1.核心成分

它以 Inconel 625 的成分为基础，通过真空感应熔炼等工艺严格控制杂质含量。典型成分为镍（Ni）58.0%-63.0%、铬（Cr）20.0%-23.0%、钼（Mo）8.0%-10.0%、铌（Nb）3.15%-4.15%，铁（Fe）含量不超过 5.0%，且碳（C）≤0.03%、硅（Si）≤0.15%、氮（N）≤0.02%，极低的杂质含量是其优异疲劳性能的关键之一。

2.关键性能

2.1.超强抗疲劳性：这是其*核心的优势，在高达 650℃的环境下仍能保持出色的低周疲劳和热疲劳抗性，部分工况下疲劳寿命可达传统 Inconel 625 的 100 倍。室温下疲劳极限约 350MPa，600℃高温时疲劳极限仍能维持在 280MPa 左右。

2.2.稳定的耐蚀与耐高温性：耐腐蚀性能和 Inconel 625 相当，镍和铬的组合使其耐受氧化性环境，镍与钼则提升了抗非氧化性介质腐蚀的能力，能抵御海水、中性盐、碱液等多种介质侵蚀，同时可耐受约 1093℃的高温氧化环境。

2.3.可靠的力学性能：室温下抗拉强度 827 - 1034MPa，屈服强度 414 - 690MPa，延伸率 30%-50%，硬度≤240HB，且在低温到高温的宽温度区间内都能保持良好的强度和韧性。

3.加工与热处理

3.1.加工性能：可通过冷轧等工艺制成薄板、带材等形态，薄板厚度可低至 0.1mm，也可加工为焊丝，焊接性能良好，适配航空航天等领域的精密焊接需求。其焊丝生产常采用真空感应熔炼 + 真空自耗电弧熔炼的组合工艺，保证焊材纯度和均匀性。

3.2.热处理工艺：常见固溶处理温度为 1150 - 1200℃，保温 1 - 2 小时后水冷或快速空冷，用于消除加工应力、恢复晶格结构；若需提升屈服强度，可在 760 - 870℃时效处理 8 - 10 小时后空冷，通过析出强化相优化性能；还可通过 870 - 980℃保温 1 - 2 小时的去应力处理，避免零件使用中变形。

4.执行标准

5.生产和检测遵循多个国际权威标准，包括 ASTM B443、ASME SB - 443 板材标准，SAE AMS 5879、AMS 5599 等航空领域专用标准，同时符合 NACE MR0103、MR0175 等耐腐蚀相关标准，确保不同应用场景下的产品可靠性。

主要应用场景

因性能优势，其多用于对疲劳和高温性能要求苛刻的部件。比如航空发动机的排气系统、燃气轮机的导管和隔热罩、燃烧衬里；工业领域的管道膨胀节、波纹补偿器；此外还可用于深海石油钻探设备、核反应堆相关结构件，以及汽车柔性连接波纹管等部件。

Incoloy 840 是一种奥氏体铬 - 镍 - 铁耐热合金。以下是关于它的详细介绍：

化学成分：主要成分包括约 74% 的镍（Ni），19%-23% 的铬（Cr），铁（Fe）作为基体元素，还含有少量的铝（Al）、钛（Ti）等元素。铝能促进形成更稳定的铝氧化物层，与铬氧化物协同增强抗氧化性，钛与碳结合形成碳化物，有助于提高合金强度。

物理性能：密度约为 8.03g/cm³，弹性模量为 200GPa，热传导率在 20-56℃时为 12.9W/m・K，随着温度升高，热传导率逐渐增大。

力学性能：常温下，抗拉强度约 827MPa，屈服强度约 552MPa，延伸率约 30%，在高温下仍能保持较高的机械强度和良好的抗蠕变性能。

性能特点：具有优异的高温抗氧化性，在高达约 1100℃的循环氧化条件下和高达 1150℃的持续氧化条件下仍能保持稳定；抗渗碳能力卓越，能有效抵抗富碳气氛中碳元素的侵入；还具有出色的耐硫化性能，可在一定程度上抵抗含硫气氛的腐蚀。

加工性能：热加工和冷加工性能良好，可通过锻造、轧制、拉拔等工艺制成多种产品形态，如圆钢、薄板等，也易于焊接，可采用钨极惰性气体保护焊等常见焊接方法，焊接时建议使用匹配的焊材，并控制热输入和层间温度。

应用领域：广泛应用于热处理行业，用于制造渗碳炉、退火炉等的炉辊、马弗罐等；在石化与化工领域，可用于制造裂解炉管、转化炉管等；还可用于玻璃制造业、能源与环保领域以及汽车工业等，如制作玻璃熔炉的支架、垃圾焚烧炉的过热器管支架、汽车废气再循环系统的部件等。

Inconel C-276 是一种高性能的镍基合金，具有优异的耐腐蚀性和高温性能。以下是关于它的详细介绍：

化学成分：以镍为基体，通常含有 14.0%-16.0% 的铬（Cr）、15.0%-17.0% 的钼（Mo）、3.0%-4.5% 的钨（W），铁（Fe）含量不超过 4.0%，锰（Mn）不超过 1.0%，硅（Si）不超过 0.5%，铜（Cu）不超过 0.75%，碳（C）不超过 0.08%，磷（P）不超过 0.04%，硫（S）不超过 0.03%。

物理性能：熔点约为 1350-1370°C，密度约 8.2g/cm³，热导率在 11-13W/m・K，工作温度区间可从室温至约 700-800°C。

力学性能：室温下，抗拉强度约 700-1000MPa，屈服强度约 300-450MPa，延伸率为 40%-60%。高温下（如 650-800°C）仍能保持一定的强度与塑性。

耐腐蚀性能：对强酸、强氧化介质及含氯 / 含氟环境具有出色的耐腐蚀性，点蚀与缝隙腐蚀风险显著低于多数普通不锈钢和低合金钢，在氯化物、酸性介质、氟化物体系中表现尤为突出。

加工与焊接性能：可通过常规机械加工完成，焊接性较好，可选用 ER NiCrMo-3 等同类焊丝进行焊接。焊后热处理对组织与性能影响明显，固溶处理在～1040-1120°C 区间后水淬，随后可进行低温回火以提升韧性。

行业标准：美标常用 ASTM B622/B622M，规定了无缝管的尺寸公差、化学成分、力学性能和检验要求等；在航空与能源领域常采用 AMS 系列标准，国标体系（GB/T 系列）也有对镍基合金无缝管的等效规定。

应用领域：广泛应用于化工、石油和天然气、烟气脱硫、环保等领域，用于制造反应器、换热器、管道、阀门等设备，也可用于航空航天领域制造航空发动机中的关键部件。

Inconel 783（对应国内牌号 GH6783、GH783， UNS 编号 R30783）是一款 Co - Ni - Fe 基沉淀硬化型铁磁性高温合金，专为汽轮机应用开发，工作温度不超过 750℃，凭借低热膨胀系数、优异抗氧化性等特点，在航空航天、能源等领域应用广泛，以下是其详细信息：

1. 核心化学成分（质量分数）

   该合金通过多元素配比保障性能，其中钴为余量，关键元素占比如下：碳≤0.03%、硅≤0.50%、锰≤0.50%、铬 2.50%-3.50%、镍 26.0%-30.0%、铝 5.00%-6.00%、铁 24.0%-27.0%、铌 2.50%-3.50%；同时严格控制杂质及其他元素含量，钛≤0.4%、铜≤0.50%、硼 0.003%-0.012%、磷≤0.015%、硫≤0.005%。铝和铌的添加是其实现沉淀硬化强化的关键，也保障了高温抗氧化能力。

2. 关键性能指标

• 力学性能优异：室温下屈服强度≥634MPa，抗拉强度≥352MPa，伸长率达 24%，布氏硬度为 241HBW；在 650℃时蠕变断裂强度超 200MPa，且高周疲劳极限可达 450MPa，能抵御高温下的长期载荷和交变应力。33℃时弹性模量为 138GPa，兼具强度与一定韧性，不易断裂变形。

• 热性能突出：密度仅 7.81g/cm³，比 Inconel 718 等同类超合金小 5% 左右；20 - 100℃区间平均热膨胀系数为 10.6×10⁻⁶/℃，高温下尺寸稳定性好，利于控制部件间隙公差。750℃时可达到完全抗氧化级别，表面能形成致密氧化层，避免高温氧化侵蚀。

• 耐蚀性良好：在氧化、还原环境中均能保持稳定，可耐受海洋环境、含硫油气等腐蚀性介质，同时具备不错的耐点蚀和缝隙腐蚀能力，适合复杂恶劣工况下的长期使用。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能均衡：热加工温度范围宽、变形抗力小，便于热轧、热锻；冷加工性能优良，可开展冷拔、冷轧等工艺，能加工成棒材、薄板、环件等多种形态。焊接性较好，多种焊接工艺均可适配，焊接接头强度和耐腐蚀性能匹配母材需求。冶炼多采用真空感应炉熔炼，部分还会搭配真空自耗炉或电渣炉重熔，以降低气体和有害元素含量。

• 热处理工艺明确：针对不同形态构件有专属流程，棒材、锻件等需经 1115℃±5℃空冷固溶，再经 845℃±10℃保温 2 - 4 小时空冷，*后通过 720℃±10℃保温 8 小时缓冷至 620℃±10℃保温 8 小时空冷；冷轧薄板则需缩短固溶保温时间至 10 - 30 分钟，后续时效步骤与棒材一致，通过该流程析出强化相，优化合金强度。

4. 主要应用领域

• 航空航天：是航空燃气涡轮发动机封严环、承力环、机匣的核心材料，其低热膨胀特性可精准控制部件间隙，提升燃烧效率；也用于火箭发动机导气管，能耐受发动机工作时的高温和力学冲击。

• 能源电力：适配地面燃气轮机的螺栓、承力轴等紧固件，以及蒸汽轮机的关键组件；同时可用于核电反应堆管道、热交换器，凭借耐蚀性和辐射稳定性保障设备长期运行。

• 石油化工：适用于高温高压反应器、耐酸泵阀及相关管道，能抵御含硫等腐蚀性油气介质的侵蚀，使用寿命远优于普通不锈钢材料。

　　上海赢雄集团合金可生产各种规格的inconel925无缝管、inconel925钢板、inconel925圆钢、inconel925锻件、inconel925法兰、inconel925圆环、inconel925焊管、inconel925钢带、inconel925丝材及配套焊材。

材料号：Inconel 602
标准：GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIN W.Nr JIS
●特性及应用： Inconel602耐腐蚀合金，
Inconel602化学成份Typical values(Weight %)
牌号：Inconel602
化学成分(%)
碳 C:≤0.15~0.2
硅 Si:≤0.5
锰 Mn:≤0.15
硫 S：≤0.01
磷 P：≤0.02
铬 Cr:24.0~26.0
镍 Ni:基
铁 Fe:8.0~11.0
铜 Cu:＜0.1
钒 V：
钼 Mo：
钛 Ti：0.1~0.2
铝 Al：1.8~2.4
其他 Y：0.05~0.12
Zr：0.01~0.1

Inconel602物理性能
溶  点：1325-1370 ℃
密  度：8.90 g/cm

Incoloy是一种镍铬铁合金，是为温度升高时抗氧化和碳化而设计的。

产品分类

Incoloy合金有很多种类：常见的如Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、

Incoloy840、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy20、Incoloy330、Incoloy 25-6Mo等。

*常见材料

Incoloy800

（800H、800HT）

此合金属镍铁铬系铁镍基耐蚀合金，此合金在高温水蒸汽中，包括蒸汽-空气-CO2的混合气体中，具有良好的

耐蚀性，在一些高温高压水介质中，其耐应力腐蚀性能明显优于18-8不锈钢和Inconel600；在H2+H2S介质

中它也具有良好的耐腐蚀性能，在含NaOH的碱性介质中，其耐应力腐蚀性能优于Inconel600等高镍合金。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于核工业、石油化工、化学、食品

等行业。

执行美标

板材 ASTM B409

棒材 ASTM B408

无缝管 ASTM B407，ASTM B163

焊接管 ASTM B514，ASTM B515

Incoloy825

此合金属镍铁铬系镍基耐蚀合金，此合金含少量金属元素钼和铜。在还原性酸和氧化性酸中，它有很好的耐

蚀性，还有很好的抗应力腐蚀开裂、抗点蚀和缝隙腐蚀。它对硫酸和磷酸有优异的耐蚀性。此合金具有良好

的冷热加工性能，易于冷成型和焊接。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于化学、石油化工、核工业以及稀

有金属提炼等行业。

执行标准

板材 ASTM B424

棒材 ASTM B425

无缝管 ASTM B423，ASTM B163

Inconel X-750合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。
二、InconelX-750 热处理制度：
板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。
(1)、退火：955～1010℃，水冷。
(2)、焊接件焊接前退火：980℃，1h。
(3)、焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。
(4)、消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

Inconel690(62Ni-28Cr-10Fe)

一、Inconel690化学成分：

 

Ni	Cr	Fe	C	Al	Ti	Mn	Si	Cu	P	S
余量	30.39	8.88	0.023	0.22	0.26	0.23	0.07	0.02	0.006	0.002

 

二、Inconel690物理性能和力学性能：

退火处理态690合金的物理性能和力学性能。

Density	Melting	Young’s modulus	Poisson’s ratio	Yield strength	Tensile strength	Elongation
密度	熔点	杨氏模量	泊松比	屈服强度	抗拉强度	伸长率
8.19g/cm	1343-1377℃	211GPa	0.289	350MPa	700MPa	45%

 

三、Inconel690特殊性能：

Inconel690合金具有优良的抗晶间腐蚀和抗晶间应力腐蚀开裂的能力，主要用于压水堆核电站蒸汽发生器传热管材料。压水堆核电站蒸汽发生器传热管用材料经过了一个发展历程，包括304奥氏体不锈钢、Inconel 600合金、800合金和Inconel 690合金。对Inconel 600合金服役中的腐蚀失效研究表明，晶间腐蚀和晶间应力腐蚀开裂是主要问题。Inconel 690合金作为压水堆核电站蒸汽发生器传热管材料，从上世纪90年代投入使用以来还没有发现破损的报道。

 

四、Inconel690主要应用：

Inconel690合金主要用于压水堆核电站蒸汽发生器传热管材料，是蒸汽发生器的核心技术。目前，我国已经运行的压水堆核电站机组中，只有秦山一期使用了800合金，秦山二期、大亚湾和岭澳核电站都使用Inconel690合金作为蒸汽发生器传热管材料。大部分在建和规划中的压水堆核电站也都采用Inconel690合金作为蒸汽发生器传热管材料。

● 产品名称：
  Inconel690镍基合金、Inconel690耐蚀合金

● 国际通称：
  Inconel690、Alloy690、UNS N06690、2.4642、NS315、NS3105、0Cr30Ni60Fe10、NiCr29Fe

● 执行标准：
   ASTM B168/ASMESB-168、ASTM B166/ASME SB-166、ASTM B167/ASME SB-167、ASTM B163/ASME SB-163、ASTM B564/ASME SB-564等。

● 主要成分（%）：
镍(Ni) ≥58.0
铬(Cr)27.0～31.0
铁(Fe) 7.0～11.0
碳(C)≤0.05
硅(Si)≤0.50
硫(S)≤0.015
锰(Mn) ≤0.50
铜(Cu) ≤0.50

● 物理/机械性能：
密度：8.19g/cm3
熔点：1343-1377℃
磁性：无
抗拉强度：σb≥700MPa
屈服强度：σb≥350Mpa
延伸率：δ≥45%


● 耐腐蚀性及主要使用环境：
  Inconel690合金是一种含有30%铬的奥氏体型镍基耐蚀合金，它不仅在含氯化物溶液和氢氧化钠溶液中，具有比Inconel600、Incoloy800、304不锈钢优异的抗应力腐蚀开裂能力，还具有高的强度、良好的冶金稳定性和优良的加工特性。特别是在各种类型的高温水中，Inconel690合金显示出了低的腐蚀速率和优异的应力腐蚀抗力。

Incoloy926合金是一种含钛和铝的镍基合金，含有足够的铬形成并维持足够规模的铬氧化物，使其在高温条件下得到保护，其耐氧化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高牌号合金。

Incoloy926化学成分

Ni：24.0-26.0        Cr：19.0-21.0

Fe：余量                C： ≤0.02

Mn：≤2.00            Si：≤0.5

Cu： 0.5-1.5          Mo： 6.0-7.0

N： 0.15-0.25         P： ≤0.03

S： ≤0.01

Incoloy926在常温下合金的机械性能的***小值：

(1)、Incoloy 926抗拉强度650Rm N/mm2。

(2)、Incoloy 926屈服强度295 RP0.2 N/mm2。

(3)、Incoloy 926延伸率A5  %：35。

 Incoloy926合金应用领域

1、消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统。

2、纤维素纸浆生产中的漂白池。

3、腐蚀性油井中的抛光棒材。

4、海洋工程中的软管系统。

5、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等。

6、烟气脱硫系统中的部件。

7、磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等。

8、硫酸分离和冷凝系统。

inconel625 

inconel625是一种合金的牌号，密度为8.4 g/cm3，熔点达到1290-1350℃，优秀的耐无机酸腐蚀能力，对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力。

625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。

特性

此合金具有以下特性：

对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力

2.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂

3.优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等

4.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力

5.温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能

6.良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性

7.具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证

8.经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的*高标准等级VII

Inconel 625 的金相结构

625为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。

Inconel 625 的耐腐蚀性

625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。有效的抗氯离子还原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也一样。焊接过程中无敏感性。在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的气体腐蚀。

应用

Inconel 625 应用范围应用领域有：

软化退火后的低碳合金625广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。625合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。典型应用领域：

1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合

2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池

3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等

4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件

5.乙酸和乙酐反应发生器

6.硫酸冷凝器

N06617 也就是商业牌号 Inconel 617 的统一编号，属于镍 - 铬 - 钴 - 钼系固溶强化镍基高温合金，对应德国牌号 2.4663，常遵循 ASTM B166、ASTM B564 等标准生产，凭借优异的高温综合性能，成为航空航天、能源化工等极端环境的核心材料，以下是详细介绍：

1. 核心成分

   该合金成分配比兼顾强化与耐腐蚀需求，具体配比为镍（Ni）约 52%-62%，铬（Cr）20%-23%，钴（Co）10%-13%，钼（Mo）8%-10%，铝（Al）0.6%-1.5%；同时严格控制杂质含量，如铁（Fe）≤2.0%、碳（C）0.05%-0.10%、硫（S）≤0.008% 等，其中钴和钼用于固溶强化提升高温强度，铬则保障抗氧化和抗腐蚀能力。

2. 关键性能

• 高温性能优异：能在 1200℃高温环境下保持结构稳定，1000℃时抗拉强度仍可达 210MPa，抗蠕变和抗应力断裂性能突出；且铬元素可使其表面形成致密稳定的氧化膜，不仅能抵御高温氧化，还能有效抵抗含碳气氛的渗碳侵蚀，适配长期高温工况。

• 耐腐蚀能力全面：对酸性、碱性、盐类等多种介质都有良好耐受性，高镍含量可抵御氯离子应力腐蚀开裂，钼元素增强了点蚀、缝隙腐蚀的抵抗能力，尤其在 1100℃的循环氧化和碳化环境中，其抗硫化腐蚀等热腐蚀性能表现优异。

• 力学与物理性能稳定：室温下棒材抗拉强度≥680MPa，板材≥750MPa，延伸率可达 30%-35%，兼顾强度与韧性；密度约 8.4g/cm³，熔点范围 1320 - 1370℃，20℃时热导率为 9.4W/(m・K)，物理性能均衡，适配复杂工况下的使用需求。

3. 加工与成型工艺

• 冷热加工：热加工方面，锻造加热温度 1110 - 1140℃，终锻温度不低于 950℃，板坯轧制加热温度 1130 - 1170℃；退火状态下冷加工性能良好，可进行冷轧、冷拔等操作。

• 热处理与焊接：固溶处理常为 1010 - 1050℃，保温后快速冷却以均匀组织、消除应力；时效处理可在 750 - 1000℃下保温 4 - 8 小时再空冷，提升高温强度。焊接适配性强，可采用钨极氩弧焊、等离子弧焊等工艺，选用同牌号焊丝即可保证接头性能。

4. 主要应用场景

• 航空航天：用于制造航空发动机和地面燃气轮机的燃烧室部件、导向叶片、高温密封环等热端部件，可承受高温燃气长期冲刷。

• 能源化工：是石化裂解炉管、辐射管、换热器以及化工热处理炉部件的理想材料，也适用于煤气化系统、废物焚烧装置等高温腐蚀环境。

• 核能与其他领域：因高温下低活化性，被考虑用于超高温气冷堆等下一代核反应堆的热交换器部件；此外还可制作高温热处理夹具、承受热疲劳的模具等。

GH3625
中国牌号：GH3625/GH625镍基高温合金
美国牌号：Inconel625/UNS NO6625
法国牌号：NC22DNb
德国牌号：W.Nr.2.4856
一、GH3625镍基高温合金概述：
GH3625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。合金的加工和焊接性能良好，可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。
1、GH3625材料牌号：GH3625(GH625)。
2、GH3625相近牌号：Inconel625，UNS NO6625(美国)、NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856(德国)。
3、GH3625材料的技术标准：
4、GH3625化学成分： 见表1-1。                                                                                                    
表1-1                                                   %

C≤	Si≤	Mn≤	P≤	S≤	Cr≥	Ni≥	Mo≥	Cu≤
0.10	0.50	0.50	0.015	0.015	20.0-2300	余量	8.0-10.0	0.07
其他	N≤	Al≤	Ti≤	Fe≤	Co≤	V≤	W≤	Nb≤
	-	0.40	0.40	5.00	1.00	-	-	-

5、GH3625热处理制度：棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。管材：推荐退火温度：960～1030℃，空冷或水冷。
6、GH3625品种规格与供应状态：可供应d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供应d6～40mm的无缝（焊）管。棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货；板材经固溶、精整后供应；管材经固溶、酸洗（或光亮退火）后供货。
7、GH3625熔炼与铸造工艺：合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。
8、GH3625应用概况与特殊要求：该合金用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，*高使用温度为950℃；合金在550～700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，导致合金塑性有一些下降。
二、GH3625物理及化学性能：    
1、 GH3625热性能：
(1)、GH3625熔化温度范围：  1290～1350℃[1]。
(2)、GH3625热导率：  见图2-1。
(3)、GH3625比热容 见图2-2。
(4)、 GH3625线膨胀系数 见图2-3。
2、GH3625密度： ρ=8.44g/cm3。
3、GH3625电性能：合金电阻率见图2-4。

4、GH3625磁性能：合金无磁性。
5、GH3625化学性能：
(1)、GH3625抗氧化性能 合金具有优良的抗高温氧化性能，高温下在空气介质中循环氧化后合金的重量变化见表2-1。
表2-1[1]

循环氧化时间/h		100	200	300	400	500	600	700
重量变化/%	980℃	＋0.086	＋0.065	＋0.065	＋0.048	＋0.021	-	＋0.030
	1095℃	－0.182	－1.086	－3.335	－5.399	－6.566	－10.066	-

注：循环氧化加热15min，冷却5min为一循环。
(2)、GH3625抗腐蚀性能 合金具有良好的耐海水腐蚀性能，见表2-2。合金还耐各种盐类溶液的腐蚀。此外，还有良好的耐硝酸及磷酸腐蚀的能力，对加热至沸点以下的盐酸和低浓度的硫酸腐蚀也有相当的抗力[2]。
表2-2[1]

试验天数	试样类型	重量损失/g	局部腐蚀程度	试验天数	试样类型	重量损失/g	局部腐蚀程度
在静止海水中				在流动海水中(0.61m/s)
180	光滑的 带缝隙的	0.05 0.05	无 无	180	光滑的 带缝隙的	0.04 0.05	无 无

Incoloy 840 是一种奥氏体铬 - 镍 - 铁耐热合金。以下是关于它的详细介绍：

• 化学成分：主要成分包括约 74% 的镍（Ni），19%-23% 的铬（Cr），铁（Fe）作为基体元素，还含有少量的铝（Al）、钛（Ti）等元素。铝能促进形成更稳定的铝氧化物层，与铬氧化物协同增强抗氧化性，钛与碳结合形成碳化物，有助于提高合金强度。

• 物理性能：密度约为 8.03g/cm³，弹性模量为 200GPa，热传导率在 20-56℃时为 12.9W/m・K，随着温度升高，热传导率逐渐增大。

• 力学性能：常温下，抗拉强度约 827MPa，屈服强度约 552MPa，延伸率约 30%，在高温下仍能保持较高的机械强度和良好的抗蠕变性能。

• 性能特点：具有优异的高温抗氧化性，在高达约 1100℃的循环氧化条件下和高达 1150℃的持续氧化条件下仍能保持稳定；抗渗碳能力卓越，能有效抵抗富碳气氛中碳元素的侵入；还具有出色的耐硫化性能，可在一定程度上抵抗含硫气氛的腐蚀。

• 加工性能：热加工和冷加工性能良好，可通过锻造、轧制、拉拔等工艺制成多种产品形态，如圆钢、薄板等，也易于焊接，可采用钨极惰性气体保护焊等常见焊接方法，焊接时建议使用匹配的焊材，并控制热输入和层间温度。

• 应用领域：广泛应用于热处理行业，用于制造渗碳炉、退火炉等的炉辊、马弗罐等；在石化与化工领域，可用于制造裂解炉管、转化炉管等；还可用于玻璃制造业、能源与环保领域以及汽车工业等，如制作玻璃熔炉的支架、垃圾焚烧炉的过热器管支架、汽车废气再循环系统的部件等。

Incoloy 901 是一款镍 - 铁 - 铬基沉淀硬化型高温合金，对应国标牌号 GH2901，其强化机制以析出 γ' 相（Ni₃Ti）为主，兼具良好的高温强度、抗蠕变性能和加工性能，主要适配 650℃以下的航空发动机、燃气轮机等高端装备部件。

1. 核心化学成分

该合金成分设计兼顾强化与耐腐蚀需求，各元素质量分数范围如下：

• 镍（Ni）：40.0% - 45.0%，作为基体核心元素，保障高温组织稳定性

• 铬（Cr）：11.0% - 14.0%，形成致密氧化膜，提升抗氧化和耐腐蚀能力

• 钼（Mo）：5.0% - 6.5%，固溶强化基体，增强高温强度与抗蠕变性能

• 钛（Ti）：2.8% - 3.1%，与镍结合析出 γ' 强化相，是沉淀硬化的关键元素

• 硼（B）：0.01% - 0.02%，优化晶界性能，降低晶间开裂风险

• 碳（C）：0.02% - 0.06%，细化晶粒，提升合金强度

• 锰（Mn）：≤0.50%，硅（Si）：≤0.40%，作为杂质元素严格控制含量

• 铝（Al）：≤0.30%，铜（Cu）：≤0.20%，避免过量影响析出相稳定性

• 磷（P）：≤0.020%，硫（S）：≤0.008%，降低有害杂质对韧性的损害

• 铅（Pb）、铋（Bi）、银（Ag）：均控制在 0.001% 以下，提升合金纯净度

• 铁（Fe）：余量，作为基体补充元素，平衡合金成本与性能

2. 关键性能指标

• 高温力学性能：650℃时抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥15%；长期高温时效后，强度衰减率低于 5%，抗蠕变性能优异，在 650℃、200MPa 载荷下，断裂时间超过 1000h。

• 物理性能：密度约 8.1g/cm³，熔点范围 1360 - 1410℃，20℃时热导率为 15.1W/(m・K)，线膨胀系数为 12.5×10⁻⁶/℃（20 - 650℃），常温下为弱磁性材料。

• 耐腐蚀性能：在航空煤油燃烧产物、高温空气等介质中抗氧化性良好，可抵御轻度酸碱腐蚀，但不适用于强氧化性酸（如浓硝酸）和高氯盐环境。

3. 加工与热处理工艺

• 热加工：适宜加热温度为 1120 - 1180℃，终锻 / 终轧温度不低于 950℃，加工后空冷或炉冷，避免快速冷却导致组织应力开裂；热加工后需及时进行固溶处理，消除加工硬化。

• 冷加工：退火状态下可进行冷轧、冷拔、冲压等操作，冷加工变形量不宜超过 30%，否则需中间退火处理，防止材料脆化。

• 热处理：采用 “固溶 + 时效” 双阶段工艺。固溶处理温度为 980 - 1000℃，保温 2 - 4h 后油冷或水冷；时效处理分两步进行，**步 720℃保温 8h，第二步 620℃保温 16h，随后空冷，可*大化析出 γ' 强化相，提升高温强度。

• 焊接：可采用氩弧焊、电子束焊等工艺，焊接前需将母材预热至 150 - 200℃，选用同牌号焊丝，焊接后需进行时效处理，恢复接头强度。

4. 主要应用领域

• 航空航天：用于制造航空发动机压气机盘、涡轮盘、联轴器等转动部件，以及燃烧室紧固件，可承受 650℃以下的高温高应力工况。

• 燃气轮机：适配地面燃气轮机的涡轮叶片、燃烧室部件，在海洋盐雾环境下也具备良好的耐腐蚀稳定性。

• 其他领域：可用于石油化工高温高压反应器的内件、热处理设备的夹具与料架等。

材料号：Inconel 602
标准：GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIN W.Nr JIS
●特性及应用： Inconel602耐腐蚀合金，
Inconel602化学成份Typical values(Weight %)
牌号：Inconel602
化学成分(%)
碳 C:≤0.15~0.2
硅 Si:≤0.5
锰 Mn:≤0.15
硫 S：≤0.01
磷 P：≤0.02
铬 Cr:24.0~26.0
镍 Ni:基
铁 Fe:8.0~11.0
铜 Cu:＜0.1
钒 V：
钼 Mo：
钛 Ti：0.1~0.2
铝 Al：1.8~2.4
其他 Y：0.05~0.12
Zr：0.01~0.1

Inconel602物理性能
溶  点：1325-1370 ℃
密  度：8.90 g/cm

Inconel230耐蚀高温合金

 

化学成分：

 

Fe: ≤3.0, 

 

Cr: 20.0～24.0,

 

Co: ≤5.0,

 

Mo:1.0～3.0,

 

W: 13.0～15.0,

 

C:  0.05～0.15,

 

Si: 0.25～0.75,

 

Mn:0.30～1.00,

 

P:  ≤0.030,

 

S:  ≤0.015,

 

Al: 0.20～0.50,

 

La:0.005～0.050,

 

B: ≤0.015,

 

Ni余量。

 

Inconel230的热加工特性与Inconel617、625的相类似。合金可在1010～1230℃温度范

围内进行大变形量加工，可在954℃进行小变形量加工。虽然通过常规工艺很容易对合

金进行冷加工，但是，合金的加工硬化率很高。若要达到效果，应在细晶条件下对合

金进行冷加工，应采用多次中间退火。

加工之前的退火温度应为1066～1149℃以避免产生粗晶组织。

2.4856

执行标准 DIN EN

德国2.4856合金是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，2.4856具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能。

2.4856化学成分：

C(％):0.10

Si(％):≤0.50

Mn(％):≤0.50

Cr(％):20-23

Ni(％):61

Mo(％):8-10

Co(％): —

W(％):—

Al(％):≤0.40

Cu(％):    —

Ti(％):≤0.40

Fe(％):2.5

其他(％): Nb 3.65

2.4856力学性能：

密度 8.4 g/cm 

熔点 1290-1350℃ 

NS3306 是国内牌号的 Ni - Cr 基固溶强化型变形高温合金，对应国标还有 NS336、GH3625 等，国际上通用名为 Inconel 625，美标牌号为 UNS N06625，凭借钼、铌等元素带来的强化作用，兼具出色的耐高温性与耐腐蚀性，适配多种极端工况，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分：该合金以镍为基体，搭配铬、钼、铌等元素实现性能强化，各成分质量分数如下：镍（Ni）≥58%、铬（Cr）20.0%-23.0%、钼（Mo）8.0%-10.0%、铌（Nb）3.15%-4.15%，铁（Fe）≤5.0%，铝≤0.4%，钛≤0.4%，钴（Co）≤1.0%，锰≤0.50%，硅≤0.50%，碳≤0.01%，磷≤0.015%，硫≤0.015%。其中钼、铌能在晶格内形成短程有序原子团簇，大幅提升合金强度与耐蚀性。

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度为 8.44g/cm³，熔点处于 1290 - 1350℃之间，无磁性；使用温度范围极广，既能耐受 - 196℃的低温，*高使用温度可达 950℃，650℃时抗拉强度仍不低于 620MPa。
   力学性能	固溶处理后力学性能稳定，抗拉强度≥758MPa，屈服强度≥379MPa，延伸率≥30%，硬度在 HB150 - 220 之间，从低温到 980℃都能保持良好的抗拉强度和抗疲劳性能。
   耐蚀性能	耐蚀范围极广，既能抵御氧化、硫化环境的侵蚀，也能耐受氯离子引发的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂；同时对硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体，以及多种酸碱介质都有优异的抵抗能力，在盐雾气氛中也能有效抗应力腐蚀。

3. 加工工艺与应用场景

• 加工工艺：该合金加工和焊接性能良好，可通过常规工艺制成管材、板材等多种型材。焊接可采用钨极氩弧焊、等离子弧焊等工艺；热加工可在合适温度区间进行穿孔挤压，冷加工需经多道次冷轧实现尺寸精密控制，*终常采用 1010 - 1050℃水淬的固溶处理工艺，确保碳化物完全溶解，保障性能稳定。

• 应用场景：在石油天然气行业，用于油气开采、运输的管道等部件，抵御腐蚀性气体和高温高压侵蚀；化工领域可制作加氢裂化装置的反应器内构件、PTA 装置的换热管等；航空航天领域适配发动机部件、燃烧室等高温高压区域；同时也用于核电工业的蒸汽发生器传热管、深海采油树阀门组件等海洋工程构件。

Inconel600

Inconel600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。

产品介绍

合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。

应用领域

●侵蚀气氛中的热电偶套管

●氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀

●铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀

●腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境

●用氯气法制二氧化钛

●有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀

●核反应堆

●热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中

●石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600H 以获得较长的使用寿命。

制二氧化钛

●具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能

●在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能

●具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能

●在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能 z

由于对碳含量和晶粒度的控制具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。

相近牌号

GH3600、GH600（中国）、NC15Fe（法国）、W. Nr .2.4816、NiCr15Fe（德国）、NA14（英国）Inconel600、UNS NO6600(美国） NiCr15Fe8(ISO)Inconel600执行标准：UNS N06600，DIN/EN 2.4816，ASTM B168，ASME SB-168，AMS 5540，NCF 600

Inconel600适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。在采用手工电弧焊时，推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。

Incoloy 825的焊接必须在退火态进行，并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号。在焊缝根部焊接时，为得到*佳的根部焊缝质量，操作必须非常小心(氩气99.99)，这样在根部焊接完后焊缝就不产生氧化物。焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。

焊接材料

对于气体保护焊接工艺，推荐采用以下的填充金属

金属焊条：

Nicrofer S 6020-FM625

材料号2.4831

SG- NiCr21Mo9Nb

AWS A5.14: ERNiCrMo-3

药皮焊条

材料号2.4621

EL- NiCr20Mo9Nb

AWS A5.11: ENiCrMo-3

Incoloy 600（也常称 Inconel 600）本质是镍 - 铬 - 铁基固溶强化高温合金，对应国标 NS3102，凭借优异的耐高温、抗腐蚀性能，成为化工、核电、航空航天等高端领域极端环境下的核心材料，以下是其详细信息：

1. 核心成分

   该合金成分配比精准，以镍为核心保障性能，具体成分为镍 + 钴≥72%，铬含量 14%-17%，铁含量 6%-10%；同时严格控制杂质及微量元素含量，如碳≤0.15%、锰≤1.0%、硅≤0.5%、铝≤0.3% 等，既保证了合金的纯净度，又避免杂质影响其耐高温和抗腐蚀性能。

2. 关键性能

• 耐高温性能：高温适应性极强，能在*高约 1177℃的极端高温下长期使用，700℃以下可保持良好的热强性和高塑性，且在高温环境中能形成稳定氧化膜，有效抵御氧化和结垢，适配长期处于高温工况的设备需求。不过它存在明显短板，长期接触含硫的高温环境易发生硫化腐蚀。

• 耐腐蚀性能：抗腐蚀能力覆盖多场景，铬元素可抵御轻度氧化性酸、高温空气等氧化性介质，镍元素能应对还原性酸、高纯度水等还原性介质，还能完全避免氯化物导致的应力腐蚀开裂；但在热硝酸等强氧化性酸中易被腐蚀，无法适配这类工况。

• 机械与物理性能：室温下抗拉强度≥550MPa，屈服强度 205 - 345MPa，延展率可达 35%-55%，兼顾强度与良好塑性，且低温至深冷环境下韧性依旧出色，不易脆断；其密度约 8.43g/cm³，熔点范围 1354 - 1413℃，物理性能稳定。

3. 加工工艺

• 冷热加工：热加工需在 871℃以上进行，此温度下材料韧性充足，便于弯管、锻打等塑形操作；冷加工则适合在 649℃以下开展，加工前进行退火处理可使材料变软，更易完成挤压、拉伸等工序，且冷加工还能进一步提升合金强度。

• 热处理与焊接：热处理以恢复性能为主，927 - 1038℃退火可使加工后的材料软化、恢复韧性，760 - 871℃去应力处理能消除冷加工残留应力，防止部件后期变形；焊接适配性好，电阻焊、熔焊、钎焊等多种方式均可使用，满足不同部件的拼接需求。

4. 主要应用领域

• 核电领域：因对高纯水有出色耐受性和良好的中子辐射耐受性，常用于核反应堆的一次和二次回路部件，以及相关抗腐结构件。

• 化工领域：适配多种腐蚀介质场景，如氯乙烯单体生产中抵御氯气、氯化氢腐蚀，二氧化钛制造中抵抗氟化氢腐蚀，还可用于制造反应釜、换热器、化工管道等设备。

• 高温设备与航空航天：可制作工业炉炉体、热处理工装、辐射管等高温部件；在航空航天领域，用于航空发动机的高温紧固件、排气系统部件等，发挥高温下的稳定性能。

• 其他领域：还能用于食品加工中接触酸性原料的设备、侵蚀气氛中的热电偶套管等场景。

GH600

中国牌号：GH600/GH3600镍基高温合金
美国牌号：Inconel/Inconel600
一、GH600镍基高温合金概述：
GH600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
1、GH600材料牌号： GH600。
2、GH600相近牌号： Inconel，Inconel600(美国）。
3、GH600材料的技术标准：
4、GH600化学成分：见表1-1。 
表1-1                                                        %

C≤	Si≤	Mn≤	P≤	S≤	Cr≥	Ni+Co≥	Mo≥	Cu≤
0.15	0.50	1.00	0.040	0.015	14.0-17.0	72.0	-	0.50
其他	N≤	Al≤	Ti≤	Fe≤	Co≤	V≤	W≤	Nb+Ta≤
	-	0.35	0.50	6.0-10.0	-	-	-	1.00

注：1 ）航天用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
        2） 抚**1995-13标准规定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
5、GH600热处理制度：板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；带材：1010℃±10℃，空冷；丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。
6、GH600品种规格与供应状态：可供应各种规格的板材、棒材、锻件、带材、丝材、圆饼、环坯、环形锻件。棒材以锻轧状态、表面磨光或车光供应；圆饼和环坯以锻态供应；环件以固溶状态供应；板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
7、GH600熔炼与铸造工艺：合金采用下列工艺之一进行熔炼：(1)非真空感应熔炼加电渣重熔；(2)电弧炉熔炼加电渣重熔；(3)真空熔炼。
8、GH600应用概况与特殊要求：该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成航天发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也开始使用。
二、GH600物理及化学性能：    
1、GH600热性能：
(1)、GH600熔化温度范围：1370～1430℃[1]。
(2)、GH600热导率： 见表2-1。
表2-1[2] 

θ/℃	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ/（W/（m·℃））	12.85	13.94	15.15	16.62	18.71	20.72	22.40	24.49	27.00	29.51

(3)、GH600比热容：见图2-1。
(4)、GH600线膨胀系数：见表2-2。
2、GH600密度： ρ=8.43g/cm3。
3、GH600电性能：电阻率见图2-2。
表2-2[2] 

θ/℃	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-1000
α/10-6℃-1	12.35	12.75	13.10	13.55	14.50	15.15	15.70	16.20

4、GH600磁性能：合金无磁性。
5、GH600化学性能：GH600抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-3。

UNS N06601——与Inconel601相匹敌的合金——是含有Cr、Al的耐热、耐氧化型镍基合金，高温强度大，具有优良的耐氧化性、耐渗碳性、耐渗硫性。特别是在温度变化剧烈、反复氧化的环境下具有优异的耐氧化皮剥离性，因此，被广泛应用于各种热处理炉构件、柴油汽车电热塞部件等。本公司可供应板材、带材。

 

材料牌号・标准

ASTM B168	EN	JIS G4902	ISO
UNS N06601	2.4851	NCF 601	―

化学成分

JIS G4902  

	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu	Al	Ti	B	Fe
*小	―	―	―	―	―	58.00	21.00	―	1.00	―	―	残
*大	0.10	0.50	1.00	0.030	0.015	63.00	25.0	1.00	1.70	―	―

ASTM B168 / UNS N06601

	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu	Al	Ti	B	Fe
*小	―	―	―	―	―	58.0	21.0	―	1.0	―	―	残
*大	<span s

Inconel 601 

Inconel 601，一种合金材料。高温时具有出色的抗氧化性，很好的抗碳化性，能很好的抗氧化性含硫气氛，在室温和高温时都具有很好的机械性能很好的耐应力腐蚀开裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601有较高的蠕变断裂强度，因此在 500℃以上的领域推荐使用601。

特点

1. 高温时具有出色的抗氧化性
   

2. 很好的抗碳化性

3.能很好的抗氧化性含硫气氛

4.在室温和高温时都具有很好的机械性能

5.很好的耐应力腐蚀开裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601具有较高的蠕变断裂强度，因此在 500℃以上的领域推荐使用601。

Inconel 601 的金相结构:

601为面心立方晶格结构。

Inconel 601 的耐腐蚀性:

601合金一个重要性能是能在温度高达1180℃具有抗氧化性。甚至在很严酷的条件下，如加热和冷却循环过程中，601能生成一层致密的氧化膜而得到很高的抗剥落性。601具有很好的抗碳化性。由于有较高的铬、铝含量，601在高温含硫气氛中具有很好的抗氧化性。

应用

1. 热处理工厂用的托盘、筐及工夹具。

2.钢丝分股退火和辐射管，高速气体燃烧器，工业炉中的丝网带。

3.氨重整中的隔离罐和硝酸制造中的催化支撑栅格。

4.排气系统部件

5.固体垃圾焚烧炉的燃烧室

6.管道支撑和烟灰处理部件

7.废气解毒系统部件

8.氧气再加热器

牌号:    Inconel 751

C(％):    ≤0.10

Si(％):    ≤0.01

Mn(％):    ≤1.00

Cr(％):    14.0～17.0

Ni(％):    ≥70.0

Mo(％):    —

Co(％):    —

W(％):    —

Al(％):    0.90～1.50

Cu(％):    ≤0.50

Ti(％):    2.00～2.60

Fe(％):    5.00～9.00

其他(％):    Nb 0.70～1.20,S≤0.01,Nb 2.50～3.50

牌号:    Inconel 706

C(％):    0.03

Si(％):    —

Mn(％):    —

Cr(％):    16

Ni(％):    42

Mo(％):    —

Co(％):    —

W(％):    —

Al(％):    —

Cu(％):    —

Ti(％):    1.75

Fe(％):    40

其他(％):    Nb 2.9

Inconel 718

Inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。

概述

具有以下特性

●易加工性

●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

●在1000℃时具有高抗氧化性

●在低温下具有稳定的化学性能

●良好的焊接性能

应用领域

由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。
●汽轮机
●液体燃料火箭

●低温工程

●酸性环境

●核工程

相近牌号

GH4169、GH169（中国）、NC19FeNb（法国）、NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德国）、NA 51（英国）、Inconel718、UNS NO7718(美国） NiCr19Nb5Mo3(ISO)

物理性能

密度ρ=8.24g/cm3

熔化温度范围1260～1320℃

加工和热处理

Inconel718合金在机械加工领域属难加工材料。

预热

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉*好要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。

热加工

Inconel718合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到*佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。

冷加工

冷加工应在固溶处理后进行，Inconel718的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

热处理

不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使Inconel718合金获得*佳的机械性能。

打磨

在Inconel718工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

机加工

Inconel718的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是， 

Inconel718适合采用低表面切削速度。

焊接

沉淀硬化型的Inconel718合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。

Inconel718适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。

Inconel 718 推荐使用的焊接材料：

GTAW/GMAW

Nicrofer S 5219

W.-Nr. 2.4667

SG-NiCr19NbMoTi

AWS A 5.14 ERNiFeCr-2

BS 2901 Part 5: NA 51

材料号：0Cr20Ni32AlTi

标准：GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIIN

●特性及应用： 0Cr20Ni32AlTi耐腐蚀合金，

●化学成分：

Cr：19.0-23.0

Ni：30.0-35.0

C0.10

Si：≤1.00

Mn：≤1.50

P：≤0.030

S：≤0.015

Fe：余 

0Cr20Ni32AlTi物理性能

溶化温度范围：1350～1400℃

比热容：455J/（kg·℃）

密度：8.0 g/cm3

NS111
材料牌号：NS111耐蚀合金
美国牌号：UNS N08825
德国牌号: W.Nr.2.4858
 一、NS111（N08825,2.4858）耐蚀合金概述： NS111(N08825,2.4858)合金是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。
1、NS111（N08825,2.4858合金具有以下特性：
(1)、好的耐应力腐蚀开裂性能。
(2)、好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
(3)、很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能
(4)、在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能
(5)、具有制造温度达450℃的压力容器的认证
2、NS111（N08825,2.4858）合金化学成分： 
3、NS111（N08825,2.4858）合金物理性能：
(1)、密度：ρ=8.1g/cm3
(2)、熔化温度范围：1370～1400℃

Incoloy825（N08825）

Incoloy 825是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。Incoloy 825是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。

外文名

Incoloy825

应用领域

石油精炼中的空气热交换器

合金特性

好的耐应力腐蚀开裂性能

化学成分

镍Ni：38-46

合金概述

高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。Incoloy 825较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。

相近牌号

UNS NO8825（美国）NiFe30Cr21Mo3（ISO）

化学成分

镍Ni：38-46

铬Cr：19.5-23.5

铁Fe：余量

碳C：≤0.025

锰Mn：≤1.0

硅Si：≤0.5

钼Mo：2.5-3.5

铜Cu：1.5-3.0

钴Co：≤1.0

铝Al：≤0.2

钛Ti：0.6-1.2

合金特性

●好的耐应力腐蚀开裂性能

●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能

●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能

●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能

●具有制造温度达450℃的压力容器的认证

应用领域

Incoloy 825广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。

典型应用为：

●硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。

●海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。

●磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。

●石油精炼中的空气热交换器

●食品工程

●化工流程

●压氧气应用的阻燃合金

焊接材料

对于气体保护焊接工艺，推荐采用以下的填充金属

金属焊条：

Nicrofer S 6020-FM625

材料号2.4831

SG- NiCr21Mo9Nb

AWS A5.14: ERNiCrMo-3

药皮焊条

材料号2.4621

EL- NiCr20Mo9Nb

AWS A5.11: ENiCrMo-3

UNS N08810 

800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

Incoloy800H的物理性能:

密度 8.0g/cm3

熔点 1350-1400℃

800H合金具有以下特性：

1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

2.很好的抗应力腐蚀的性能

3.很好的加工性

Incoloy800H的金相结构:

800H为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C比率增加了结构的稳定性和*大的抗敏化性以及抗

晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。

Incoloy800H的耐腐蚀性:

800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含

量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和

盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。

在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

Incoloy800H应用范围应用领域有：

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀

2.蒸汽加热管——很好的机械性能

3.加热元件管——很好的机械性能

对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态

UNS N08810 

800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

Incoloy800H的物理性能:

密度 8.0g/cm3

熔点 1350-1400℃

800H合金具有以下特性：

1. 在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

   
   

2.很好的抗应力腐蚀的性能

3.很好的加工性

Incoloy800H的金相结构:

800H为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C比率增加了结构的稳定性和*大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。

Incoloy800H的耐腐蚀性:

800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

Incoloy800H应用范围应用领域有：

1. 硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀

   
   

2.蒸汽加热管——很好的机械性能

3.加热元件管——很好的机械性能

对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态

Incoloy 800（N08800）

incoloy800是一种合金，含Cr量通常为15-25%，镍量为30-45%，并含有少量的铝和钛。

简介

800合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。 　

800合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体组织。 　

合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。 　

在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备

Incoloy800相近牌号　

中国：0Cr20Ni32AlTi 　

美国：No8800 　

日本：NCF800 　

西德：X2NiCrAlTi3220 　

Incoloy800应用领域　

化学工业 　

核发生器 　

硝酸冷却器

醋酐裂化管 

换热设备

品种规格

板材、带材、管材、锻件协商供应 　

Incoloy800标准　

ASTM B409…….不锈钢热轧钢板 　

ASTM B514……不锈钢冷轧钢板 　

ASTM B515…不锈钢/耐酸钢冷轧钢带 　

Incoloy800供应状态　

热轧或冷轧，经热处理、氧化态或经酸洗处理 　

Incoloy800抗腐蚀能力　

耐腐蚀性能优于一般奥氏体不锈钢，也优于Incolo 600合金；在制造耐腐蚀应力破裂设备中，又优于Incolo 600和Monel 400合金。 　

物理性能

溶化温度范围：1350～1400℃ 　

比热容：455J/（kg·℃） 　

密度：8.0 g/cm3 　

磁性：无 　

Incoloy800加工　

热加工　

1、温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水淬或快速空冷。 　

2、为得到*佳性能和抗蠕变性，热加工后要进行固溶处理。 　

3、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中，保温足够的时间后迅速出炉，在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。 　

冷加工　

1、加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。 　

2、若冷加工量大于10%，则需要对工件进行二次固溶处理。 　

Incoloy800焊接工艺　

适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。若采用手工电弧焊，推荐使用（Ar+He+H2+CO2）作为保护气体。

Incoloy825（N08825）

Incoloy 825是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。Incoloy 825是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。

外文名

Incoloy825

应用领域

石油精炼中的空气热交换器

合金特性

好的耐应力腐蚀开裂性能

化学成分

镍Ni：38-46

合金概述

高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。Incoloy 825较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。

相近牌号

UNS NO8825（美国）NiFe30Cr21Mo3（ISO）

化学成分

镍Ni：38-46

铬Cr：19.5-23.5

铁Fe：余量

碳C：≤0.025

锰Mn：≤1.0

硅Si：≤0.5

钼Mo：2.5-3.5

铜Cu：1.5-3.0

钴Co：≤1.0

铝Al：≤0.2

钛Ti：0.6-1.2

合金特性

●好的耐应力腐蚀开裂性能

●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能

●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能

●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能

●具有制造温度达450℃的压力容器的认证

应用领域

Incoloy 825广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。

典型应用为：

●硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。

●海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。

●磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。

●石油精炼中的空气热交换器

●食品工程

●化工流程

●压氧气应用的阻燃合金

焊接材料

对于气体保护焊接工艺，推荐采用以下的填充金属

金属焊条：

Nicrofer S 6020-FM625

材料号2.4831

SG- NiCr21Mo9Nb

AWS A5.14: ERNiCrMo-3

药皮焊条

材料号2.4621

EL- NiCr20Mo9Nb

AWS A5.11: ENiCrMo-3

Inconel600

Inconel600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。

产品介绍

合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。

应用领域

●侵蚀气氛中的热电偶套管

●氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀

●铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀

●腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境

●用氯气法制二氧化钛

●有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀

●核反应堆

●热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中

●石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600H 以获得较长的使用寿命。

制二氧化钛

●具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能

●在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能

●具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能

●在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能 z

由于对碳含量和晶粒度的控制具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。

相近牌号

GH3600、GH600（中国）、NC15Fe（法国）、W. Nr .2.4816、NiCr15Fe（德国）、NA14（英国）、Inconel600、UNS NO6600(美国） NiCr15Fe8(ISO)Inconel600执行标准：UNS N06600，DIN/EN 2.4816，ASTM B168，ASME SB-168，AMS 5540，NCF 600

Inconel600适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。在采用手工电弧焊时，推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。

Incoloy 825的焊接必须在退火态进行，并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号。在焊缝根部焊接时，为得到*佳的根部焊缝质量，操作必须非常小心(氩气99.99)，这样在根部焊接完后焊缝就不产生氧化物。焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。

焊接材料

对于气体保护焊接工艺，推荐采用以下的填充金属

金属焊条：

Nicrofer S 6020-FM625

材料号2.4831

SG- NiCr21Mo9Nb

AWS A5.14: ERNiCrMo-3

药皮焊条

材料号2.4621

EL- NiCr20Mo9Nb

AWS A5.11: ENiCrMo-3

Incoloy是一种镍铬铁合金，是为温度升高时抗氧化和碳化而设计的。

产品分类

Incoloy合金有很多种类：常见的如Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Incoloy840、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy20、Incoloy330、Incoloy 25-6Mo等。

*常见材料

Incoloy800

（800H、800HT）

此合金属镍铁铬系铁镍基耐蚀合金，此合金在高温水蒸汽中，包括蒸汽-空气-CO2的混合气体中，具有良好的耐蚀性，在一些高温高压水介质中，其耐应力腐蚀性能明显优于18-8不锈钢和Inconel600；在H2+H2S介质中它也具有良好的耐腐蚀性能，在含NaOH的碱性介质中，其耐应力腐蚀性能优于Inconel600等高镍合金。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于核工业、石油化工、化学、食品等行业。

执行美标

板材 ASTM B409

棒材 ASTM B408

无缝管 ASTM B407，ASTM B163

焊接管 ASTM B514，ASTM B515

Incoloy825

此合金属镍铁铬系镍基耐蚀合金，此合金含少量金属元素钼和铜。在还原性酸和氧化性酸中，它有很好的耐蚀性，还有很好的抗应力腐蚀开裂、抗点蚀和缝隙腐蚀。它对硫酸和磷酸有优异的耐蚀性。此合金具有良好的冷热加工性能，易于冷成型和焊接。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于化学、石油化工、核工业以及稀有金属提炼等行业。

执行标准

板材 ASTM B424

棒材 ASTM B425

无缝管 ASTM B423，ASTM B163

Incoloy是一种镍铬铁合金，是为温度升高时抗氧化和碳化而设计的。

产品分类

Incoloy合金有很多种类：常见的如Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Incoloy840、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy20、Incoloy330、Incoloy 25-6Mo等。

*常见材料

Incoloy800

（800H、800HT）

此合金属镍铁铬系铁镍基耐蚀合金，此合金在高温水蒸汽中，包括蒸汽-空气-CO2的混合气体中，具有良好的耐蚀性，在一些高温高压水介质中，其耐应力腐蚀性能明显优于18-8不锈钢和Inconel600；在H2+H2S介质中它也具有良好的耐腐蚀性能，在含NaOH的碱性介质中，其耐应力腐蚀性能优于Inconel600等高镍合金。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于核工业、石油化工、化学、食品等行业。

执行美标

板材 ASTM B409

棒材 ASTM B408

无缝管 ASTM B407，ASTM B163

焊接管 ASTM B514，ASTM B515

Incoloy825

此合金属镍铁铬系镍基耐蚀合金，此合金含少量金属元素钼和铜。在还原性酸和氧化性酸中，它有很好的耐蚀性，还有很好的抗应力腐蚀开裂、抗点蚀和缝隙腐蚀。它对硫酸和磷酸有优异的耐蚀性。此合金具有良好的冷热加工性能，易于冷成型和焊接。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于化学、石油化工、核工业以及稀有金属提炼等行业。

执行标准

板材 ASTM B424

棒材 ASTM B425

无缝管 ASTM B423，ASTM B163

incoloy 

Incoloy是一种镍铬铁合金，是为温度升高时抗氧化和碳化而设计的。

产品分类

Incoloy合金有很多种类：常见的如Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Incoloy840、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy20、Incoloy330、Incoloy 25-6Mo等。

*常见材料

Incoloy800

（800H、800HT）

此合金属镍铁铬系铁镍基耐蚀合金，此合金在高温水蒸汽中，包括蒸汽-空气-CO2的混合气体中，具有良好的耐蚀性，在一些高温高压水介质中，其耐应力腐蚀性能明显优于18-8不锈钢和Inconel600；在H2+H2S介质中它也具有良好的耐腐蚀性能，在含NaOH的碱性介质中，其耐应力腐蚀性能优于Inconel600等高镍合金。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于核工业、石油化工、化学、食品等行业。

执行美标

板材 ASTM B409

棒材 ASTM B408

无缝管 ASTM B407，ASTM B163

焊接管 ASTM B514，ASTM B515

Incoloy825

此合金属镍铁铬系镍基耐蚀合金，此合金含少量金属元素钼和铜。在还原性酸和氧化性酸中，它有很好的耐蚀性，还有很好的抗应力腐蚀开裂、抗点蚀和缝隙腐蚀。它对硫酸和磷酸有优异的耐蚀性。此合金具有良好的冷热加工性能，易于冷成型和焊接。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于化学、石油化工、核工业以及稀有金属提炼等行业。

执行标准

板材 ASTM B424

棒材 ASTM B425

无缝管 ASTM B423，ASTM B163

Incoloy800HT

Incoloy 800HT是一种与Incoloy 800同系列的全奥氏体低碳的镍-铁-铬合金，该合金中的钴含量可以严格控制在0.01%以下。

Incoloy 800HT概述

Incoloy 800HT能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

Incoloy 800HT具有以下特性

●在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

●很好的抗应力腐蚀的性能

●很好的加工性

Incoloy 800HT应用领域

●硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀

●蒸汽加热管——很好的机械性能

●加热元件管——很好的机械性能

●对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。

Incoloy 800HT 相近牌号

Z8NC32.21 (法国)、W Nr.1.4876、X10NiCrAlTi3220 (德国) NA15 (英国) Incoloy800HT、UNS NO8811（美国）FeNi32Cr21AlTi（ISO）

Incoloy 800HT 物理性能

Incoloy800HT密度

密度：ρ=8.0g/cm3

Incoloy800HT熔化温度范围

熔化温度范围： 1350～1400℃

Incoloy800HT 焊接

Incoloy 800HT 适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、保护气体电弧焊等。

Incoloy 800HT 的焊接必须在退火态进行，并清理干净污渍、粉尘和各种记号。

采用低热量输入，层间温度不超过150℃。

无需焊前或焊后热处理。

焊接材料

GTAW/GMAW Nicrofer S 7020

W.-Nr.2.4806

SG-NiCr20Nb

AWS A 5.14 ER NiCr-3

BS 2901-NA 35

SMAW

W.-Nr.2.4648

EL-NiCr19Nb

AWS A 5.11 EniCrFe-3

Incoloy 800H

INCOLOY800H/HT是一种广泛应用于高温承压结构件的奥氏体耐热合金.800H/HT的高强度主要是由于添加了碳,铝,钛元素,并且在*低1149℃温度下退火以达到晶粒度ASTM5等级或者更粗。

介绍

对于800 H/HT在787℃以下使用,焊接使用 82(ER NiCr-3)的焊丝.R A 330-04(N08334)焊丝具有相匹配的热膨胀系数,更高的强度.如果希望获得*大的力学强度,*好使用焊丝617(ERNiCrCoMo-1)或者焊条117(ENiCrCoMo-1).

为了避免800H/HT焊接部件在 538℃ 以上可能发生的应力松弛而导致晶界开裂, 需要在899℃进行焊后热处理,保温时间根据材料厚度每25毫米保温一小时(至少半小时/25毫米厚度),然后空冷.

材料标准

UNS 美标: N08811, N08810 W. Nr./EN 

欧标: 1.4958, 1.4959 

ASTM: B 409, B 408, B 407 

ASME: SB-409, SB-408, SB-407 Code Case 1325

材料特性高的ASME VIII 材料设计许用应力值(许用温度*高到1650°F) 良好的高温耐氧化性能(*高到1900°F) 耐氯离子应力腐蚀开裂 主要应用乙烯裂解炉急冷锅炉 制氢转化炉一段炉下集气管,猪尾管 气化炉内件 电加热元件套管 物理性能密度: 0.287 lb/in3

熔点范围: 2475- 2525°F

Incoloy 800H 的物理性能:

密度：8.0 g/cm3

熔点：1350-1400 ℃

800H合金具有以下特性：

1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

2.很好的抗应力腐蚀的性能

3.很好的加工性

Incoloy 800H 的金相结构:

800H为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和*大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。

Incoloy 800H 的耐腐蚀性:

800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

应用领域

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀

2.蒸汽加热管——很好的机械性能

3.加热元件管——很好的机械性能

对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。

Incoloy825 

Incoloy 825是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。Incoloy 825是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。

外文名 Incoloy825 应用领域 石油精炼中的空气热交换器 合金特性 好的耐应力腐蚀开裂性能 化学成分 镍Ni：38-46

合金概述

高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。

Incoloy 825较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。

相近牌号

NS142(中国)、NC21FeDu (法国)、W.N r.2.4858 NiCr21Mo (德国) NA16 (英国) 

Incoloy825、UNS NO8825（美国）NiFe30Cr21Mo3（ISO）

化学成分

镍Ni：38-46

铬Cr：19.5-23.5

铁Fe：余量

碳C：≤0.025

锰Mn：≤1.0

硅Si：≤0.5

钼Mo：2.5-3.5

铜Cu：1.5-3.0

钴Co：≤1.0

铝Al：≤0.2

钛Ti：0.6-1.2

合金特性

●好的耐应力腐蚀开裂性能

●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能

●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能

●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能

●具有制造温度达450℃的压力容器的认证

合金应用领域

Incoloy 825广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。

典型应用为：

●硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。

●海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。

●磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。

●石油精炼中的空气热交换器

●食品工程

●化工流程

●压氧气应用的阻燃合金

Incoloy 800

incoloy800是一种合金，含Cr量通常为15-25%，镍量为30-45%，并含有少量的铝和钛。

简介

800合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。 　

800合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体组织。 　

合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。 　

在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备

Incoloy800相近牌号　

中国：0Cr20Ni32AlTi 　

美国：No8800 　

日本：NCF800 　

西德：X2NiCrAlTi3220 　

Incoloy800应用领域　

化学工业 　

核发生器 　

硝酸冷却器

醋酐裂化管 

换热设备

品种规格

板材、带材、管材、锻件协商供应 　

Incoloy800标准　

ASTM B409…….不锈钢热轧钢板 　

ASTM B514……不锈钢冷轧钢板 　

ASTM B515…不锈钢/耐酸钢冷轧钢带 　

Incoloy800供应状态　

热轧或冷轧，经热处理、氧化态或经酸洗处理 　

Incoloy800抗腐蚀能力　

耐腐蚀性能优于一般奥氏体不锈钢，也优于Incolo 600合金；在制造耐腐蚀应力破裂设备中，又优于Incolo 600和Monel 400合金。 　

物理性能

溶化温度范围：1350～1400℃ 　

比热容：455J/（kg·℃） 　

密度：8.0 g/cm3 　

磁性：无 　

Incoloy800加工　

热加工　

1、温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水淬或快速空冷。 　

2、为得到*佳性能和抗蠕变性，热加工后要进行固溶处理。 　

3、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中，保温足够的时间后迅速出炉，在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。 　

冷加工　

1、加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。 　

2、若冷加工量大于10%，则需要对工件进行二次固溶处理。 　

Incoloy800焊接工艺　

适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。若采用手工电弧焊，推荐使用（Ar+He+H2+CO2）作为保护气体。

材料号：N08811

标准：GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIIN

●化学成分：

Cr：19.0-23.0

Ni：30.0-35.0

C0.10

Si：≤1.00

Mn：≤1.50

P：≤0.030

S：≤0.015

Fe：余 

N08811物理性能

溶化温度范围：1350～1400℃

比热容：455J/（kg·℃）

密  度：8.0 g/cm3 

Inconel X-750
美国牌号：InconelX-750镍基高温合金
中国牌号：GH145/GH4145
德国牌号：NiCr15Fe7TiAl
法国牌号：NC15FeTNbA日本牌号：NCF750
一、Inconel X-750镍基高温合金概述：
Inconel X-750合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。
1、InconelX-750 材料牌号：Inconel X-750。
2、InconelX-750 相近牌号： GH145/GH4145(中国)，NiCr15Fe7TiAl(德 国)，NC15FeTNbA(法国)。
3、InconelX-750 材料的技术标准：                                  

注：Mn、Si为棒、锻件、环形件和丝材含量，板材、带材和管材为：ω(Mn)≤0.35%,ω(Si)≤0.35%。
5、InconelX-750 热处理制度：板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。
(1)、退火：955～1010℃，水冷。
(2)、焊接件焊接前退火：980℃，1h。
(3)、焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。
(4)、消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。
6、InconelX-750 品种规格与供应状态：可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。
(1)、板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。
(2)、棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。
(3)、管材于固溶处理并清除氧化皮后供应。
(4)、丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。
7、Inconel X-750 熔炼与铸造工艺：合金采用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。
8、Inconel X-750 应用概况与特殊要求：该合金主要用于制造航空发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。

Inconel 718

材料牌号: Inconel 718镍基合金

美国牌号: N07718

德国牌号: W.Nr.2.4668/NiCr19Fe19Nb5

法国牌号: Nc19FeNb

一、Inconel 718 ( N07718 )镍基合金概述:

Inconel718合金是以体心四方的y”和面心立方的γ相沉淀强化的镍基高温合金,在-253 ~ 700°C温度范围内具有良好的综合性能650°C以下的屈服强度居变形高温合金的首位并具有良好的抗疲劳.抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性,能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

该合金的另-特点是合金组织对热加工工艺特别敏感,掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺性能间的相互关系,可针对不.同的使用要求制定合理、可行的工艺规程,就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝管等。可制成盘、环叶片.轴、紧固件和弹性元件、 板材结构件、 机匣等零部件在航空上长期使用。

1. Inconel718 材料牌号: Inconel718。

2. Inconel718 相近牌号: Inconel718(美国),NC19FeNbC法国)。

3.Inconel718 材料的技术标准

4.Inconel718 化学成分:该合金的化学成分分为3类:标准成分、优质成分、高纯成分,见表1-1。优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌,从而减少碳化铌的数量,减少疲劳源和增加强化相的数量,提高抗疲劳性能和材料强度。同时减少有害杂质和气体含量。高纯成分是在优质标准基础上降低硫和有害杂质的含量,提高材料纯度和综合性能。

核能应用的Inconel718合金, 需控制硼含量(其他元素成分不变) ,具体含量由供需双方协商确定。当ω(B) s0.002%时,为与宇航工业用的Inconel718合金加以区别,合金牌号为Inconel718A。

5.Inconel718 热处理制度:合金具有不同的热处理制度,以控制晶粒度控制8相形貌、分布和数量,从而获得不同级别的力学性能。合金热处理制度分3类:

(1).(1010~ 1065)C+109C , 1h ,油冷、空冷或水冷+720°C+5°C , 8h.以50°C/h炉冷至620°C+5°C, 8h ,空冷。经此制度处理

的材料晶粒粗化,晶界和晶内均无8相,存在缺口敏感性,但对提高冲击性能和抵抗低温氢脆有利。

(2).(950 ~ 980)°C+10°C , 1h,油冷、空冷或水冷+720°C+5%C , 8h ,以50°C/h炉冷至620°C+5°C , 8h ,空冷。

经此制度处理的材料有8相,有利于消除缺口敏感性,是*常用的热处理制度,也称为标准热处理制度。

(3) 720°C+5%C , 8h,以50°C/h炉冷至620°C+5°C, 8h,空冷。经此制度处理后,材料中的8相较少,能提高材料的强度和冲击性能。该制度也称为直接时效热处理制度。

6.Inconel718品种规格和供应状态:可以供应模锻件(盘、整体锻件).饼、环、棒(锻棒、轧棒、冷拉棒)、板、丝、带管不同形状和尺寸的紧固件、弹性元件等、交货状态由供需双方商定。丝材以商定的交货状态成盘状交货。

7.Inconel718 熔炼和铸造工艺:合金的冶炼I艺分为3类:真空感应加电渣重熔;真空感应加真空电弧重熔;真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔。可根据零件的使用要求,选择所需的冶炼I艺,满足应用要求。

8.Inconel718 应用概况与特殊要求:制造航空和航天发动机中的各种静止件和转动件,如盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件.弹性元件、燃气导管、密封元件等和焊接结构件;制造核能工业应用的各种弹性元件和格架;制造石油和化工领域应用的零件及其他零件。近年来,在对该合金研究不断深化和对该合金应用不断扩大的基础上,为提高质量和降低成本,发展了很多新工艺:真空电弧重熔是采用氦气冷却工艺,有效减轻铌偏析;采用喷射成型工艺,生产环件,降低生产成本和缩短生产周期;采用超塑成型工艺，扩大产品的生产范围。

二、Inconel718 物理及化学性能:

1. Inconel718 热性能:

(1) Inconel718 熔化温度范围: 1260 ~ 1320°C。

(2)Inconel718 热导率:见表2-1。

(3) Inconel718 比热容:见表2-2

(4)Inconel718线膨胀系数:见表2-3 

2. Inconel718密度 : p=8.24g/cm3

3. Inconel718电性能:

4. Inconel718磁性能:台金无磁性。

5. Inconel718化学性能: Inconel718抗氧化性能:在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-4。

三、Inconel718的主要特性及应用领域:

1.主要特性:

(1)易加工性

(2)在700°C时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

(3)在1000°C时具有高抗氧化性

(4)在低温下具有稳定的化学性能

(5)良好的焊接性能。

2. Inconel718应用领域 :由于在700C时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的场合。

(1)汽轮机

(2)液体燃料火箭

(3)低温工程

(4)酸性环境

(5)核工程

四、Inconel718的品种规格与供应状态:

1.分类: Inconel718无缝管、Inconel718钢板、 Inconel718圆钢、 Inconel718锻件、Inconel718法兰、Inconel718圆环. Inconel718焊管、 Inconel718钢带、 Inconel718丝材及配套焊材。

2.供应状态:无缝管:固溶+酸白,长度可定尺;板材:固溶、酸洗切边;焊管:固溶酸白+RT%探伤,锻件:退火+车光;棒材以锻轧状态表面磨光或车光;芾材经冷轧、固溶软态去氧化皮交货;丝材以固溶酸洗盘状或直条状。固溶直条细磨光状态交货。

Inconel 625

商业牌号: Inconel 625镍基高温金

美国牌号: UNS N06625

国牌号: GH3625/GH625

法国牌号: NC22DNb

德国牌号: W.Nr.2.4856

一、Inconel 625 ( NO6625 )高温合金概述:

Inconel625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能,从低温到980°C均具有良好的拉伸性能和疲劳性能,并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此,可泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。合金的加工和焊接性能良好,可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。

1.材料牌号: Inconel 625.

2.Incone l625相近牌号: GH3625(GH625(中国) , UNS N06625(美国). NC22DNb(法国)、 2.4856(德国)。

3.化学成分:见表1-1

4.热处理制度:棒材:950~ 1030°C ,空泠或水冷;或1090~ 1200 ,空冷或水冷固落处理。板材: 950~ 1030°C .空泠;或1090~ 1200°C空冷。管材:推荐退火温度: 960~ 1030°C ,空冷或水冷。

5、品种规格 与供应状态:可供应d25 ~ 80mm的棒材和80.8 ~ 10.5mm的板材,也可供应d6 ~ 40mm的无缝(焊)管。棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货;板材经固溶、精整后供应;管材经固溶、酸洗(或光亮退火)后供货。

6.熔炼与铸造工艺：合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。

7.应用概况与特殊要求:该给金用于制造发动机机匣、 导向叶片、安装边和简体、燃油总管等零部件,已通过实际应用考核, 高使用温度为950°C ;合金在550 ~ 700C长期使用后有一定的时效硬化现象 ,导致合金塑性有一些下降。

二、Inconel 625 ( N06625 )高温合金物理及化学性能:

1.热性能

(1). Inconel625熔化温度范围: 1290~ 1350°C

(2). 热导率:见图2-1

(3). 比热容:见图2-2

(4). 线膨胀系数:见图2-3

2.Inconel 625密度 : p=8.44g/cm3

3.Inconel 625电性能 :合金电阻率见图2-4

4. Inconel 625磁性能:合金无磁性。

5. Inconel 625化学性能:

(1) Inconel 625抗氧化性能 :合金具有优良的抗高温氧化性能,高温下在空气介质中循环氧化后合金的重量变化见表2-1.

注:循环氧化加热15min ,冷却5min为-循环。

(2)Inconel625抗腐蚀性能:金具有良好的耐海水魔蚀性能,见表2 2。合金还耐各种盐类溶液的魔蚀。此外.还有良好的耐硝酸及磷酸腐蚀的能力,对加热至沸点以下的盐酸和低浓度的硫酸腐蚀也有相当的抗力。

注:光滑试样是指6.4mmx 100mmx 300mm焊有圆形焊缝的平板试样,焊前在980C退火。芾缝隙的试样是指用32mm的纤维垫圈以螺栓固定在板面中心。

三、Inconel 625 ( NO6625 )高温合金力学性能:

Inconel 625技术标准规定的性能:见表3-1

             ①标准：Z9-0105-1990       ②标准Z9-0104-1990和GJB-3317- 1998                                                

四、Inconel 625 ( N06625 )高温合金品种规格与供应状态:

1.分类:Inconel625无缝管、Inconel625钢板、 Inconel625园钢、 Inconel625锻件、Inconel625法兰、 Inconel625圆环、Inconel625焊管、Inconel625钢带、 Inconel625丝材及配衰焊材。

2.供应状态:无缝管:固溶+酸白,长度可定尺;板材:固溶、酸洗.切边;焊管:固溶酸白+RT%探伤,锻件:退火+车光;棒材以锻轧状态、表面磨光或车光;带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货 ;丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

Inconel 601

Inconel 601

材料牌号: Inconel 601镍基合金

国牌号: UNS N06601

德国牌号: 2.4851

一. Inconel 601 ( N06601 )镍基合金概述:

Inconel 601 ( UNS N06601 )镍基合金含铬量21.0-25.09 ,含镍量约为72%的高温镍基合金, Inconel 601 ( UNS N06601 )镍基合金材料具有较强的抗氧化性、耐高温及耐腐蚀性能,在高温下它也具有较高的力学性能。Inconel 601 ( UNS N06601 )镍基合金高温强度大,具有优良的耐氧化性、耐渗碳性.耐渗硫性。特别是在温度变化剧烈反复氧化的环境下具有优异的耐氧化皮剥离性,因此,被广泛应用于各种热处理炉构件、柴油汽车电热塞部件等。

二、Inconel 601 ( N06601 )镍基合金化学成分:见表1-1：

1-1

三、Inconel 601 ( N06601 )镍基合金物理性能(退火) :

1. Inconel 601 (UNS N06601 )镍基合金密度: 8.42 g/cm3 ( 克/立方厘米)。

2.Inconel 601 ( UNS N06601 )镍基合金弹性模量: 124.7-206.5GPa

3. Inconel 601 ( UNS N06601 )镍基合金金熔点: 1360-1411°C

4. Inconel 601 ( UNS N06601 )镍基合金热膨胀系数( 20 - 100°C) : 13.75μ m/m °C

5. Inconel 601 ( UNS N06601 )镍基合金比热(0/kg-K9 : 451

四、Inconel 601 ( N06601 )镍基合金机械性能:

1.抗拉强度(MPA) : Rm N/mm2≥550

2、屈服强度( MPA) : RP0.2N/mm2≥205

3.延伸率:A5%≥30

五、Inconel 601 ( N06601 )镍基合金加工热处理:

Inconel 601 ( UNS N06601 )镍基合金不属于沉淀析出硬化台金,因此,不能通过热处理进行时效硬化。冷加工后温度达到900°C左右时,材料发生软化,如果需要材料具有高温强度时,建议在1100 ~ 1200°C的温度下进行固溶热处理。此时冷却方法采用水冷,根据板厚不同,也可采用空冷。但是,为了避免碳化物析出,建议在500 ~ 800°C温度范围时尽可能快冷。

六、Inconel 601 ( N06601 )镍基合金朔性加工性

Inconel 601 ( UNS N06601 )镍基合金比较容易进行热加工。加热温度为1150 ~ 1200°C ,热加工温度为1050~ 1200C ,简单加工可在850C以下进行。在650 ~ 850°C温度范围内会发生开裂,请务必避开在此温度区间进行加工。关于热加 工后的冷却,为了避免碳化物析出,建议在500 ~ 800°C范围时提高冷却速度。601合金具有极佳的冷加工性,可与SUS 310S. Alloy800- 样进行加工。

七、Inconel601 ( N06601 )镍基合金的品种规格与供应状态:

1.品种分类: Inconel601无缝管、Inconel601钢板、 Inconel601 圆钢、Inconel601锻件、Inconel601法兰、Inconel601圆环. Inconel601焊管、 Inconel601钢带. Inconel601丝材及配套焊材。

2.供应状态:无缝管:固溶+酸白，长度可定尺;板材:固溶、酸洗、切边;焊管:固溶酸白+RT%探伤,锻件:退火+车光;棒.材以锻轧状态、表面磨光或车光;带材经冷轧。固溶软态去氧化皮交货;丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货

Inconel 725合金为镍铬钼铌合金。该合金具有优良的耐腐蚀性能，经时效热处理后可以增加合金强度，并提高合金的延展性和抗拉性。该合金还具备较强的抗应力腐蚀性能。其适用于耐酸设备中的管件、接头、轴承，海底和井下设备、反应堆、热交换器、航空航天部件以及海洋船舶设备。

NCF601 对应美标 UNS N06601、德标 2.4851，国内近似牌号为 GH3600，是一款含铬、铝的镍基耐热抗氧化合金，因高温强度高且耐氧化皮剥离性突出，在反复受热冷却的工况中优势显著，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分（质量分数）

   该合金成分配比聚焦高温耐蚀与稳定性，具体范围如下：镍 58.00%-63.00%、铬 21.00%-25.00%、铝 1.00%-1.70%，铁为余量；同时严格控制杂质及其他元素含量，其中碳≤0.10%、硅≤0.50%、锰≤1.00%、磷≤0.030%、硫≤0.015%、铜≤1.00%，钛、硼等元素含量均不超过 1.00%，以此保障合金的高温性能与冶金稳定性。

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度约 8.07g/cm³，熔点 1345 - 1384℃；室温下热导率 11.1W/(m・K)，电阻率 119μΩ・cm；30 - 900℃区间平均热膨胀系数随温度升高逐步增大，从 13.6×10⁻⁶/℃升至 16.7×10⁻⁶/℃，无磁性。
   力学性能	室温退火状态下，屈服强度≥195N/mm²，抗拉强度≥550N/mm²，伸长率≥30%；冷间轧制板性能更优，屈服强度可达 340N/mm²，抗拉强度 690N/mm²；800℃高温环境下抗拉强度仍超 200MPa，能满足高温工况下的结构强度需求。
   耐蚀耐高温性能	核心优势突出，在 1180℃以下可稳定抗氧化，反复热循环中氧化皮不易剥落；耐渗碳、耐浸硫性优异，能抵御含碳、硫介质的侵蚀；同时对多种强酸、有机酸等介质也有良好耐腐蚀性，仅不适用于强还原性强酸等极端腐蚀环境。

3. 加工工艺与应用场景

• 加工工艺：热加工较容易，适宜温度 1050 - 1200℃，需避开 650 - 850℃的易开裂区间，加工后需快速通过 500 - 800℃区间冷却以防碳化物析出；冷加工性优良，可达到与 SUS310S 不锈钢相近的加工效果。焊接可采用 TIG、MIG 及手工电弧焊，焊接前需保证焊接部位清洁；该合金非沉淀硬化型，需高温强度时可在 1100 - 1200℃进行固溶热处理，冷却方式优先水冷。

• 应用场景：广泛用于各类高温相关部件，比如热处理炉的马弗炉、料桶等构件，汽车领域的柴油车电热塞部件、尾气传感器外罩；同时也适配能源与化工领域，像燃气轮机部件、石化裂解炉管、高温反应器内构件等，还可用于垃圾焚烧炉的尾气处理系统部件。

NCF1B 是一款镍 - 铬 - 铁基固溶强化高温合金，遵循 ASTM B564、GB/T 15043 等标准生产，兼具出色的耐高温、抗腐蚀性能与良好的加工性，在多个高端工业领域中用于制造极端环境下的关键部件，以下是更细致的介绍：

1. 性能细节

• 耐高温与稳定性：该合金专为 1093℃以下环境设计，700℃以下能保持满意的热强性和高塑性；1093℃时抗氧化性和耐碳化稳定性良好，不过在含硫化氢的还原性气氛中，耐受上限温度仅为 535℃。且高温下不易发生相变，长期服役后组织结构依旧稳定，能减少变形和失效风险。

• 耐腐蚀能力突出：对多种腐蚀介质都有耐受性，比如耐受氯化氢的温度可达约 538℃，耐受氯气的温度可达 510℃；同时几乎不会发生氯离子应力腐蚀开裂，对碱性溶液也有优异的抗腐蚀能力，还能抵御氮、氢以及渗炭等带来的腐蚀影响。

• 力学与物理特性：其抗拉强度不低于 550MPa，屈服强度不低于 240MPa，延伸率至少 30%，硬度不超过 100HRB，在保证强度的同时具备良好韧性。另外它密度为 8.43g/cm³，熔点范围 1354 - 1413℃，且属于非磁性材料，适配对磁性敏感的特殊工况。

2. 加工与成型工艺

• 冷热加工：可通过热成型、冷成型工艺加工，热加工适宜温度范围为 871 - 1232℃（即 1600°F - 2250°F），需避开 649 - 871℃（1200°F - 1600°F）区间，该区间内合金延展性会下降；冷加工后还能进一步提升其硬度和强度。

• 焊接加工：焊接适配性良好，常规的屏蔽金属电弧焊、钨极惰性气体保护焊（TIG）以及熔化极惰性气体保护焊（MIG）等方式都可采用，能满足不同部件的拼接制造需求。

3. 常见产品形态与场景

   该合金的产品形态十分丰富，涵盖无缝管、焊管、圆棒、线材、板材、锻件、管件和法兰等，其中板材厚度范围从 0.156 英寸到 3 英寸不等，锻制圆棒*大直径可达 9 英寸。基于这些多样形态，它被广泛应用于化学工业的耐腐蚀设备、航天领域的高温部件、热处理行业的高温炉具、制浆造纸业的耐腐设备，还可用于食品加工领域接触食品的设备以及核反应堆中的耐腐蚀部件等。

UNS N06600——与Inconel600相匹敌的合金——是含14～17%Cr的镍基合金，在高温下具有极佳耐氧化性，属于高级耐热合金。并且，对各种酸和碱环境具有极佳的耐腐蚀性，作为一种耐腐蚀合金得到广泛应用。本公司可供应板材、带材。  

材料牌号・标准  

ASTM B168	EN	JIS G4902	ISO
UNS N06600	2.4816	NCF 600	―

化学成分  

JIS G4902 / NCF 600  

	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu	Co	Al	Ti	Fe
*小	―	―	―	―	―	72.00	14.00	―	―	―	―	6.00
*大	0.15	0.50	1.00	0.030	0.015	―	17.00	0.50	―	―	―	10.00

ASTM B168 / UNS N0660  

	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu	Co	Al	Ti	Fe
*小	―	―	―	―	―	72.0	14.00	1.00	―	―	―	6.0
*大	0.15

一、产品概述

NS3103是一款高性能镍基耐蚀合金产品，具备优异的耐高温、耐腐蚀性能，尤其在氧化性介质、还原性介质及复杂酸碱环境中展现出出色的稳定性。该产品广泛应用于化工、石油、冶金、海洋工程、航空航天等高端领域，可加工制成板材、管材、棒材、线材及锻件等多种形态，满足不同场景的应用需求。

二、产品规格介绍

2.1 物理规格

2.2 力学规格

2.3 加工规格

• 板材：厚度 0.5-100 mm，宽度 1000-2200 mm，长度 2000-12000 mm，可根据需求定制裁剪

• 管材：外径 6-630 mm，壁厚 0.8-50 mm，长度 3-12 m，支持无缝管、焊接管两种类型

• 棒材：直径 8-500 mm，长度 1-6 m，可提供锻制棒、轧制棒

• 线材：直径 0.1-10 mm，盘重 5-50 kg，表面状态可分为光亮面、雾面

• 锻件：*大单重可达5000 kg，具体尺寸可根据客户图纸定制

2.4 耐蚀规格

NS3103合金在多种恶劣环境下具有优异的耐蚀性，具体表现如下：

• 耐氧化性：在 800℃以下的氧化性气氛中，可形成稳定的氧化膜，有效抵抗氧化腐蚀

• 耐酸性：对盐酸、硫酸、硝酸等多种无机酸，以及有机酸具有良好的耐蚀性，适用于酸性介质工况

• 耐碱性：在强碱溶液中，仍能保持较好的结构稳定性，不易发生腐蚀失效

• 耐海水腐蚀：在海洋环境中，可抵抗海水的侵蚀，适用于海洋平台、船舶等海洋工程设备

三、成分列表

NS3103产品的化学成分严格遵循相关标准，各元素含量占比（质量分数）如下表所示：

UNS N06601——与Inconel601相匹敌的合金——是含有Cr、Al的耐热、耐氧化型镍基合金，高温强度大，具有优良的耐氧化性、耐渗碳性、耐渗硫性。特别是在温度变化剧烈、反复氧化的环境下具有优异的耐氧化皮剥离性，因此，被广泛应用于各种热处理炉构件、柴油汽车电热塞部件等。本公司可供应板材、带材。

 

材料牌号・标准

ASTM B168	EN	JIS G4902	ISO
UNS N06601	2.4851	NCF 601	―

化学成分

JIS G4902  

	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu	Al	Ti	B	Fe
*小	―	―	―	―	―	58.00	21.00	―	1.00	―	―	残
*大	0.10	0.50	1.00	0.030	0.015	63.00	25.0	1.00	1.70	―	―

ASTM B168 / UNS N06601

	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu	Al	Ti	B	Fe
*小	―	―	―	―	―	58.0	21.0	―	1.0	―	―	残
*大

钢号: NCF625
碳 C: ≤0.10
硅 Si: ≤0.50
锰 Mn: ≤0.50
磷 P≤: 0.015
硫 S≤: 0.015
铬 Cr: 20.00～23.00
镍 Ni: ≥58.00
铜 Cu: 　—
铝 Al: ≤0.40
钛 Ti: ≤0.40
铁 Fe: ≤5.00
其他(％): Nb Ta 3.15～4.15,钼 Mo 8.00 ～10.00

GH3625
中国牌号：GH3625/GH625镍基高温合金
美国牌号：Inconel625/UNS NO6625
法国牌号：NC22DNb
德国牌号：W.Nr.2.4856
一、GH3625镍基高温合金概述：
GH3625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。合金的加工和焊接性能良好，可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。
1、GH3625材料牌号：GH3625(GH625)。
2、GH3625相近牌号：Inconel625，UNS NO6625(美国)、NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856(德国)。
3、GH3625材料的技术标准：
4、GH3625化学成分： 见表1-1。                                                                                                    
表1-1                                                   %

C≤	Si≤	Mn≤	P≤	S≤	Cr≥	Ni≥	Mo≥	Cu≤
0.10	0.50	0.50	0.015	0.015	20.0-2300	余量	8.0-10.0	0.07
其他	N≤	Al≤	Ti≤	Fe≤	Co≤	V≤	W≤	Nb≤
	-	0.40	0.40	5.00	1.00	-	-	-

5、GH3625热处理制度：棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。管材：推荐退火温度：960～1030℃，空冷或水冷。
6、GH3625品种规格与供应状态：可供应d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供应d6～40mm的无缝（焊）管。棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货；板材经固溶、精整后供应；管材经固溶、酸洗（或光亮退火）后供货。
7、GH3625熔炼与铸造工艺：合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。
8、GH3625应用概况与特殊要求：该合金用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，*高使用温度为950℃；合金在550～700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，导致合金塑性有一些下降。
二、GH3625物理及化学性能：    
1、 GH3625热性能：
(1)、GH3625熔化温度范围：  1290～1350℃[1]。
(2)、GH3625热导率：  见图2-1。
(3)、GH3625比热容 见图2-2。
(4)、 GH3625线膨胀系数 见图2-3。
2、GH3625密度： ρ=8.44g/cm3。

NS3105 是一种高铬镍基耐蚀合金，对应美国牌号 Inconel 690（UNS N06690），是国标 GB/T 15007-2017 中的标准牌号，旧牌号为 NS315。 它的核心优势是‌极高的抗应力腐蚀开裂能力‌，尤其在高温高压水和含氯离子环境下表现突出，因此成为压水堆核电站蒸汽发生器传热管的首选材料。‌‌

成分与牌号

‌核心成分‌：镍（Ni）≥58%，铬（Cr）27%～31%，铁（Fe）7%～11%，碳、硅、锰等杂质严格控制。

‌关键设计‌：超高铬含量能在表面形成致密稳定的氧化铬钝化膜，是耐蚀性能的根本保障。

‌牌号对照‌：中国旧牌号 NS315 / 0Cr30Ni60Fe10，美国 Inconel 690 / N06690，德国 2.4642。‌‌

性能特点

‌抗应力腐蚀‌：在高温高压水、苛性碱及含氯离子环境中，抗应力腐蚀开裂能力远优于 Inconel 600 等早期合金。

‌耐高温氧化‌：空气中长期抗氧化使用温度可达 980℃，氧化膜附着力强。

‌耐多种介质‌：对硝酸、硝酸-氢氟酸混酸等氧化性介质和浓烧碱等强碱环境表现稳定。

‌性能边界‌：在强还原性酸（如不含氧化剂的盐酸）和高温含硫气氛中表现不佳，选材时需评估介质组分。‌‌

Alloy 690是一种高铬镍基耐蚀合金，核心定位是核电站蒸汽发生器传热管的首选材料，以极强抗应力腐蚀开裂能力著称。 它也叫 Inconel 690，UNS 牌号 N06690，德国材料号 2.4642，是在 Alloy 600 基础上把铬含量大幅提高到约 27%~31% 发展而来的第三代核电关键材料。‌‌

成分与组织

‌主要成分‌：镍约 59%~63% 为基体，铬 27%~31%，铁 7%~11%，碳严格控制在 ≤0.05%。

‌微观结构‌：面心立方（FCC）奥氏体组织，主要由镍铬固溶体和少量碳化物组成，组织均匀，高温下塑性和韧性好。‌‌

核心性能

‌抗应力腐蚀开裂‌：这是它最突出的优势。在核电站高温高压含氯或含氢氧化物的水环境中，性能远超普通不锈钢和 Alloy 600；自 90 年代大规模应用以来，全球几乎没有因母材应力腐蚀开裂导致传热管破损的报道。

‌抗晶间腐蚀‌：超低碳设计配合恰当热处理，碳化铬不会在晶界连续析出，焊后也不易敏化。

‌耐氧化性酸腐蚀‌：在硝酸（尤其热浓硝酸）、铬酸及含氟氧化性混酸中腐蚀速率极低，适合做硝酸浓缩装置。

‌高温抗氧化‌：高温水或含氧燃气中表面能生成致密 Cr₂O₃ 保护膜，最高约 1100℃ 仍能保持稳定。‌‌

2.4851

材料号：2.4851

标准：GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIIN

●2.4851化学成分 %

牌号①: 2.4851

C(％): ≤0.10

Cr(％): 21.0～25.0

Ni(％): 余量

Mo(％): —

Co(％): —

Cu(％): ≤1.00

Al(％): 1.00～1.70

Ti(％): —

Fe(％): 10.0～15.0

Si(％): ≤0.05

Mn(％): ≤1.00

P(％): ≤0.030 

S(％): ≤0.015

2.4851物理性能

密 度：7.93 g/cm3

溶 点：1364-1424 ℃

UNS N06600——与Inconel600相匹敌的合金——是含14～17%Cr的镍基合金，在高温下具有极佳耐氧化性，属于高级耐热合金。并且，对各种酸和碱环境具有极佳的耐腐蚀性，作为一种耐腐蚀合金得到广泛应用。本公司可供应板材、带材。

材料牌号・标准

ASTM B168	EN	JIS G4902	ISO
UNS N06600	2.4816	NCF 600	―

化学成分

JIS G4902 / NCF 600

	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu	Co	Al	Ti	Fe
*小	―	―	―	―	―	72.00	14.00	―	―	―	―	6.00
*大	0.15	0.50	1.00	0.030	0.015	―	17.00	0.50	―	―	―	10.00

ASTM B168 / UNS N0660

     C    Si    Mn    P    S    Ni    Cr    Cu    Co    Al    Ti    Fe    *小    ―    ―    ―    ―    ―    72.0    14.00    1.00    ―    ―    ―    6.0    *大    0.15    0.5    1.0    ―    

2.4642 对应国际通用牌号 Inconel 690（也常称 NiCr29Fe），是一款专为极端工况设计的镍铬铁基高温合金，因超强的抗晶间腐蚀、抗辐照损伤等性能，成为压水堆核电站核心部件的首选材料，同时也适配化工、航空航天等严苛领域，以下是详细信息：

1. 核心化学成分（质量分数）

   该合金以高镍高铬为核心成分，精准配比保障耐蚀与稳定性，具体为：镍≥58.0%，铬 27.0%-31.0%，铁 7.00%-11.00%；同时严格控制杂质及辅助元素含量，碳≤0.05%、锰≤0.50%、硅≤0.50%、铜≤0.50%、硫≤0.015%。高镍含量奠定了合金的高温稳定性与延展性，高铬则能形成致密氧化铬保护膜，大幅提升抗腐蚀能力，铁元素的加入既优化了成本，又改善了加工性能。

2. 关键性能参数

• 物理性能：退火状态下密度为 8.19g/cm³，0 - 100℃区间比热容为 450J/(kg・℃)，熔点范围 1343 - 1377℃；20 - 900℃时热膨胀系数为 13.9×10⁻⁶/K，与钢的热膨胀特性相近，便于复合结构装配；导热系数在 13.9 - 32.8 W/(m・K) 之间，电阻率 1.15 - 1.20 μΩ・m，适配多种结构设计需求。

• 力学性能：退火态下综合力学性能优异，抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥35%，布氏硬度≥8HB；高温性能同样出色，800℃下屈服强度仍可达 345MPa，1100℃特定应变速率下抗蠕变断裂寿命超 1000 小时，能应对高温高压下的长期受力工况。

• 耐蚀与抗辐照性能：核心优势是抗晶间腐蚀和晶间应力腐蚀开裂能力极强，即便在含高浓度氯离子的环境中也能保持极低腐蚀速率；中子辐照剂量达 5×10²⁰ n/cm² 时，延伸率保持率超 70%，可满足核反应堆长期服役的抗辐照需求。

3. 加工与热处理工艺

• 热加工：锻造和热轧的适宜温度为 1100 - 1200℃，且终锻温度需不低于 1000℃，加工后采用空冷或水冷方式锁定细晶组织；热挤压工艺可用于制造核电站蒸汽发生器 U 型传热管等复杂截面部件，过程中需严格控温防止晶粒粗化。成品交货状态多样，无缝管多为固溶 + 酸白状态，板材为固溶、酸洗、切边状态等。

• 冷加工：加工硬化现象明显，单次变形量需控制在 20% 以内，变形过程中需通过 870 - 980℃的中间退火恢复材料延展性；冷轧可将箔材厚度加工至 0.05mm，表面经电解抛光后能进一步提升耐蚀性。

• 热处理：核心为固溶处理，需在 1080 - 1150℃下保温后水淬，以此溶解碳化物，获得均匀的奥氏体组织；若需提升高温强度，可经 800 - 900℃时效处理，析出纳米级 γ' 相实现强度强化。

4. 典型应用场景

• 核能领域：是压水堆核电站蒸汽发生器传热管的核心材料，秦山二期、大亚湾等国内多个核电站机组均采用该合金，其服役 30 年无破损记录；同时也可用于堆内控制棒驱动机构等部件，保障核反应堆 50 年设计寿命。

• 化工领域：适配强酸介质相关设备，如硫酸蒸发器、硝酸冷凝器、硝酸加氢氟酸混合酸反应器等，能抵御多种强酸的腐蚀，延长化工设备的服役周期。

• 航空航天领域：可用于发动机燃烧室衬套、火箭喷管延伸段等部件，能耐受 1100℃的燃气冲刷，短期耐温极限接近其熔点，疲劳寿命优于多数常规镍基合金。