拉强度（Rm）≥340MPa，伸长率（A）≥40%，布氏硬度 70-90HB；冷加工后强度显著提升，抗拉强度*高可达 800MPa 以上，同时塑性相应下降；

3. 耐蚀性能：在碱性介质（如苛性钠）、海水、中性盐溶液中耐蚀性优异，可耐受 550℃以下干燥氯气与氯化氢，对非氧化性酸（稀盐酸、硫酸）有一定抵抗能力，但在氧化性酸（硝酸）中易腐蚀，且高温下（315℃以上）比镍 200 更稳定，不易出现晶间腐蚀。

三、加工与供应特性

1. 加工性能：热加工温度 650-1230℃，可进行锻造、轧制等工艺；冷加工性能优异，支持冲压、拉伸、弯曲，冷作硬化后需通过 705-925℃退火恢复塑性；焊接可用 TIG、MIG 等常规方法，焊接后无需额外退火即可保持耐蚀性；

2. 供应形态：涵盖板材、带材、管材（无缝管、焊管）、棒材、圆钢、六角棒、线材、锻件及管件，符合 ASTM B160（棒材）、ASTM B161（无缝管）、ASTM B162（板材）等标准，尺寸可按需定制；

3. 使用限制：工作温度不宜超过 677℃（1250°F），避免高温下性能衰减。

纯镍(UNS N02201)对苛性苏打、氯气具有极佳的耐腐蚀性。特别是作为经常应用于隔膜电解法苛性苏打制造装置用材料备受重用。本公司可供应卷材、板材。  

材料牌号・标准  

化学成分  

UNS N02201  

UNS N02201  

物理性能  

比热(J/kg･K)    456    电阻率(μΩ･cm)    9.5    热传导率(W/m･K)    60.7    平均热膨胀系数(10-6/℃)    21–93℃    13.3    21–260℃    14.2    21–538℃    15.3    21–816℃    16.2    21–1093℃    17.1    纵向弹性模量(MPa)    20.6 x 104    横纵向弹性模量(MPa)    

UNS N08020是一种对硫酸具有极高耐腐蚀性的不锈钢。可广泛应用于高浓度、高温的硫酸环境中。此外，还具有优良的耐晶粒间腐蚀性能和抗应力腐蚀开裂性能。本公司可供应板材和卷材。  

材料牌号・标准  

化学成分  

物理性能  

2.4606 对应 UNS N06686，商业上常称作 Alloy 686，是一款综合性能出众的镍基高温耐蚀合金，凭借在氧化、还原等多种苛刻介质中的稳定表现，以及优异的高温力学性能，广泛应用于化工、航空航天等多个高端工业领域，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分（质量分数）

   该合金以镍为基体，搭配铬、钼、钨等元素协同提升性能，成分配比精准且严格，具体为：镍为余量；铬 19.0%-23.0%、钼 15.0%-17.0%、钨 3.0%-4.4%；钛 0.02%-0.25%；同时严格限制杂质及其他元素含量，碳≤0.01%、硅≤0.08%、锰≤0.75%、铁≤2.0%、钴≤1.0%、磷≤0.025%、硫≤0.015%。其中铬保障抗氧化性，钼和钨显著增强抗点蚀与还原性介质腐蚀能力，低碳设计则避免焊接时晶界析出有害碳化物。

2. 关键性能参数

• 物理性能：室温下密度约 8.73g/cm³，比热容 370J/(kg・K)，热导率 11.9W/(m・K)，电阻率 1.24Ω・mm²/m；耐高温性能出色，在 1100℃的富氧介质中仍能保持稳定性能，且在 538℃ - 760℃范围内定型效果好，抗金属粉尘化能力突出。

• 力学性能：室温下力学性能优异，0.2% 屈服强度≥385N/mm²，抗拉强度≥760N/mm²，断后延伸率≥65%；其加工硬化率与奥氏体不锈钢接近，在零下、室温及高温环境中均能保持良好的强韧性，同时具备优异的抗蠕变和耐疲劳性能，适配长期高温受力工况。

• 耐蚀性能：堪称耐蚀性能标杆，既能抵御热硝酸等氧化性介质腐蚀，也能耐受硫酸、盐酸等还原性介质侵蚀；对氯离子引发的点蚀、缝隙腐蚀抵抗力极强，还能耐受干燥氯气、氯化氢气体的腐蚀，仅在极少数极端强腐蚀介质中才可能出现轻微腐蚀，适配多种复杂腐蚀工况。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：热加工适配锻造、挤压、轧制等多种工艺，通过高温塑性变形可获得均匀晶粒结构；冷加工可采用切割、铣削等方式细化外形，满足不同尺寸精度需求。焊接性能良好，电弧焊、TIG 焊、激光焊等常见工艺均可适用，焊接时只需匹配合适焊材与参数，就能保障焊缝质量，避免出现开裂等缺陷。

• 热处理工艺：核心为固溶处理，通过加热使合金元素均匀分布在固溶体中，调整温度和保温时间可优化显微组织与力学性能；固溶处理后可搭配时效处理，促进合金元素析出与相变，进一步提升强度和韧性；后续还可通过回火处理消除残余应力，改善材料稳定性，确保长期服役时的性能一致性。

4. 典型应用场景

• 化工与石化领域：是反应釜、换热器、输送管道的优选材料，尤其适配氨甲醇生产、氢生产等工况，能抵御燃料灰的氯化和硫化腐蚀，同时也用于纸浆造纸行业的腐蚀环境设备，以及污染控制领域的废物处理装置。

• 航空航天与汽车领域：可制造航空发动机的涡轮盘、燃气涡轮叶片、喷气管道等部件，也能用于汽车涡轮增压器叶片、排气管等，耐受发动机工作时的高温燃气冲刷，保障动力系统稳定运行。

• 其他特殊领域：在电子领域可用于制造电容器、连接器等电子器件；在医疗领域，凭借良好的生物相容性和耐腐蚀性，可用于制作人工关节等植入器件；同时也适配高温燃料电池制造等新兴领域。

2.4642 对应国际通用牌号 Inconel 690（也常称 NiCr29Fe），是一款专为极端工况设计的镍铬铁基高温合金，因超强的抗晶间腐蚀、抗辐照损伤等性能，成为压水堆核电站核心部件的首选材料，同时也适配化工、航空航天等严苛领域，以下是详细信息：

1. 核心化学成分（质量分数）

   该合金以高镍高铬为核心成分，精准配比保障耐蚀与稳定性，具体为：镍≥58.0%，铬 27.0%-31.0%，铁 7.00%-11.00%；同时严格控制杂质及辅助元素含量，碳≤0.05%、锰≤0.50%、硅≤0.50%、铜≤0.50%、硫≤0.015%。高镍含量奠定了合金的高温稳定性与延展性，高铬则能形成致密氧化铬保护膜，大幅提升抗腐蚀能力，铁元素的加入既优化了成本，又改善了加工性能。

2. 关键性能参数

• 物理性能：退火状态下密度为 8.19g/cm³，0 - 100℃区间比热容为 450J/(kg・℃)，熔点范围 1343 - 1377℃；20 - 900℃时热膨胀系数为 13.9×10⁻⁶/K，与钢的热膨胀特性相近，便于复合结构装配；导热系数在 13.9 - 32.8 W/(m・K) 之间，电阻率 1.15 - 1.20 μΩ・m，适配多种结构设计需求。

• 力学性能：退火态下综合力学性能优异，抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥35%，布氏硬度≥8HB；高温性能同样出色，800℃下屈服强度仍可达 345MPa，1100℃特定应变速率下抗蠕变断裂寿命超 1000 小时，能应对高温高压下的长期受力工况。

• 耐蚀与抗辐照性能：核心优势是抗晶间腐蚀和晶间应力腐蚀开裂能力极强，即便在含高浓度氯离子的环境中也能保持极低腐蚀速率；中子辐照剂量达 5×10²⁰ n/cm² 时，延伸率保持率超 70%，可满足核反应堆长期服役的抗辐照需求。

3. 加工与热处理工艺

• 热加工：锻造和热轧的适宜温度为 1100 - 1200℃，且终锻温度需不低于 1000℃，加工后采用空冷或水冷方式锁定细晶组织；热挤压工艺可用于制造核电站蒸汽发生器 U 型传热管等复杂截面部件，过程中需严格控温防止晶粒粗化。成品交货状态多样，无缝管多为固溶 + 酸白状态，板材为固溶、酸洗、切边状态等。

• 冷加工：加工硬化现象明显，单次变形量需控制在 20% 以内，变形过程中需通过 870 - 980℃的中间退火恢复材料延展性；冷轧可将箔材厚度加工至 0.05mm，表面经电解抛光后能进一步提升耐蚀性。

• 热处理：核心为固溶处理，需在 1080 - 1150℃下保温后水淬，以此溶解碳化物，获得均匀的奥氏体组织；若需提升高温强度，可经 800 - 900℃时效处理，析出纳米级 γ' 相实现强度强化。

4. 典型应用场景

• 核能领域：是压水堆核电站蒸汽发生器传热管的核心材料，秦山二期、大亚湾等国内多个核电站机组均采用该合金，其服役 30 年无破损记录；同时也可用于堆内控制棒驱动机构等部件，保障核反应堆 50 年设计寿命。

• 化工领域：适配强酸介质相关设备，如硫酸蒸发器、硝酸冷凝器、硝酸加氢氟酸混合酸反应器等，能抵御多种强酸的腐蚀，延长化工设备的服役周期。

• 航空航天领域：可用于发动机燃烧室衬套、火箭喷管延伸段等部件，能耐受 1100℃的燃气冲刷，短期耐温极限接近其熔点，疲劳寿命优于多数常规镍基合金。

N06617 也就是商业牌号 Inconel 617 的统一编号，属于镍 - 铬 - 钴 - 钼系固溶强化镍基高温合金，对应德国牌号 2.4663，常遵循 ASTM B166、ASTM B564 等标准生产，凭借优异的高温综合性能，成为航空航天、能源化工等极端环境的核心材料，以下是详细介绍：

1. 核心成分

   该合金成分配比兼顾强化与耐腐蚀需求，具体配比为镍（Ni）约 52%-62%，铬（Cr）20%-23%，钴（Co）10%-13%，钼（Mo）8%-10%，铝（Al）0.6%-1.5%；同时严格控制杂质含量，如铁（Fe）≤2.0%、碳（C）0.05%-0.10%、硫（S）≤0.008% 等，其中钴和钼用于固溶强化提升高温强度，铬则保障抗氧化和抗腐蚀能力。

2. 关键性能

• 高温性能优异：能在 1200℃高温环境下保持结构稳定，1000℃时抗拉强度仍可达 210MPa，抗蠕变和抗应力断裂性能突出；且铬元素可使其表面形成致密稳定的氧化膜，不仅能抵御高温氧化，还能有效抵抗含碳气氛的渗碳侵蚀，适配长期高温工况。

• 耐腐蚀能力全面：对酸性、碱性、盐类等多种介质都有良好耐受性，高镍含量可抵御氯离子应力腐蚀开裂，钼元素增强了点蚀、缝隙腐蚀的抵抗能力，尤其在 1100℃的循环氧化和碳化环境中，其抗硫化腐蚀等热腐蚀性能表现优异。

• 力学与物理性能稳定：室温下棒材抗拉强度≥680MPa，板材≥750MPa，延伸率可达 30%-35%，兼顾强度与韧性；密度约 8.4g/cm³，熔点范围 1320 - 1370℃，20℃时热导率为 9.4W/(m・K)，物理性能均衡，适配复杂工况下的使用需求。

3. 加工与成型工艺

• 冷热加工：热加工方面，锻造加热温度 1110 - 1140℃，终锻温度不低于 950℃，板坯轧制加热温度 1130 - 1170℃；退火状态下冷加工性能良好，可进行冷轧、冷拔等操作。

• 热处理与焊接：固溶处理常为 1010 - 1050℃，保温后快速冷却以均匀组织、消除应力；时效处理可在 750 - 1000℃下保温 4 - 8 小时再空冷，提升高温强度。焊接适配性强，可采用钨极氩弧焊、等离子弧焊等工艺，选用同牌号焊丝即可保证接头性能。

4. 主要应用场景

• 航空航天：用于制造航空发动机和地面燃气轮机的燃烧室部件、导向叶片、高温密封环等热端部件，可承受高温燃气长期冲刷。

• 能源化工：是石化裂解炉管、辐射管、换热器以及化工热处理炉部件的理想材料，也适用于煤气化系统、废物焚烧装置等高温腐蚀环境。

• 核能与其他领域：因高温下低活化性，被考虑用于超高温气冷堆等下一代核反应堆的热交换器部件；此外还可制作高温热处理夹具、承受热疲劳的模具等。

1.4876 奥氏体耐热不锈钢

• 镍（Ni）：30.0%~34.0%，稳定奥氏体组织，提升高温强度与抗晶间腐蚀能力，保障材料在高温下的结构稳定性。

• 铬（Cr）：19.0%~23.0%，形成致密氧化膜，增强高温抗氧化性与耐腐蚀性，抵御高温介质侵蚀。

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，承载合金元素并维持基础力学性能。

• 铝（Al）：0.3%~0.7%，促进高温下保护性氧化膜生成，提升抗氧化性能，同时辅助细化晶粒。

• 钛（Ti）：0.3%~0.7%，与碳结合形成碳化物，抑制晶界碳化物析出，防止晶间腐蚀，增强抗蠕变性能。

• 碳（C）：≤0.10%，低含量设计平衡高温强度与耐蚀性，避免过多碳化物损害塑性。

• 锰（Mn）：≤2.0%，改善热加工塑性，优化成型工艺性能，避免加工开裂。

• 硅（Si）：≤1.0%，辅助脱氧提纯，提升合金纯净度，增强高温抗氧化性。

• 硫（S）：≤0.03%，严格管控有害元素，防止晶界脆化，保障合金韧性。

• 磷（P）：≤0.045%，限制有害杂质含量，避免降低合金高温性能与加工性能。

• 物理性能：密度 8.0g/cm³，熔点 1370~1400℃，比热容 0.5kJ/(kg・℃)，热导率 15W/(m・K)（20℃），线膨胀系数 18.5×10⁻⁶/℃（20~1000℃），高温下物理性能稳定。

• 机械性能（固溶态）：抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥220MPa，伸长率≥35%，布氏硬度≤200HB；在 800℃高温下，抗拉强度仍可达 150MPa 以上，抗蠕变性能优异。

• 耐蚀与耐热性能：在 1000℃以下静态空气环境中抗氧化性良好，可抵御含硫、氮氧化物的高温气体腐蚀；对有机酸、中性盐溶液有一定耐蚀性，不耐强氧化性酸腐蚀。

• 加工性能：热加工温度范围 1150~1250℃，成型后需快速冷却；冷加工性能良好，可进行冷轧、冲压、折弯等工艺；焊接性优异，支持氩弧焊、电弧焊，焊后无需热处理即可保持性能。

• 供应形态：涵盖热轧 / 冷轧板材、带材、棒材、无缝管材、锻件、线材等，尺寸可定制，执行标准 DIN EN 10088-1、ASTM A240。

UNS N06601——与Inconel601相匹敌的合金——是含有Cr、Al的耐热、耐氧化型镍基合金，高温强度大，具有优良的耐氧化性、耐渗碳性、耐渗硫性。特别是在温度变化剧烈、反复氧化的环境下具有优异的耐氧化皮剥离性，因此，被广泛应用于各种热处理炉构件、柴油汽车电热塞部件等。本公司可供应板材、带材。

材料牌号・标准

化学成分

JIS G4902  

ASTM B168 / UNS N06601

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高温高强度合金 
材料牌号: Incoloy800HT
德国牌号: W.Nr.1.4876
DIN牌号: X10NiCrAlTi3220
法国牌号: Z8NC32.21
英国牌号: NA15
美国牌号: UNS N08811
ISO牌号: FeNi32Cr21AlTi
Incoloy800HT是一种与Incoloy 800同系列的全奥氏体低碳的镍-铁-铬合金，该合金中的钴含量可以严格控制在0.01%以下。Incoloy 800HT能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。应用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀、蒸汽加热管——很好的机械性能、加热元件管——很好的机械性能等。对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。 
Incoloy800HT具有以下特性： 
●在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性
●很好的抗应力腐蚀的性能
●很好的加工性 
Incoloy800HT牌号和标准：

Incoloy800HT化学成分：

2.4375（Monel K500/UNS N05500）合金产品介绍

2.4375 是遵循 EN/DIN 标准的镍铜基合金，国际通用牌号为 Monel K500（对应美国 UNS 标准 N05500），属于沉淀硬化型合金，在继承 Monel 400 优异耐蚀性的基础上，通过成分优化与时效处理实现更高强度，以下从核心维度展开介绍：

一、核心化学成分

1. 镍（Ni）：含量≥63.0%，部分标准中标注为 “余量”，是合金的核心基体元素，为材料提供基础耐蚀性与力学性能支撑，是抵御多种腐蚀介质的关键成分。

2. 铜（Cu）：含量范围为 27.0%-34.0%，与镍协同作用，提升合金对还原性介质的耐蚀能力，同时优化材料的韧性与加工性能，典型含量约 29.5%。

3. 铝（Al）：含量范围为 2.20%-3.50%，是沉淀硬化的核心元素之一，与钛共同形成细小析出相，通过时效处理显著提升合金的强度与硬度。

4. 钛（Ti）：含量范围为 0.30%-1.00%，配合铝实现时效强化效果，同时细化合金组织，增强材料的高温稳定性与抗疲劳性能。

5. 铁（Fe）：含量范围为 0.50%-2.00%（部分标准标注为 “≤2.0%”），控制在低含量区间，避免影响耐蚀性与组织均匀性，少量存在可辅助提升加工性能。

6. 碳（C）：含量≤0.20%，低含量设计可减少碳化物在晶界的析出，降低晶界腐蚀风险，保障材料长期使用的可靠性。

7. 锰（Mn）：含量≤1.50%，部分标准中要求≤0.5%，主要作用是改善合金的热加工性能，抑制晶界脆性，提升成型过程中的稳定性。

8. 硅（Si）：含量≤0.50%，辅助提升合金在铸造、锻造过程中的流动性，优化热加工工艺性能，过量则可能降低材料韧性。

9. 硫（S）：含量≤0.015%，严格限制的有害元素，可减少热加工时的开裂倾向，确保力学性能的一致性与稳定性。

10. 磷（P）：部分标准中要求≤0.015% 或≤0.02%，同样属于有害元素管控范畴，避免因磷含量过高导致材料脆性增加。

二、关键性能指标

（一）物理性能

1. 密度：主流数据为 8.44g/cm³，部分资料标注为 8.5g/cm³ 或 8.8g/cm³（因成分细微差异与检测标准不同略有波动），对应英制单位约 0.307lb/in³ 或 0.318lb/in³。

2. 熔点：温度范围为 1288℃-1350℃，多数资料集中标注为 1315℃-1350℃，高温下相变稳定，可适应中高温工况需求。

3. 热膨胀系数：在 0℃-100℃区间内，热膨胀系数约为 13.5×10⁻⁶/K-14.04×10⁻⁶/K，热膨胀率较低，能减少温度变化导致的结构应力，保障尺寸稳定性。

4. 热导率：在 0℃-100℃区间内，热导率约为 17.4W/m・K 或 22W/m・K，热量传递效率适中，适合需要控制温度的部件应用。

5. 比热容：约为 420J/kg・K 或 0.427J/g-°C，反映材料吸收热量的能力，在温度波动环境中可维持较稳定的热状态。

6. 电阻率：约为 0.61Ω・mm²/m 或 5.11e-005Ω・cm，电气性能稳定，可用于对导电性能有基础要求的场景。

7. 弹性模量：约为 179GPa（179kN/mm²）或 26000ksi，刚性适中，兼具承载能力与抗变形能力，能适应多种受力工况。

8. 磁性：属于非磁性材料，即使在低温环境（如 - 101℃）下仍保持无磁性，适用于对磁场敏感的设备与场景。

9. 硬度：未经时效处理时硬度无明确基础值，时效处理后布氏硬度（HBS）≥331，部分场景下洛氏硬度（HRC）可达 28-38，耐磨性优异。

（二）机械性能（时效处理后，数值为*小值或典型值范围）

1. 抗拉强度（Rm）：*小值≥965MPa，典型值范围为 965MPa-1100MPa，部分工艺处理后可达到 1100MPa，远超普通镍铜合金，能承受高载荷作用。

2. 屈服强度（Rp0.2）：*小值≥690MPa，典型值范围为 690MPa-795MPa，部分资料标注为 792MPa，抗塑性变形能力强，在高压、振动工况下不易产生永久变形。

3. 伸长率（A5）：*小值≥15%，多数标准要求≥20%，典型值范围为 15%-30%，兼具高强度与一定韧性，可避免脆性断裂，适应复杂受力场景。

4. 疲劳强度：具备出色的疲劳强度，在高应力、频繁摩擦的工况下，能长期保持性能稳定，不易因疲劳损伤导致失效。

5. 抗磨损性能：因时效处理后硬度较高，抗磨损性能优异，可减少部件在使用过程中的磨损，延长使用寿命。

（三）耐蚀性能

1. 基础耐蚀范围：继承 Monel 400 的优良耐蚀特性，在海水、盐溶液、非氧化性酸（如盐酸、氢氟酸稀溶液）、碱溶液中表现稳定，能有效抵御均匀腐蚀。

2. 局部腐蚀抵抗：对缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂（尤其是氯离子环境下的应力腐蚀开裂）有显著抵抗能力，在含氯离子的海洋环境、化工介质中可长期稳定工作。

3. 还原性介质耐受：对部分还原性介质也有一定耐受能力，适用于化工领域中含有还原性物质的生产环境。

4. 高温耐蚀性：在高达 650℃的高温环境中，仍能保持良好的耐蚀性与组织稳定性，不易因高温氧化或介质腐蚀导致性能衰减。

三、加工与热处理特性

（一）加工性能

1. 热加工性能：热加工性能良好，热加工温度范围通常为 980℃-1175℃，在此区间内合金塑性优异，可进行锻造、轧制、挤压等热加工操作，成型效果稳定。

2. 冷加工性能：固溶态下可进行冷加工，如深拉伸、冷轧、冲压等，但随着冷变形量增加，合金强度会逐渐提高，塑性会相应下降；冷加工后需进行退火处理，以恢复塑性，为后续加工或使用做准备。

3. 焊接性能：具备良好的焊接性，可采用电弧焊、氩弧焊等常规焊接工艺，焊接后需根据实际需求进行适当热处理，以保障焊接部位的耐蚀性与强度，避免焊接缺陷导致性能下降。

4. 切削加工性能：时效处理后因硬度较高，切削加工难度略有增加，需使用专用刀具并优化工艺参数；固溶态下切削难度较低，可更高效地完成切削加工。

（二）热处理工艺

1. 固溶处理：主要目的是使合金中的元素充分溶解，形成均匀的固溶体组织，为后续时效处理奠定基础；处理温度通常有两个区间，分别为 980℃-1050℃ 和 1093℃-1149℃，保温一定时间后需快速冷却（如采用水淬、油淬），确保元素均匀溶解且不析出。

2. 时效处理：核心作用是促使铝、钛元素形成细小的沉淀相，实现强度与硬度的显著提升；处理温度范围为 593℃-650℃，保温时间为 3-24 小时，具体参数需根据所需性能（如强度、韧性平衡）与工件尺寸调整，保温结束后可采用空冷或缓冷方式完成冷却。

四、产品规格与供应形式

1. 型材类：包括圆钢、棒材（直条、异型材）、六角棒、扁钢，可根据需求提供不同直径、边长、厚度的规格，满足机械加工中轴类、杆类部件的制造需求。

2. 板材与带材类：涵盖热轧板、冷轧板、钢带，厚度与宽度可定制，适用于制造设备外壳、容器、垫片等平面或曲面部件。

3. 管材与管件类：包含无缝管、焊管、法兰、弯头、三通，可用于流体输送管道、设备连接部位，适配不同压力、介质的输送需求。

4. 线材与锻件类：有精密线材、丝材、大型锻件、锻造坯料、圆饼，线材可用于制造紧固件、弹簧，锻件可用于制造高强度、大尺寸的核心部件。

5. 定制加工类：可提供螺栓、螺母、紧固件、医用刀片、刮刀、泵套筒、耐磨环等定制加工件，根据具体应用场景的尺寸、性能要求进行个性化生产。

NS112
材料牌号：NS112耐蚀合金
美国牌号：UNS N08811
德国牌号: W.Nr.1.4876
 一、NS112（N08811，1.4876）耐蚀合金概述：
NS112（N08811，1.4876）是一种与Incoloy 800同系列的全奥氏体低碳的镍-铁-铬合金，该合金中的钴含量可以严格控制在0.01%以下。NS112能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。应用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀、蒸汽加热管——很好的机械性能、加热元件管——很好的机械性能等。对于应用在高达500℃的环境，合金状态为退火态。
1、NS112（N08811，1.4876）耐蚀合金具有以下特性：
(1)、在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性。
(2)、很好的抗应力腐蚀的性能。
(3)、很好的加工性。
2、NS112（N08811，1.4876）耐蚀合金化学成分：                             

3、NS112（N08811，1.4876）耐蚀合金物理性能：
(1)、密度：ρ=8.0g/cm3
(2)、熔化温度范围：1350～1400℃

4、NS112（N08811，1.4876）耐蚀合金机械性能：(在20℃检测机械性能的*小值)
下表中所列性质适用于NS112合金的指定规格产品软化退火（稳定化退火）后的情况。非标准尺寸材料的特殊性能可以根据特定应用场合的要求提供。
室温机械性能（*小值）

NS312
材料牌号：NS312耐蚀合金
美国牌号：UNS N06600
德国牌号: W.Nr.2.4816
 一、NS312（N06600，2.4816）耐蚀合金概述：
NS312（N06600，2.4816）合金是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
1、NS312（N06600，2.4816）合金材料牌号：NS312。
2、NS312（N06600，2.4816）合金相近牌号：Inconel600，GH600，GH3600(中国）。
3、NS312（N06600，2.4816）合金材料的技术标准
4、NS312（N06600，2.4816）合金化学成分：见表1-1。
表1-1                                                           %

C≤        Si≤        Mn≤        P≤        S≤        Cr≥        Ni≥        Mo≥        Cu≤        

0.15        0.50        1.00        0.040        0.015        14.0-17.0        72.0        -        0.50        

其他        Al≤        Ti≤        Fe≤        N≤        Co≤        Nb+Ta≤        W≤        V≤        

0.35        0.50        6.0-10.0        -        -        1.00        -        -        

注：1 航天用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2 抚**1995-13标准规定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
5、NS312（N06600，2.4816）合金热处理制度：板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；带材：1010℃±10℃，空冷；丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。
6、NS312（N06600，2.4816）合金品种规格与供应状态：可供应各种规格的板材、棒材、锻件、带材、丝材、圆饼、环坯、环形锻件。棒材以锻轧状态、表面磨光或车光供应；圆饼和环坯以锻态供应；环件以固溶状态供应；板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
7、NS312（N06600，2.4816）合金熔炼与铸造工艺：合金采用下列工艺之一进行熔炼：(1)、非真空感应熔炼加电渣重熔；(2)、电弧炉熔炼加电渣重熔；(3)真空熔炼。
8、NS312（N06600，2.4816）合金应用概况与特殊要求：该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成航天发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也开始使用。
二、NS312（N06600，2.4816）耐蚀合金物理及化学性能：   
1、NS312（N06600，2.4816）合金热性能：
(1)、NS312熔化温度范围：1370～1430℃[1]。
(2)、NS312热导率： 见表2-1。
表2-1[2]

θ/℃        20        100        200        300        400        500        600        700        800        900        1000        

λ/（W/（m·℃））        12.85        13.94        15.15        16.62        18.71        20.72        22.40        24.49        27.00        29.51        31.60        

(3)、NS312比热容：见图2-1。
(4)、NS312线膨胀系数：见表2-2。
2、NS312（N06600，2.4816）合金密度： ρ=8.43g/cm3。
3、NS312（N06600，2.4816）合金电性能：电阻率见图2-2
表2-2[2]

θ/℃        20～200        20～300        20～400        20～500        20～600        20～700        20～800        20～1000        

α/10-6℃-1        12.35        12.75        13.10        13.55        14.50        15.15        15.70        16.20        

耐腐蚀合金 
材料牌号：Inconel 617
德国牌号：W.Nr.2.4663
DIN牌号：NiCr23Co12Mo
美国牌号：UNS N07617
ISO牌号：NiCr22Co12Mo9
Inconel 617是在高温下具有优秀的机械型能的镍铬钴钼合金，该合金具有耐高温腐蚀性能，如氧化和碳化。 
Inconel 617具有以下特性： 
●在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能
●在1100℃时具有高抗氧化性 
●在1100℃时具有高抗碳化性 
●良好的焊接性能 
Inconel 617化学成分：

Inconel 617物理性能： 
室温及高温时的典型物理性能 密度：ρ=8.4g/cm3
熔化温度范围：1330～1380℃

Inconel 601 的化学成分:

Inconel 601 的物理性能:

Inconel 601 在常温下合金的机械性能的*小值:

此合金具有以下特性：
1.高温时具有出色的抗氧化性
2.很好的抗碳化性
3.能很好的抗氧化性含硫气氛
4.在室温和高温时都具有很好的机械性能
5.很好的耐应力腐蚀开裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601具有较高的蠕变断裂强度，因此在 500℃以上的领域推荐使用601。 
Inconel 601 的金相结构:
601为面心立方晶格结构。 
Inconel 601 的耐腐蚀性:
601合金一个重要性能是能在温度高达1180℃具有抗氧化性。甚至在很严酷的条件下，如加热和冷却循环过程中，601能生成一层致密的氧化膜而得到很高的抗剥落性。601具有很好的抗碳化性。由于有较高的铬、铝含量，601在高温含硫气氛中具有很好的抗氧化性。 
Inconel 601 应用范围应用领域有：
1.热处理工厂用的托盘、筐及工夹具。
2.钢丝分股退火和辐射管，高速气体燃烧器，工业炉中的丝网带。
3.氨重整中的隔离罐和硝酸制造中的催化支撑栅格。
4.排气系统部件
5.固体垃圾焚烧炉的燃烧室
6.管道支撑和烟灰处理部件
7.废气解毒系统部件
8.氧气再加热器

NS336
材料牌号：NS336耐蚀合金  
美国牌号：UNS N06625
相近牌号：Inconel 625
德国牌号：W.Nr.2.4610
法国牌号：NC22DNb
一、NS336（Inconel625，N06625，2.4610）耐蚀合金概述：
NS336（Inconel625，N06625，2.4610）合金是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。合金的加工和焊接性能良好，可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。
1、NS336（Inconel625，N06625，2.4610）合金材料牌号：NS336。
2、NS336（Inconel625，N06625，2.4610）相近牌号：GH3625(GH625)(中国)，UNS NO6625(美国)等。
3、材料的技术标准
4、NS336（Inconel625，N06625，2.4610）合金化学成分： 见表1-1。
表1-1                                                        %

5、NS336（Inconel625，N06625，2.4610）合金热处理制度： 棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。管材：推荐退火温度：960～1030℃，空冷或水冷。
6、NS336（Inconel625，N06625，2.4610）合金品种规格与供应状态： 可供应d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供应d6～40mm的无缝（焊）管。棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货；板材经固溶、精整后供应；管材经固溶、酸洗（或光亮退火）后供货。
7、NS336（Inconel625，N06625，2.4610）合金熔炼与铸造工艺： 合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。
8、NS336（Inconel625，N06625，2.4610）合金应用概况与特殊要求：该合金用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，*高使用温度为950℃；合金在550～700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，导致合金塑性有一些下降。
二、NS336（Inconel625，N06625，2.4610）耐蚀合金物理及化学性能：   
1、NS336（Inconel625，N06625，2.4610）合金热性能：
(1)、NS336熔化温度范围： 1290～1350℃[1]。
(2)、NS336热导率： 见图2-1。
(3)、NS336比热容：见图2-2。
(4)、NS336线膨胀系数：见图2-3。
2、 NS336密度： ρ=8.44g/cm3。
3、NS336（Inconel625，N06625，2.4610）

UNS N06600——与Inconel600相匹敌的合金——是含14～17%Cr的镍基合金，在高温下具有极佳耐氧化性，属于高级耐热合金。并且，对各种酸和碱环境具有极佳的耐腐蚀性，作为一种耐腐蚀合金得到广泛应用。本公司可供应板材、带材。

材料牌号・标准

化学成分

JIS G4902 / NCF 600

ASTM B168 / UNS N0660

     C    Si    Mn    P    S    Ni    Cr    Cu    Co    Al    Ti    Fe    *小    ―    ―    ―    ―    ―    72.0    14.00    1.00    ―    ―    ―    6.0    *大    0.15    0.5    1.0    ―    

Monel400是一种用量大、用途广、综合性能好的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。

　　Monel400合金其化学成分主要由 30%Cu 和 65%Ni 加少量的Fe(1%-2%)所组成。由于化学成分上的差异，它又可以有多种合金牌号，但是他们之间在耐蚀性上并没有显著差别。Monel400合金比纯镍更耐还原性介质的腐蚀，而较纯铜更耐氧化性介质的腐蚀。各国标准及通称：MONEL400，ASTM B127，ASME SB-127，AMS 4554，JIS NW4400美国UNS：N04400 ，德国DIN： NiCu30Fe W-Nr: 2.4360 中国GB/T: MCu-28-1.5-1.8 英国BS： NA 12 化学成分标号：Ni68Cu28FeMonel400合金的化学元素成分： C: ≤0.3 ，Si: ≤0.50，Mn: ≤2.0, Ni: ≥63， Cu: 28～34 , S: ≤ 0.024 , Fe ≤ 2.5 , 单位： %Monel400 合金的化学成分主要由30%Cu和65%Ni加上少量的Fe(1%-2%)所组成。组织结构为典型单相奥氏体组织。由于镍和铜可以任何比例互溶，故一般没有金属间相析出。在金相显微镜下非浸蚀条件观察此合金的组织，可见奥氏体基体上有非常弥散的非金属杂夹物，例如硫化物和硅酸盐。在某些条件下，也可观察到有碳化物存在。性能编辑抗拉强度：σb≥450Mpa，屈服强度：σb≥170Mpa，延伸率：δ≥30%

　　耐腐蚀性

　　蒙乃尔的耐腐蚀性能一般情况下比镍铜更优越,它比纯镍更耐还原性介质的腐蚀，比纯铜耐氧化性介质的腐蚀，对硫酸、磷酸、碳的耐腐蚀性非常好。特别是耐氢氯酸的腐蚀，对热浓碱也有优良的耐腐蚀性。Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性

　　monel-400钢管Monel400属可变形加工的镍-铜系镍基合金，具有很好的耐海水腐蚀和抗化学腐蚀性能，耐氯化物应力腐蚀开裂性能强。该合金是为数不多的能使用在氟化物中的合金之一。在氢氟酸和氟气介质中具有很好的耐氧化物应力裂变腐蚀，如海水、盐水环境中。

　　在中等浓度的碱性和盐溶液中，Monel 400也有非常好的抗腐蚀性能。

       在较冷的的碱性环境下，该合金被用在弱酸如硫磺、氟化氢环境中。

       酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。

       Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。

      水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。

      高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的*高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨：由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

　　配套焊材

        蒙乃尔Monel400焊条(ENiCu-7)，Monel400焊丝(ERNiCu-70)

　　用途

        船用换热器、海水淡化设备、盐生产设备、海洋与化学加工设备、螺旋桨轴及水泵、汽油及水箱等

Cronifer 926 是超级奥氏体不锈钢牌号，对应国际标准牌号 Alloy 926（UNS N08926）、EN 1.4529，与 F62 属于同一系列合金，核心优势是超高耐氯离子腐蚀性能，专为海水、高盐化工等苛刻工况设计。

1. 核心化学成分（质量百分比，%）

Cronifer 926 的成分配比围绕耐腐蚀性能精准设计，其中镍含量为 24.0~26.0%，铬含量为 19.0~21.0%，钼含量为 6.0~7.0%，铜含量为 0.5~1.5%，氮含量为 0.15~0.25%，铁为余量。同时严格控制杂质及辅助元素含量，碳含量≤0.02%，锰含量≤2.0%，硅含量≤1.0%，磷含量≤0.03%，硫含量≤0.01%。高铬、钼与氮元素协同作用，能显著提升材料的耐点蚀、缝隙腐蚀能力，其点蚀抗力当量值（PREN）≥ 42；高镍含量可稳定奥氏体组织，提升低温韧性与抗应力腐蚀开裂性能；低碳设计则能避免晶界碳化物析出，防止晶间腐蚀问题。

2. 关键性能参数

（1）物理性能

Cronifer 926 的密度为 8.1 g/cm³，熔点范围在 1300~1390℃之间，20℃时的热导率为 12.8 W/(m・K)，20~100℃区间的线膨胀系数为 16.5×10⁻⁶/K，弹性模量为 200 GPa，物理性能稳定，适配多种温度工况下的使用需求。

（2）力学性能（固溶处理态）

在室温条件下，该合金的抗拉强度不低于 650 MPa，屈服强度不低于 290 MPa，延伸率不低于 35%，布氏硬度≤220 HB，兼具较高的强度与良好的塑性，能够满足结构件的承载与加工成型需求。

（3）耐腐蚀性能

其耐点蚀能力突出，在海水、饱和氯化镁溶液中，临界点蚀温度（CPT）≥ 40℃，远超 316L（CPT≈5℃）、904L（CPT≈25℃）等常规不锈钢；临界缝隙腐蚀温度（CCT）≥ 35℃，可长期耐受海水浸泡、盐雾等恶劣环境；同时对稀硫酸、磷酸、有机酸及含硫化氢的油气介质也具备良好耐受性，耐腐蚀场景覆盖范围广。

3. 加工与热处理工艺

（1）加工性能

热加工时，加热温度需控制在 1100~1200℃，终锻或终轧温度不能低于 900℃，加工后采用空冷方式冷却，避免低温脆化。冷加工过程中材料易出现加工硬化现象，需控制每道次的压下量，变形量过大时要进行中间退火处理，恢复材料塑性。焊接性能良好，可采用 TIG 焊、MIG 焊等常规焊接方式，推荐搭配 ERNiCrMo-3 等匹配焊丝，焊后建议进行固溶处理，消除焊接应力，防止应力腐蚀开裂。

（2）热处理工艺

核心热处理工艺为固溶处理，温度设定在 1050~1150℃，保温时间根据材料厚度调整，一般为 30 分钟～2 小时，之后需快速水冷，以此获得均匀的奥氏体组织，充分发挥材料的耐腐蚀与力学性能。需注意避开敏化温度区间，防止有害相析出影响性能。

4. 应用场景

Cronifer 926 广泛应用于海洋工程领域，可用于海水淡化装置、海水热交换器、海洋平台油气输送管道及水下设备部件；在化工行业，适用于烟气脱硫系统、磷酸盐蒸发器、有机酸反应容器等设备；同时也可用于石油天然气行业的海上油井装备、含氯化物介质的储罐与管道，以及医药、食品加工等对耐腐蚀性和洁净度要求较高的场景。

一  1.4529（N08926）简介：
         N08926（1.4529）在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造
二  1.4529（N08926）世界牌号对照： 

 三 1.4529（N08926）化学成分： 

四  1.4529（N08926）性能：

1、在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能
2、在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂
3、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力
配套焊材：ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-3
五  1.4529（N08926）常用领域：
1      烟气脱硫装置，磷酸生产用蒸发器、换热器、过滤器和混合器，硫酸输送装置
2      冷凝器，灭火系统，海水过滤系统，近海工业中的液压和回灌管道系统，纸浆系统
3      盐类蒸发冷凝器，电厂污染冷却水管道系统，反渗透海水淡化装置
4      腐蚀性化学品运输存储罐，卤酸催化的有机物生产设备

N08330精密不锈钢带详解：

【规格范围】：厚度0.03MM-2.0MM，3.5MM-600-1500MM宽*COIL（卷或片）

【公差范围】：厚度公差：±0.005mm宽度公差：精密值为±0.005mm还可以提供刮边（去毛刺）

【材质硬度】：维氏（HV）150o-590o以上（硬度表现形式：HVHBHRCHRB）

【硬度状态】：冷轧ANN(或DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H/FH、EH、SEH.

【材质表面】：冷轧2B（雾面）、BA（亮面）、2B偏亮、HL（拉丝）、镀银、镀镍、抛光（磨镜面4K、6K、8K

UNSN07718对应国标GH4169

化学成分

合金 % 镍 铬 铁 钼 铌 钴 碳 锰 硅 硫 铜 铝 钛
　　GH4169 *小 50 17 余量 2.8 4.75 0.20 0.65
　　*大 55 21 3.3 5.50 1.0 0.08 0.35 0.35 0.015 0.30 0.80 1.15

物理性能

密度 8.2g/cm3
　　熔点 1260-1340℃

常温下合金的机械性能的*小值

合金 抗拉强度
　　RmN/mm2 屈服强度
　　RP0.2N/mm2 延伸率
　　A5% 布氏硬度HB
　　固溶处理 965 550 30 ≤363

特性

1.易加工性
　　2.在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
　　3.在1000℃时具有高抗氧化性
　　4.在低温下具有稳定的化学性能
　　5.良好的焊接性能

金相结构

GH4169合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了优秀的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了*佳的塑性。

耐腐蚀性

不管在高温还是低温环境，GH4169合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。UNSN07718合金在高温下的抗氧化性尤其出色。

应用范围领域

由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，UNSN07718可广泛应用于各种高要求的场合。
　　1.汽轮机
　　2.液体燃料火箭
　　3.低温工程
　　4.酸性环境
　　5.核工程

Ni201（也叫 Nickel 201、UNS N02201）是一种‌低碳高纯工业纯镍材料‌，镍含量≥99%，核心特点是碳含量极低（≤0.02%），专门解决高温下碳析出导致的晶界脆化问题。‌‌

核心特性

‌耐强碱‌：尤其擅长耐高温浓碱、熔融烧碱（≤600℃），是氯碱工业的经典选材。

‌高温稳定‌：可在315–677℃长期服役，优于普通纯镍Ni200。

‌耐还原性介质‌：耐受无水氟化氢、干燥氯气（≤260℃）等。

‌低温韧性好‌：深冷至-270℃也不脆化，适合低温设备。

‌加工焊接性好‌：高塑性、易成型，焊接性能优良。‌‌

主要参数（退火态典型值）

密度：8.89 g/cm³；熔点约1435–1455℃

抗拉强度：380–480 MPa；屈服强度：105–150 MPa；延伸率≥40%‌‌

主要应用

氯碱化工（烧碱蒸发器、电解槽）、氟化工、锂盐生产、电池极耳、电子真空器件、食品制药设备、低温储罐等。‌‌

N08904

中文名

N08904

释    义

超级奥氏体高合金钢

应    用

化工工业

密    度

8.0g/cm3

熔    点

1398°C

N08904超级奥氏体高合金钢，主要应用于苛刻的酸性介质中，在纯磷酸中表现*

好，对点蚀和缝隙腐蚀、

晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和一般性腐蚀都有良好的抗腐蚀性。N08904广泛用于化

工工业，乙酸、磷酸铵、电解液、草酸、过磷酸盐、硫酸锌的介质中，如醋酸回

收塔、甲酸塔冷凝器等。

标准：

中国GB：00Cr20Ni25Mo4.5Cu

美国UNS：N08904

英国BS：904S13

性能：

1. 抗腐蚀能力：抗剧烈腐蚀性相当高，能抵抗以下情况的侵蚀：不易出现蚀损斑和裂缝;抵抗颗粒侵蚀;抗压性好;常见侵蚀

UNS N08367为高Cr、高Mo的高耐蚀性奥氏体不锈钢，在高温海水或排烟脱硫装置等恶劣环境中也具有超强的耐腐蚀性。在有些条件下，具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性，是一种经济性超强的不锈钢。本公司可供板材和卷材。

材料牌号・标准

化学成分

UNS N08367

物理性能

机械性能

室温机械性能

UNS N08367(板材*)

* ASTM　A240

UNS N08367(薄板和卷材)

示例

耐腐蚀性

UNS N08367含高浓度Cr、Mo以及N，在氯化物环境下，也具有极高的耐点腐蚀性能、抗缝隙腐蚀性能。在通常的双相不锈钢难以保持耐腐蚀性的腐蚀环境下，NAS 254NM可发挥出良好的耐腐蚀性。

产品描述：R30035是钴-铬-镍基超级合金（商品名Elgiloy），属可加工硬化弹簧合金，适用于医疗、航空航天、海洋化工等严苛环境下的植入器械、高应力弹簧及关键紧固件等部件。

一、化学成分表（质量分数）

二、核心性能概括

1. 强度与抗疲劳性优异，经加工硬化及时效处理后抗拉强度超2000MPa，无磁性，在交变应力下使用寿命长，650℃以下高温环境中可保持稳定性能。

2. 耐腐蚀性卓越，优于304、316不锈钢，可耐受海水、多种酸碱介质侵蚀，抗应力腐蚀开裂与点蚀能力突出，固溶退火状态下可进行复杂冷加工成形。