不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素

1、铁素体不锈钢：含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
 属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
 2、奥氏体不锈钢：含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC＜0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
 3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
 奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
 4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。
 马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。

300系不锈钢介绍：

不锈钢按其金属组织氛围奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体一铁素体（双相）不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢等五类。市面上大量流通，用以制作建筑构件、装饰件、车辆结构、护栏、家用电器构件和壳体、报亭、电话亭、餐饮用具、医疗器具等得不锈钢主要是奥氏体不锈钢。再加上大量的工业用途，是的奥氏体不锈钢的产量（或消费量）约占到不锈钢总产量（或消费量）的75%~80%。

应用范围：

不锈钢具有优异的耐蚀性、成型性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中得到了广泛应用，但在不同使用环境选择不同的不锈钢品种十分重要。

下面为主要不锈钢钢号的特性及其应用领域（）

301：与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。用途：列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网。

301L：在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。用途：铁道车辆构架及外部装饰材料。

304：作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。用途：医疗器具，建材，化学，船舶部件、汽车配件食品工业、家庭用品（餐具、橱柜、室内管线、热水器、浴缸等），农业。

304L：作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。用途：应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。

316L：作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。用途：在含有氯离子腐蚀介质中，具有比304、304L更高的抗腐蚀能力。适用于海水淡化及水工业。

321：在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；适合于在430℃-900℃温度下使用。用途：航空器、排气管、锅炉汽包。

中外牌号对照：

300系不锈钢介绍：

不锈钢按其金属组织氛围奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体一铁素体（双相）不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢等五类。市面上大量流通，用以制作建筑构件、装饰件、车辆结构、护栏、家用电器构件和壳体、报亭、电话亭、餐饮用具、医疗器具等得不锈钢主要是奥氏体不锈钢。再加上大量的工业用途，是的奥氏体不锈钢的产量（或消费量）约占到不锈钢总产量（或消费量）的75%~80%。

应用范围：

不锈钢具有优异的耐蚀性、成型性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中得到了广泛应用，但在不同使用环境选择不同的不锈钢品种十分重要。

下面为主要不锈钢钢号的特性及其应用领域（）

301：与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。用途：列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网。

301L：在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。用途：铁道车辆构架及外部装饰材料。

304：作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。用途：医疗器具，建材，化学，船舶部件、汽车配件食品工业、家庭用品（餐具、橱柜、室内管线、热水器、浴缸等），农业。

304L：作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。用途：应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。

316L：作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。用途：在含有氯离子腐蚀介质中，具有比304、304L更高的抗腐蚀能力。适用于海水淡化及水工业。

321：在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；适合于在430℃-900℃温度下使用。用途：航空器、排气管、锅炉汽包。

中外牌号对照：

性能特点与使用温度

‌力学性能（固溶供货状态）‌：

‌抗拉强度‌：≥520 MPa。

‌屈服强度‌：≥205 MPa。

‌断后伸长率‌：≥40%。

‌硬度‌：≤187HB（常规供货 140-180HBW）。‌‌‌

‌使用温度范围‌：

‌长期服役温度‌：最高‌700℃‌

‌短时抗氧化温度‌：可达‌850℃‌

‌敏化温度区间‌：450～850℃（应避免长时间停留）。‌‌‌

‌耐腐蚀特性‌：

‌核心优势‌：抗晶间腐蚀能力优于普通 304 钢，焊接后无需固溶处理即可抵抗晶间腐蚀。

‌均匀腐蚀‌：与 304 接近，耐硝酸、弱有机酸良好。

‌局限性‌：不含钼，耐点蚀和缝隙腐蚀能力一般，海水或高氯离子环境不如 316L。‌‌‌

‌物理特性‌：

‌密度‌：7.93g/cm³。

‌熔点‌：1370～1400℃。

‌磁性‌：固溶态基本无磁性，冷加工后可能产生微弱加工磁性。‌‌‌

不锈钢主要特性：
焊接性
产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
耐腐蚀性
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）
抛光性能
当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。
耐热性能
耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。
碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。

22Cr12Ni 是一款高铬型马氏体不锈钢，兼具较高的强度、硬度和耐蚀性，经淬火回火处理后可获得优异的综合力学性能，常用于制造承受载荷且对耐蚀性有一定要求的机械部件，以下是详细信息：

1. 核心化学成分（质量分数，%）

   该合金以铁为基体，核心成分配比围绕强度与耐蚀性设计，具体范围为：铬 11.50~12.50、镍 0.30~1.00、碳 0.20~0.25，同时控制杂质含量，硅≤1.00、锰≤1.50、磷≤0.040、硫≤0.030。

   高铬元素可在材料表面形成致密氧化膜，提升耐大气、淡水及轻度腐蚀介质的能力；中碳含量配合淬火回火工艺，能显著强化基体，提升材料强度与硬度；微量镍则用于改善合金韧性，避免淬火后出现脆性。

2. 关键性能参数

• 物理性能：密度约 7.75g/cm³，熔点范围 1360~1400℃；室温下电阻率约 0.75μΩ・m，热导率约 25W/(m・K)；20~600℃区间线膨胀系数约 11.5×10⁻⁶/K，高温下尺寸稳定性较好。

• 力学性能（淬火回火态）：抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥800MPa，断后延伸率≥12%，断面收缩率≥40%；硬度可达 HRC 38~45，经低温回火后韧性进一步提升，冲击功（Akv）≥30J；高温力学性能稳定，600℃时抗拉强度仍能保持在 600MPa 以上。

• 耐腐蚀性能：耐蚀性优于常规碳钢和低铬马氏体不锈钢，可耐受大气、蒸汽、淡水及弱酸碱介质腐蚀；但在盐雾、海水等强腐蚀性环境中耐蚀性有限，需通过表面钝化、电镀等处理提升防护能力。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：退火态下塑性良好，可进行锻造、热轧、冷轧、冲压等加工，成型后需及时退火消除应力；切削加工性中等，需使用硬质合金刀具，搭配冷却润滑剂，避免加工硬化导致刀具磨损；焊接性能较差，焊前需预热至 200~300℃，焊后需立即回火处理，防止焊接接头出现裂纹。

• 热处理工艺：核心工艺为淬火 + 回火。淬火温度 1000~1050℃，保温后油冷或空冷，获得马氏体组织；回火温度根据性能需求调整，低温回火（200~300℃）可提升硬度与耐磨性，中温回火（400~500℃）侧重强韧性匹配，高温回火（600~700℃）则以提升塑性和耐蚀性为主。退火处理温度为 800~850℃，保温后炉冷，用于消除加工应力、软化材料，便于后续加工。

4. 应用场景

• 机械制造领域：用于制造汽轮机叶片、阀门零件、泵轴、齿轮等承受载荷且需轻度耐蚀的部件。

• 工具模具领域：可制作刀具、量具、小型模具等，凭借高硬度满足耐磨需求。

• 通用工业领域：适用于制造高温工况下的紧固件、耐热夹具，以及食品加工设备的轻度耐蚀部件。

300系不锈钢介绍：

不锈钢按其金属组织氛围奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体一铁素体（双相）不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢等五类。市面上大量流通，用以制作建筑构件、装饰件、车辆结构、护栏、家用电器构件和壳体、报亭、电话亭、餐饮用具、医疗器具等得不锈钢主要是奥氏体不锈钢。再加上大量的工业用途，是的奥氏体不锈钢的产量（或消费量）约占到不锈钢总产量（或消费量）的75%~80%。

应用范围：

不锈钢具有优异的耐蚀性、成型性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中得到了广泛应用，但在不同使用环境选择不同的不锈钢品种十分重要。

下面为主要不锈钢钢号的特性及其应用领域（）

301：与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。用途：列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网。

301L：在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。用途：铁道车辆构架及外部装饰材料。

304：作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。用途：医疗器具，建材，化学，船舶部件、汽车配件食品工业、家庭用品（餐具、橱柜、室内管线、热水器、浴缸等），农业。

304L：作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。用途：应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。

316L：作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。用途：在含有氯离子腐蚀介质中，具有比304、304L更高的抗腐蚀能力。适用于海水淡化及水工业。

321：在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；适合于在430℃-900℃温度下使用。用途：航空器、排气管、锅炉汽包。

中外牌号对照：

基本信息：
       1Cr25Ni20Si2---奥氏体型牌号：1Cr25Ni20Si2
标准：GB/T 1221-1992
新版标准：GB/T 1221-2007，新牌号：16Cr25Ni20Si2
       特性及适用范围：
       1Cr25Ni20Si2是具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在 600～800 ℃有析出相的脆化倾向，适于制作承受应力的各种炉用构件。
化学成分：
       C碳 C ：≤0.20
硅 Si：1.50～2.50
锰 Mn：≤1.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：24.00～27.00
镍 Ni：18.00～21.00
       力学性能：
       抗拉强度 σb (MPa)：≥590
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥295
伸长率 δ5 (%)：≥35
断面收缩率 ψ (%)：≥50
硬度 ：≤187HB
       热处理规范：
       热处理规范：固溶1080～1130℃快冷。
       金相组织：组织特征为奥氏体型。
          交货状态：
       一般以热处理规范状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
          对应各国牌号：
       对应日本牌号：SUH310
对应德国牌号：X15CrNiSi25
       对应美国牌号：310
       对应法国牌号：Z25CNWS14-14

AISI 301‌是一种‌奥氏体不锈钢‌，中国对应牌号为‌1Cr17Ni7‌或‌12Cr17Ni7‌，核心特点是‌冷加工硬化效果显著‌，经冷变形后强度可大幅提升 。‌‌

百科

主要成分：

‌铬 (Cr)‌：16.0%-18.0%，提供基础耐腐蚀性 。

‌镍 (Ni)‌：6.0%-8.0%，稳定奥氏体组织，但含量低于304不锈钢 。

‌碳 (C)‌：≤0.15%，低碳设计保证焊接性能 。

‌其他元素‌：锰≤2.0%、硅≤1.0%、磷≤0.045%、硫≤0.03%等 。‌‌

百科

‌

性能特点：

‌高加工硬化率‌：退火状态下抗拉强度≥520MPa，经冷轧变形后抗拉强度可达‌1300MPa以上‌，甚至接近1900MPa 。

‌冷加工后产生磁性‌：退火状态基本无磁性，但冷变形后会诱发马氏体相变而产生磁性 。

‌耐腐蚀性中等‌：在大气条件下表现良好，但耐氯离子腐蚀性较弱，不建议用于恶劣腐蚀环境 。

‌焊接性能良好‌：可采用弧焊、电阻焊等方法，推荐使用308L作为填充金属 。‌‌‌‌

常用于哪些场景

‌轨道交通‌：列车车厢结构部件、传送带等 。

‌航空航天‌：飞机机身部件、阿特拉斯火箭主要结构材料 。

‌紧固件与弹簧‌：螺栓、螺母、车辆弹簧、烤面包机弹簧等需要高弹性和耐磨性的部件 。

‌其他‌：汽车轮毂盖、筛网、电子元器件及化工设备等领域 。‌‌

12Cr17Ni7是奥氏体不锈钢，化学成分含C≤0.15%、Cr 16.00%～18.00%、Ni 6.00%～8.00%，以及Si≤1.0%、Mn≤2.0%、P≤0.045%、S≤0.03%等元素。供货形态包括圆钢（直径6-500mm）、板材（厚度0.5-80mm）、管材（外径6-530mm）。该材料通过添加Ni提升耐腐蚀性和高温抗氧化性，含N元素提高强度，应用于航天航空、石油化工、机械制造、压力容器、铁路车辆、带式输送机、螺栓和螺母、弹簧等领域。

12Cr17Ni7抗拉强度≥520MPa，条件屈服强度≥205MPa，伸长率≥40%。经冷加工可获得高强度，断面收缩率≥60%，硬度≤187HB。热处理采用1010～1150℃固溶快冷工艺，金相组织为奥氏体型，通常以热处理状态交货。