0Cr21Al6Nb 高温电热合金

• 铬（Cr）：20.0%~22.0%，高温下在合金表面形成致密的 Cr₂O₃氧化膜，阻挡基体氧化腐蚀，是保障耐蚀性的核心元素。

• 铝（Al）：5.0%~7.0%，与铬协同生成 Cr₂O₃-Al₂O₃复合氧化膜，大幅提升高温抗氧化能力，同时提高合金电阻率，适配电热转换需求。

• 铌（Nb）：0.5%~1.0%，关键强化元素，能细化晶粒、形成稳定的金属间化合物，显著提升合金高温强度和抗蠕变性能，避免发热元件高温下垂。

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，承载铬、铝、铌等功能元素，维持材料力学结构与加工性能。

• 碳（C）：≤0.06%，低碳设计防止高温下碳化物析出，避免晶界脆化，延长元件使用寿命。

• 锰（Mn）：≤0.70%，改善热加工塑性，降低热轧、锻造过程中的开裂风险。

• 磷（P）≤0.025%、硫（S）≤0.025%，严格管控有害杂质，防止晶界脆化，保障材料韧性与使用可靠性。

• 物理性能：密度约 7.1g/cm³，熔点 1480~1520℃；20℃时电阻率 1.45~1.55μΩ・m，电阻温度系数小，电热性能稳定；20~1000℃线膨胀系数约 14.0×10⁻⁶/℃；大气环境下*高长期使用温度 1300℃，短期极限使用温度 1350℃。

• 机械性能（室温退火态）：抗拉强度 550~750MPa，屈服强度≥380MPa，延伸率≥12%；高温强度突出，1200℃时抗拉强度仍保持在 100MPa 以上，抗蠕变性能优于 0Cr25Al5。

• 特殊性能：高温抗氧化性优异，1200℃下长期使用氧化速率低；抗硫腐蚀性良好，适配含硫气氛的工业窑炉；居里点约 550℃，低于该温度呈铁磁性，高于该温度磁性消失；对氯、氟等卤族元素敏感，易受腐蚀。

• 加工性能：退火态塑性良好，可通过冷轧、冷拉制成丝材、带材，也能绕制成螺旋形发热元件；焊接适配电弧焊、氩弧焊，焊接前需清理接头氧化皮；切削加工时需使用冷却润滑剂，防止高温氧化影响加工质量。

• 热处理工艺

• 固溶处理：加热温度 1100~1150℃，保温后快速冷却，获得均匀晶粒组织，提升塑性与电阻率稳定性。

• 去应力退火：冷加工后的元件，在 750~850℃退火，消除残余应力，防止高温使用时变形。

• 再结晶退火：冷变形量较大时，采用 880~920℃退火，恢复材料塑性，便于二次加工。

0Cr25Al5 高温电热合金

• 铬（Cr）：23.0%~26.0%，高温环境下在合金表面形成致密的 Cr₂O₃氧化膜，阻挡基体被氧化腐蚀，是保障材料高温耐蚀性的核心元素。

• 铝（Al）：4.5%~6.5%，与铬协同生成稳定的 Al₂O₃复合氧化膜，进一步强化高温抗氧化能力，同时提升合金的电阻率，适配电热元件的功能需求。

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，承载铬、铝等功能元素，维持材料的力学结构完整性与加工性能。

• 碳（C）：≤0.06%，低碳设计避免高温下碳化物在晶界析出，防止材料脆化，延长电热元件的使用寿命。

• 锰（Mn）：≤0.70%，优化合金的热加工塑性，降低热轧、锻造过程中的开裂风险，提升成型工艺稳定性。

• 磷（P）≤0.025%、硫（S）≤0.025%，严格管控有害杂质含量，防止晶界脆化，保障合金的韧性与使用可靠性。

• 物理性能：密度约 7.1g/cm³，熔点 1500℃左右；20℃时电阻率为 1.35~1.45μΩ・m，软态丝材电阻率稳定在 1.42±0.07μΩ・m，电阻温度系数小，电热转换效率稳定；20℃时热膨胀系数约 13.5×10⁻⁶/℃；居里点约 500℃，低于该温度呈铁磁性，高于该温度磁性消失。

• 机械性能（室温退火态）：抗拉强度 490~735MPa，屈服强度≥345MPa，塑性良好，便于加工成型；冷加工后材料会出现加工硬化，硬度显著提升，可根据需求调整加工工艺以匹配不同强度要求。

• 特殊性能：大气环境下*高长期使用温度可达 1250℃，短期极限使用温度 1300℃；高温抗氧化性优异，表面氧化膜附着力强，不易脱落；抗硫腐蚀性良好，优于传统镍铬电热合金；但对氯、氟等卤族元素敏感，这类介质易破坏氧化膜，导致材料腐蚀失效。

• 加工性能：退火态材料塑性良好，可通过冷轧、冷拉工艺制成丝材、带材，也能绕制成螺旋形等复杂形状的发热元件；焊接适配电弧焊、气体保护焊等工艺，焊接前需清理接头表面的氧化皮，避免影响焊接质量；切削加工时需使用冷却润滑剂，防止加工过程中温度过高导致材料表面氧化。

• 热处理工艺

• 固溶处理：加热温度控制在 1100~1150℃，保温后快速冷却，获得均匀的晶粒组织，提升材料的塑性与电阻率稳定性。

• 去应力退火：对于冷加工后的元件，可在 700~800℃进行退火处理，消除加工残余应力，防止元件在高温使用时变形。

• 再结晶退火：冷变形量较大时，采用 850~900℃退火，恢复材料的塑性，便于后续二次加工。

0Cr27Al7Mo2 高温电热合金

• 铬（Cr）：26.5%~27.8%，高温下形成致密的 Cr₂O₃氧化膜，阻挡基体被氧化腐蚀，是保障抗氧化性的核心元素。

• 铝（Al）：6.0%~7.0%，与铬协同形成 Cr₂O₃+Al₂O₃复合氧化膜，大幅提升合金在 1400℃极端高温下的抗氧化能力，延长使用寿命。

• 钼（Mo）：约 2.0%，提升合金高温强度，抑制高温下的蠕变与下垂变形；同时细化晶粒，增强合金在含硫气氛中的抗腐蚀能力。

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，承载铬、铝、钼等功能元素，维持材料力学结构完整性。

• 碳（C）：≤0.08%，低碳设计避免碳化物析出破坏氧化膜连续性，防止高温下晶界脆化，保障结构稳定性。

• 稀土元素：微量添加，优化氧化膜附着性，进一步提升高温抗氧化性能和抗热震性。

• 杂质元素：氧、氮等含量≤0.03%，严格管控避免形成气孔、夹杂等缺陷，保障材料纯净度。

• 物理性能：密度 7.1~7.2g/cm³；20℃时电阻率 1.53±0.07μΩ・m，电阻温度系数小，电热性能稳定；20~1000℃线膨胀系数 16.0×10⁻⁶/℃；大气环境下*高长期使用温度 1400℃，短期使用温度可达 1350℃。

• 机械性能（室温）：抗拉强度 680~830MPa，屈服强度 300~400MPa，延伸率≥10%；布氏硬度 200~260HB，兼具强度与塑性，成型加工时不易脆断。

• 特殊性能：1200℃下氧化速率＜0.5g/m²・h，抗氧化性远超普通电热合金；抗硫腐蚀性良好，适配含硫的高温工业窑炉工况；电阻稳定性强，长期使用后电阻率变化率低。

• 热加工：锻造开坯温度控制在 1100~900℃，避开低温脆性区间；可通过热轧、挤压等工艺制成棒材、带材、线材，成型后需缓慢冷却，避免产生残余应力。

• 冷加工：可进行冷轧、冷拉等成型操作，加工硬化倾向适中，复杂成型需进行中间退火处理。

• 焊接：适配氩弧焊、电阻焊工艺，焊接时需采用同材质焊丝，焊后需去除表面氧化皮，避免影响使用性能。

• 热处理

• 固溶处理：1100~1300℃加热保温后快速冷却，获得均匀的晶粒组织，提升高温性能。

• 时效处理：固溶后在 800~900℃保温时效，进一步强化合金强度与稳定性。

• 去应力退火：800℃以下加热保温，消除加工残余应力，防止后续使用中变形。

1J54 高精密软磁合金产品介绍

一、核心化学成分

1. 镍（Ni）：53.5%~55.5%，核心软磁元素，奠定高磁导率与低磁滞损耗的基础。

2. 铁（Fe）：余量，作为合金基体，平衡磁性能与力学性能。

3. 钼（Mo）：0.3%~0.7%，细化晶粒，抑制高温下晶粒粗化，提升材料稳定性。

4. 硅（Si）、锰（Mn）：均≤0.3%，辅助脱氧提升纯净度，减少杂质对磁性能的影响。

5. 碳（C）、硫（S）、磷（P）：均≤0.03%，严格管控有害元素，避免损害高磁导率与低矫顽力特性。

二、关键性能指标

1. 物理性能：密度约 8.2~8.25g/cm³，居里温度约 500℃，电阻率 45μΩ・cm，能有效降低高频涡流损耗；-50℃至 200℃区间弹性模量温度系数稳定，振动环境适应性强。

2. 机械性能（退火态）：抗拉强度 485~520MPa，屈服强度 320±15MPa，延伸率 35%~42%，维氏硬度 HV135~145；疲劳极限 220MPa（10⁷循环周次），塑性良好且结构强度均衡。

3. 磁性能：初始磁导率≥25mH/m（典型值可达 120000mH/m），*大磁导率可达 125mH/m 以上，矫顽力≤12A/m（典型值≤1.2A/m），饱和磁感应强度约 1.5T，磁滞回线狭窄，能量损耗低。

三、加工与供应特性

1. 加工性能：冷加工特性良好，冷轧变形量建议控制在 20%~50%，成型后需经 800~900℃退火（保温 1~2 小时）消除应力，恢复*佳磁性能；可进行冲压、剪切、焊接（需保护气体）与切削加工，焊接后需做好表面处理。

2. 供应形态：涵盖 0.002mm 起的超薄带材、5~50mm 中厚板材、线材及棒材，尺寸可定制，生产采用真空感应熔炼工艺，保障材料高纯度。

1J66 恒磁导率软磁合金产品介绍

一、核心化学成分

1. 镍（Ni）：64.5%-66.5%，核心合金元素，助力形成奥氏体基体，是提升饱和磁感应强度与合金耐蚀性的关键；

2. 铁（Fe）：余量，作为合金基体，平衡材料成本与基础力学性能；

3. 锰（Mn）：0.3%-1.1%，不同配方占比略有差异，主要作用是改善热加工塑性，避免晶界出现脆性问题；

4. 微量合金：部分变体含 1.8%-2.2% 的钼或少量铝、铬，用于细化晶粒，增强高温抗氧化性；

5. 杂质管控：碳≤0.03%，硫、磷均≤0.02%，减少晶间析出物，避免磁性能与力学性能受损。

二、关键性能指标

1. 物理性能：密度约 8.25 - 8.3g/cm³，居里点约 600℃，100℃时热导率 16W/(m・K)，电阻率≥1.15Ω・mm²/m，能有效降低高频涡流损耗；

2. 机械性能：时效强化后硬度可提升至 200HB，戴氏硬度≤220HB，支持多种切割、冲压工艺，加工塑性较好；

3. 磁性能：饱和磁感应强度≥1.6T，初始磁导率≥8000H/m，矫顽力通常小于 10A/m；20kHz 下磁滞损耗≤15W/kg，且在 - 50℃至 200℃范围内磁导率波动≤3%，磁性能稳定性极强。

三、加工与应用特性

1. 加工工艺：采用真空电弧熔炼保障高纯度，成型后需经 700 - 900℃保温缓冷退火消除内应力；若需提升硬度，可在 450 - 550℃时效 2 - 4 小时；焊后需酸洗钝化恢复耐蚀性；

2. 供应形态：形态丰富，涵盖 0.1 - 50mm 板材、Φ5 - 300mm 棒材、线材及复杂锻件等，适配不同加工需求；

3. 适用场景：适配 5G 基站滤波器、宽带变压器铁芯等通信与电力电子器件，也用于航空航天领域的抗辐射磁芯阵列、医疗设备中的 MRI 磁屏蔽，还可制造磁放大器、精密电流互感器等元件。

Cr15Ni60 是一款常用的镍铬系高电阻电热合金，凭借稳定的电阻特性和良好的高温抗氧化性，成为高温加热场景中电热元件的常用材料，以下是其详细信息：

1. 核心化学成分：该合金以镍和铬为核心成分，铁为基体，具体配比大致为铬 15%-18%、镍 55%-61%，铁为余量。同时严格控制杂质含量，常见标准下碳≤0.15%，硅、锰含量多在 1.0% 左右，磷和硫通常均≤0.02%。部分配方中还会加入微量钛元素，以此改善氧化膜的结构与致密性，进一步提升抗氧化能力。

2. 关键性能参数

• 物理性能：室温下电阻率约 1.09 - 1.12μΩ・m，阻值随温度变化平稳，能保证发热均匀；密度为 8.2g/cm³，熔点在 1380 - 1450℃之间，长期*高连续工作温度可达 900 - 1000℃，短时耐热可达到 1100℃；20 - 1000℃区间线膨胀系数约 14×10⁻⁶/K，高温下尺寸变形量小，可减少设备运行中的尺寸偏差。此外，室温下比热容为 0.46 J/(g・K)，热导率 11.3 W/(m・K)，热性能适配多数高温加热需求。

• 力学性能：室温抗拉强度普遍可达 650MPa，部分规格产品经时效处理后抗拉强度能维持这一水平；断后延伸率不低于 20%，部分批次可达到 15 - 40%，兼具强度与塑性，不易因热应力断裂；硬度在 220 - 250HV 之间，同时抗蠕变性能较好，900℃时抗蠕变强度可达 120MPa，能在高温下长期保持结构稳定。

• 耐蚀与抗氧化性能：铬元素可形成致密氧化膜抵御腐蚀和氧化，在 800 - 1000℃高温氧化环境中，其氧化增重速率低于 0.1g/m²・h；在酸碱等复杂介质中也有良好耐蚀性，能适配化工领域的腐蚀工况，不过在氧化性强的环境中，通常需要外覆保护层来进一步延长使用寿命。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：塑性较好，可通过冷拉制成不同规格的圆丝、扁丝，也能加工成带材、棒材等形态。焊接性能良好，焊接后稳定性佳，切削加工时需搭配合适的刀具和冷却方式，避免表面氧化或加工硬化过度。

• 热处理工艺：常采用 980 - 1050℃的退火处理，保温 1 - 2 小时，且多在保护气氛或氮气环境下进行，以此获得稳定的晶格结构和氧化膜；若要优化韧性与延展性，可采用 1150℃左右的固溶处理；而 700 - 800℃的时效处理，则能强化材料析出相，提升硬度和耐磨性能。

4. 应用场景

   它常被制成电热丝、加热带等元件，用于工业电炉、实验室高温加热器等设备；在家用电器领域，可用于电饭锅、电熨斗等的加热部件。此外，因其高温稳定性和耐蚀性，还能用于航空与化工炉体的高温连接件，以及石化行业的耐腐蚀管道、化工反应器的辅助加热部件，同时也适配对电阻稳定性要求较高的精密电热元件制造。

铁镍软磁合金 

铁镍软磁合金的牌号有：1J46,1J50,1J54,1J76,1J77,1J79,1J80,1J85,1J86,1J34,1J51,1J52,1J65,1J67,1J83,1J403
铁镍软磁合金的牌号和化学成分

力学性能 
铁镍软磁合金的力学性能

1J83 精密软磁合金产品介绍

一、核心化学成分

1. 镍（Ni）：78.5%~79.5%，为合金提供核心软磁性能，是高磁导率的关键支撑。

2. 钼（Mo）：2.80%~3.20%，优化磁性能与硬度，提升合金稳定性。

3. 锰（Mn）：0.30%~0.60%，改善加工性能，避免热加工开裂。

4. 硅（Si）：0.15%~0.30%，辅助优化磁性能与工艺成型性。

5. 碳（C）：≤0.03%，低含量控制减少碳化物析出，保障磁性能纯净度。

6. 磷（P）：≤0.020%，硫（S）：≤0.020%，严格管控有害元素，避免脆性增加。

7. 铜（Cu）：≤0.20%，微量存在不影响核心性能，优化局部耐蚀性。

8. 铁（Fe）：余量，作为合金基体，与镍协同保障磁性能与力学性能平衡。

二、关键性能指标

1. 物理性能：密度约 8.7g/cm³，居里温度约 500℃，电阻率约 80μΩ・cm，热导率 21.2W/m・K，中等磁场下磁导率极高，磁时效稳定性优异。

2. 机械性能：退火态屈服强度≥310MPa，抗拉强度与韧性均衡；经有序化热处理后，硬度可达 HRC 40~45，耐磨性与抗冲击性突出。

3. 磁性能：初始磁导率与*大磁导率高，矫顽力低，饱和磁感应强度高，中频（400Hz-1kHz）下铁损小，磁滞回线窄，能量效率优异。

三、加工与供应特性

1. 加工性能：硬化热处理前可进行车削、铣削、钻孔、冲压等冷加工；热加工后需经氢气或真空高温退火，恢复*佳磁性能。

2. 供应形态：涵盖冷轧带材（0.038~3mm）、热轧板材（2.5~100mm）、热锻棒材（Φ10~400mm）、冷拉丝材（Φ0.025~10mm）等，尺寸可定制。

3. 执行标准：符合 GB/T 15018、ASTM A753 Type 4 等标准，供货附厂检报告，保障成分与性能一致性。

1J79 精密软磁合金产品介绍

一、核心化学成分

1. 镍（Ni）：78.5%~80.5%，作为核心元素，为合金提供高磁导率、低矫顽力的基础软磁特性；

2. 钼（Mo）：3.8%~4.2%，可提高合金电阻率以减少高频场景下的涡流损耗，同时增强机械强度与加工稳定性；

3. 铁（Fe）：余量，作为合金基体与镍形成固溶体，构建合金磁晶结构，保障基本磁性载体功能；

4. 锰（Mn）：≤0.70%，改善加工过程中的成型性，避免热加工时出现开裂问题；

5. 硅（Si）：≤0.30%，辅助优化工艺性能，过量会影响磁畴移动，降低磁导率；

6. 碳（C）：≤0.03%，低含量控制避免碳化物析出，防止磁性能受损；

7. 磷（P）与硫（S）：均≤0.02%，严格管控这两种有害元素，避免增加合金脆性和降低磁性能。

二、关键性能指标

1. 物理性能：密度为 8.6g/cm³，居里点约 450℃，20℃时电阻率 0.55Ω・mm²/m，20 - 200℃线膨胀系数 10.3×10⁻⁶ - 11.5×10⁻⁶/℃，饱和磁致伸缩系数约 2.0×10⁻⁶；

2. 机械性能：软化处理后抗拉强度约 440MPa，断后伸长率约 40%，布氏硬度约 130HBW；硬化处理后抗拉强度可达 780MPa，布氏硬度约 180HBW，塑性随硬度提升而下降；

3. 磁性能：不同形态产品磁性能有差异，0.35 - 1.0mm 厚的带材 / 板材初始磁导率≥30mH/m，*大磁导率≥250mH/m，矫顽力≤1.6A/m，饱和磁感应强度约 0.75T，在弱磁场中易磁化，磁滞损耗极小。

三、加工与应用特性

1. 加工性能：机械加工易产生应力，会劣化磁性能，成型后需经 1100 - 1150℃真空或氢气高温退火，冷却至 600℃后按 100 - 200℃/h 速率降温，*后急冷至 300℃以恢复磁性能；

2. 供应形态：涵盖 0.1 - 8mm 线材、0.01 - 3.0mm 带材、8 - 100mm 圆棒及多种规格板材，尺寸可适配不同器件需求；

3. 适用场景：适配高频变压器、精密互感器铁芯，也用于电子设备磁屏蔽、灵敏继电器及磁带录音机磁头等，广泛应用于无线电电子工业、遥控和自动控制系统。

1J76 精密软磁合金产品介绍

一、核心化学成分

1. 镍（Ni）：75%~78%，核心软磁元素，奠定高磁导率与低磁滞损耗的基础。

2. 铬（Cr）：约 5%，形成致密氧化膜提升耐蚀性，保障潮湿环境下磁性能稳定。

3. 铜（Cu）：约 4%，细化晶粒，抑制高温退火时晶粒粗化，优化磁畴结构均匀性。

4. 铁（Fe）：余量，作为合金基体，与镍协同平衡磁性能与力学性能。

5. 碳（C）：≤0.03%，低含量控制避免碳化物析出，减少磁性能损耗。

6. 硫（S）：≤0.02%，严格管控有害元素，避免增加合金脆性。

7. 锰（Mn）、硅（Si）：微量添加，辅助改善加工成型性，不影响核心磁性能。

二、关键性能指标

1. 物理性能：密度约 8.6g/cm³，居里温度 350~360℃，电阻率 0.6μΩ・m，磁致伸缩系数≈5×10⁻⁶，-50℃~120℃环境下磁性能衰减率低于 5%。

2. 机械性能（退火态）：抗拉强度 450~550MPa，屈服强度 250~350MPa，延伸率≥30%，硬度 HV 160~220，塑性良好，易于冲剪、绕制加工。

3. 磁性能：初始磁导率≥35000H/m，*大磁导率≥100000H/m，矫顽力≤2A/m，饱和磁感应强度 0.75~0.8T，50Hz 频率下损耗角正切值≤0.002，磁滞回线狭窄。

三、加工与供应特性

1. 加工性能：对机械应力敏感，成型后需经 1100~1200℃氢气或真空高温退火，冷却至 600℃后按 100~200℃/h 速率降温，消除应力以恢复*佳磁性能；可进行冷轧、拉拔、冲压等加工，焊接性能良好。

2. 供应形态：涵盖 0.03~2.5mm 带材、0.15~6.0mm 线材、板材及棒材，宽度与长度可定制，符合 GB/T 15018、GB/T 32286.1 等标准。

Cr16Ni60 本质上可看作 Cr15Ni60 的相近牌号，同属镍铬系高电阻电热合金，二者成分、性能和应用场景高度重合，仅铬含量区间略有差异，常被用于高温环境下的电热及耐蚀部件，以下是其详细信息：

1. 核心化学成分：该合金以镍和铬为核心，铁为基体，具体配比大致为铬 15%-18%、镍 55%-61%，铁为余量。同时含有少量杂质并严格控制含量，其中碳≤0.1%、锰≤1.0%、硅≤1.0%，磷和硫通常均≤0.02%。这种成分搭配既能依靠铬形成致密氧化膜提升抗氧化性，又能通过镍稳定奥氏体组织，保障合金高温下的结构稳定。

2. 关键性能参数

• 物理性能：室温下电阻率约 1.12 - 1.14μΩ・m，阻值随温度变化平稳，利于发热均匀；密度为 8.2g/cm³，熔点在 1350 - 1400℃之间，长期*高使用温度可达 1150℃，能适配多数高温加热场景；20 - 1000℃区间热膨胀系数约 15μm/m・℃，热变形量较小，可减少高温下的尺寸偏差。

• 力学性能：抗拉强度普遍在 650 - 750MPa，部分规格产品抗拉强度可达 730MPa 以上；断后延伸率不低于 20%，部分批次能达到 25 - 35%，兼具较高强度与良好塑性，不易因热应力断裂；硬度约为 175 - 210HV，洛氏硬度在 85 - 95HRB 之间，机械性能适配多数加工与使用需求。

• 耐蚀与抗氧化性能：800℃高温氧化测试中，其单位面积质量增重量仅约 0.8mg/cm²，氧化膜致密性强，能有效阻挡内部金属进一步氧化；在 3.5% NaCl 模拟海水环境中，1000 小时内腐蚀速率仅 0.25μm / 年，对酸碱、盐类介质均有较好的耐受力。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：塑性良好，可便捷加工成丝状、带状、网状等多种形态，也能制成棒材、板材；焊接可采用常规焊接方式，焊前需清理表面氧化皮与油污，避免影响焊接牢固度；冷加工时若变形量过大，需进行中间退火处理，以此消除加工硬化，保障后续加工顺利进行。

• 热处理工艺：常采用氢气退火处理优化表面质量与性能；也可通过 1000 - 1100℃固溶处理后快速冷却，细化晶粒，提升合金的综合力学性能与电阻稳定性；低温退火则可消除加工过程中产生的内应力，防止使用时因应力释放出现变形。

4. 应用场景：常被制成加热丝、加热带等元件，用于工业电炉、烤箱、吹风机等设备的电热部件；凭借稳定电阻特性，也可用于制作变阻器和电阻组件，适配工业用变阻器等电气部件；此外，还可用于制作酸洗篮、氰化淬火容器、滤网等耐蚀部件，以及金属加工、玻璃陶瓷行业的高温辅助构件。

铁镍软磁合金 
铁镍软磁合金的牌号有：1J46,1J50,1J54,1J76,1J77,1J79,1J80,1J85,1J86,1J34,1J51,1J52,1J65,1J67,1J83,1J403
铁镍软磁合金的牌号和化学成分

力学性能 
铁镍软磁合金的力学性能

物理性能 
铁镍软磁合金的平均线胀系数

简介

1J46，属于中国国家标准(GBn198—88)中的高磁导率较高饱和磁感应强度软磁合金。它主要应用于中等磁场环境下的各种电磁器件和磁路零件的制造，为许多电子设备提供重要的功能支持。

成分

1J46的主要成分包括：

· 镍（Ni）：45.0%～46.5%

· 锰（Mn）：0.60%～1.10%

· 硅（Si）：0.15%～0.30%

· 碳（C）：≤0.03%

· 磷（P）：≤0.020%

· 硫（S）：≤0.020%

· 铜（Cu）：≤0.20%

· 余量为铁（Fe）

物理性能

· 密度：8.2 g/cm³

· 电阻率：45 μΩ·cm

· 居里温度：400℃

· 饱和磁致伸缩系数：25×10^-6

· 布氏硬度：170（冷硬态）或130（软态）

· 抗拉强度：735 MPa（冷硬态）

· 伸长率：3%（冷硬态）

产品规格

1J46产品有多种形态，包括：

· 冷轧带材：厚度0.02～2.50mm

· 热轧（锻）扁材：厚度3～22mm

· 热轧（锻）棒材：直径8～100mm

<b 86牌号：耐蚀软磁合金1J36

<b 86执行标准：GB/T14986

<b 861J36成分：

<b 86 

<b 86 

<b 861J36合金的物理性能：

<b 86 

<b 86 

<b 861J36磁性能见表：

<b 86 

<b 861J36主要特性：

<b 86较高饱和磁感应强度、较低的剩余磁感应强度，在水气盐雾或肼类介质中耐腐蚀。

<b 86 

<b 861J36用途：

<b 86在受介质、温度、压力影响条件下工作的各种控制系统中的电子阀。

1J30合金化学成分%
C; ＜0.04            P; ＜0.020
S; ＜0.020          Mn;＜0.40
Si;＜0.30            Ni;＜29.5-30.5
Al; ---                Cr; ---
Fe; 余量
1J30合金用途
电磁回路和永磁回路中的磁分路补偿元件

1J30是磁温度补偿合金
规格：
冷轧带材：0.03-0.10×2.5-100mm 0.10-1.00×1.5-200mm 1.00-2.50×6.0-200mm
产品特点：这是一类低居里温度（25℃～200℃）合金,其突出特点是在居里温度以下,磁感值随温度升高而急剧减小,并几乎呈现线性关系。
产品用途：通常用于使用永久磁铁的行波管、磁控管、风向风透表、电压调节器、里程速度表、汽油表、电度表等中的磁分路温度、补偿元件或感温元件。
化学成分：牌号：1J30化学成分碳 C≤0.04磷 P≤0.02硫 S≤0.02锰 Mn≤0.4硅 Si≤0.3铜 Cu铬 铬 Cr ~钼 Mo镍 Ni 29.5～30.5钴 Co铁 铁 Fe 余
使用温度范围为-55～70℃主要用于行波管、磁控管、风向和风速表等。磁温性能与铁镍二元金相似并具有高电阻率的铁镍铝合金。
一般在退火状态下使用，在真空或氢气中随炉升温到800～1000℃，保温30～120℃min。而后炉冷。

1J22 高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，承载其他元素并保障材料基础力学性能与磁性能载体功能。

• 钴（Co）：49.0%~51.0%，核心合金元素，大幅提升饱和磁感应强度与居里温度，是实现高磁性能的关键。

• 钒（V）：0.80%~1.80%，细化晶粒，抑制高温下晶粒粗化，提升合金磁性能稳定性与力学强度。

• 碳（C）：≤0.04%，严格控制低含量，避免碳化物析出损害磁导率，保障磁性能纯净度。

• 锰（Mn）：≤0.30%，改善热加工塑性，防止加工过程中出现开裂缺陷。

• 硅（Si）：≤0.30%，辅助脱氧提纯，减少杂质对磁性能的干扰，优化工艺成型性。

• 磷（P）：≤0.020%，有害元素，低含量管控避免增加合金脆性，保障加工与使用可靠性。

• 硫（S）：≤0.020%，有害元素，严格限制含量，防止晶界脆化，提升合金韧性。

• 铜（Cu）：≤0.20%，微量存在不影响核心性能，可轻微提升局部耐蚀性。

• 镍（Ni）：≤0.50%，低含量控制，避免干扰钴元素对磁性能的主导作用。

• 物理性能：密度 8.2g/cm³，电阻率 0.27~0.40μΩ・m，弹性模量 216GPa；200℃时线膨胀系数 9.5×10⁻⁶/℃，800℃时 11.3×10⁻⁶/℃。

• 机械性能（软态）：抗拉强度约 730MPa，屈服强度约 420MPa，延伸率 1%；冷硬态硬度 HRC35~42，疲劳极限在 Δσ=180MPa 时约 3.2×10⁵次循环。

• 磁性能：饱和磁感应强度*高 2.4T，冷轧带在 400A/m 磁场下 B≥1.6T、8000A/m 时 B≥2.2T；矫顽力冷轧带≤128A/m、丝材 / 锻材≤144A/m；饱和磁致伸缩系数 60~100×10⁻⁶。

• 加工性能：热加工适配热轧、热锻工艺，冷加工可冷轧成型；热处理可采用 680~700℃控冷退火 + 520~540℃时效 6~8h，细化晶粒提升性能；焊接需匹配专用工艺，高频工况适用性有限。

• 供应形态：棒材（Φ8.0~180.0mm，热轧 / 热锻）、板材（3.5~40.0mm，热轧 / 热锻）、带材（0.05~1.0mm，冷轧），符合 GB/T15001、GB/T15002 标准。

Hiperco 50 是高性能软磁合金，常被视作高端电磁设备中的核心软磁材料，在航空航天、医疗等尖端领域应用广泛，以下是其详细介绍：

1. 核心成分

   该合金的成分以铁和钴为主体，典型配比为钴约 49%-50%、铁约 49%，同时添加约 2% 的钒，部分型号还会加入少量铬、镍、钼等元素优化性能。其中高钴含量是其饱和磁感应强度突出的核心原因，钒元素则能辅助提升合金的力学强度与热稳定性，铬和镍的添加还可进一步改善耐腐蚀性和加工性能。

2. 关键性能

• 磁性能优异：这是它*核心的优势，饱和磁感应强度高达 2.3 - 2.4 特斯拉，远超传统硅钢和普通纯铁；且在中低磁场强度下磁导率高，只需较小磁化力就能达到高磁化水平；矫顽力低，磁滞损耗小，能减少设备工作时的铁芯发热。另外其居里温度约 980℃，在高温环境下仍能保持铁磁性，热稳定性出色。

• 机械性能有优有劣：具备较高的强度和硬度，可承受一定机械载荷，满足装配过程中的基础受力需求。但它也存在较脆的问题，热处理后加工性能会变差，对切削、冲压等工艺要求较高，不过相较于多数高性能软磁合金，它的加工硬化倾向较低，一定程度上便于切削成型。

• 存在显著磁致伸缩效应：磁化时自身长度会发生明显变化，这一特性适合用于超声波换能器等需利用该效应的部件，但在精密仪器中可能引发振动和噪音，影响设备稳定性。同时它电阻率较低，在交流高频场景中易产生较大涡流损耗，通常需轧制成 0.1mm 以下的薄带并搭配绝缘层叠成铁芯来改善这一问题。

3. 加工与热处理

• 加工方式：可通过热机械加工、铣削、锻压、冲压等工艺成型，焊接兼容性良好，能实现复杂结构组装，还可加工成箔材、棒材、板材等多种形态，适配不同场景需求。

• 热处理工艺：为获得*佳软磁性能，热处理温度建议控制在 885℃±15℃，*高不超过 900℃；需在干燥氢气或高真空等无氧化、无渗碳氛围中保温 2 - 4 小时，随后以 100 - 200℃/ 小时的速率冷却至 370℃，*后自然冷却至室温。若需优先保障特定机械性能，可适当调整热处理温度。

4. 执行标准与应用场景

• 执行标准：生产需遵循 ASTM - A - 801 Type 1 等标准，确保产品性能和规格的统一性。

• 应用场景：航空航天领域中，用于战斗机、客机的发电机以及航天器的高速电机、作动器等，助力设备轻量化和高功率密度；医疗领域可用于磁共振成像系统的特殊磁体、放射治疗中的光束聚焦电磁铁；还能用于粒子加速器的电磁铁、高性能声纳系统、高频变压器及微型机电系统的磁芯等高端部件。

6J40电阻合金
6J40（执行标准GB/T 2903-1998 ）
6J40 的化学成分:

6J40的物理性能:

6J40 退火状态，在常温下合金的机械性能:

此合金具有以下特性：

6J40合金也被称为康铜，是以铜镍为主要成份的电阻合金。特点：具有较低的电阻温度系数，较宽的使用温度范围（480℃以下），加工性能良好，具有良好的焊接性能

6J40应用范围应用领域有：

6J40合金适宜在交流电路中使用，作精密电阻、滑动电阻、电阻应变计等，也可用于热电偶和热电偶补偿导线材料

4J46 是一款低钴定膨胀瓷封铁镍基合金，近似牌号为 Alloy 46、UNS K94600，执行标准为 YB/T 5232，其核心优势是在特定温度区间内具备极低且稳定的线膨胀系数，适配精密封接与尺寸稳定需求，广泛应用于电子、航空航天等领域，以下是详细信息：

1. 核心化学成分

   该合金成分以铁为余量，关键元素配比精准。其中镍含量 37%-38%、钴含量 5.0%-6.0%、铜含量 3.0%-4.0%，且镍 + 钴 + 铜的总含量需控制在 45.0%-46.0%；同时严格限制杂质含量，碳≤0.05%、硅≤0.30%、锰≤0.40%、硫≤0.020%、磷≤0.020%。特殊情况下，若线胀系数符合标准，镍、钴、铜的含量可适当偏离规定范围。

2. 关键性能参数

• 物理性能：密度约 8.18 - 8.2g/cm³，熔点 1350℃；室温下电阻率 0.54μΩ・m，200℃时热导率 20.1W/(m・K)。其*突出的是低膨胀特性，20 - 300℃区间平均线胀系数仅 5.5 - 6.5×10^-6/K，20 - 500℃区间为 7.0 - 8.0×10^-6/K，温度变化时尺寸稳定性极强。此外，它还具备一定磁性能，磁感应强度 B10 为 1.58T、B100 为 1.61T，矫顽力仅 2.96A/m。

• 力学性能：性能随热处理温度变化略有差异，如 750℃热处理后，抗拉强度 527.5MPa，伸长率 34.8%，维氏硬度 137.4HV；950℃热处理后，抗拉强度降至 483.5MPa，伸长率提升至 36.7%。软状态带材维氏硬度不大于 170，冷加工后经 900℃保温 30min 退火，硬度可恢复至 170HV 以下，兼具强度与塑性。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：可通过冷轧、冷拉、冷锻等方式实现塑性变形，能加工成板材、带材、棒材、管材等多种形态，适配不同部件需求。不过冷加工中需避免过度变形导致合金脆化，焊接时需匹配合适焊材，保障接头质量与整体性能一致性。

• 热处理工艺：不同形态产品固溶处理参数不同，例如板材中 δ≤4mm 的需保温 5 - 15min 后空冷，>10mm 的保温不超过 120min 后空冷；热轧棒材 d≤8mm 保温 30min 后水冷，d>8mm 则保温 90 - 150min 后水冷。退火常采用 850 - 900℃保温 1h，以不大于 300℃/h 速度冷至 300℃以下出炉，用于消除加工硬化、稳定尺寸。

4. 应用场景

   该合金核心用于电真空领域，因适配 95% 三氧化二铝瓷的气密封接特性，常制作发射管、晶体管、继电器外壳、管封插头等器件；在精密仪器领域，用于制造对尺寸稳定性要求高的钟表零件、光学器材部件；在航空航天领域，适配导航设备、探测器等需抵御温度波动且维持精度的部件；此外还可用于汽车电子、医疗设备等对尺寸和性能稳定性有严苛要求的场景。

4J36
材料牌号：4J36精密合金
俄罗斯牌号：32H/32H-BИ
美国牌号：Invar/Nilvar/Unipsan 36
英国牌号：Nilo36/36Ni
德国牌号：Vacodil36/Nilos36
一、4J36精密合金概述：
4J36合金又称因瓦(INVAR)合金，合金的居里点约为230℃，低于这一温度时合金是铁磁性的，具有很低的膨胀系数，高于这一温度时合金为无磁性的，膨胀系数增大。该合金主要用于制造在气温变化范围内尺寸近似恒定的元件，广泛用于无线电工业、精密仪器、仪表及其他工业。
1、4J36材料牌号：4J36。
2、4J36相近牌号：见表1-1。
表1-1[1,2]

3、4J36材料的技术标准：
4、4J36化学成分：见表1-2。
表1-2                                                                  %

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定范围。
5、4J36热处理制度：标准规定的膨胀系数性能检验试样按下述方法加工和热处理：将半成品试样加热至840℃±10℃，保温1h,水淬，再将试样加工为成品试样，在315℃±10℃保温1h，随炉冷或空冷。
6、4J36品种规格与供应状态：品种有棒、管、板、丝和带。
7、4J36熔炼与铸造工艺：用非真空感应炉、真空感应炉和电弧炉熔炼。
8、4J36应用概况与特殊要求：该合金是典型低膨胀合金。经航空工厂长期使用，性能稳定；使用中应严格控制热处理工艺及加工工艺，以保证材料的稳定性。
二、4J36物理及化学性能：   
1、4J36热性能：                                       
(1)、4J36溶化温度范围： 1430～1450℃[1,2]。
(2)、4J36热导率： λ=11W/(m•℃)[1,2]。
(3)、4J36比热容： c(20～100℃)=515J/(kg•℃)。
(4)、4J36线膨胀系数： 标准规定α1(20～100℃)≤1.5×10-6℃-1。
合金试样在保护气氛或真空中加热到880℃±20℃，保温1h，以不大于300℃/h冷却，其平均线膨胀系数见表2-1。合金的膨胀曲线见图 2-1。
表2-1[1]

4J34
材料牌号：4J34精密合金
俄罗斯牌号：31HК(Ni31Co20)/24HК(Ni25Co28)
美国牌号：Ceramvar(Ni27Co25)
德国牌号：Vacon20(Ni28Co20)
一、4J34精密合金概述：
4J34是结合我国的陶瓷特点研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃温度范围内具有与95%Al2O3陶瓷相近的线膨胀系数。主要用于和陶瓷进行匹配封接，是电真空工业中重要的封接结构材料。
1、4J34材料牌号：4J34。
2、4J34相近牌号：见表1-1。      
表1-1

3、4J34材料的技术标准：
4、4J34化学成分： 见表1-2。
表1-2                                                                

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。
5、4J34热处理制度：标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样，在保护气氛或真空中加热到900℃±20℃,保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。
6、4J34品种规格与供应状态：品种有丝、管、板、带和棒材。
7、4J34熔炼与铸造工艺：用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
8、4J34应用概况与特殊要求：该合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元件与Al2O3陶瓷封接。制造大型电子管和磁控管的电极、引出盘和引出线。在使用中应使选用的陶瓷与合金的膨胀系数相匹配。当选用合金时，应根据使用温度严格检验低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。
二、4J34物理及化学性能：   
1、4J34热性能：                                        
(1)、4J34熔化温度范围：该合金溶化温度约为1450℃
(2)、4J34热导率： 
(3)、4J34线膨胀系数：标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。
该合金的平均线膨胀系数见表2-2。4J34合金的膨胀曲线见图2-1。
表2-1                                                                                                                        表2-2

2、4J34密度：ρ=8.29g/cm3
3、4J34电性能：
(1)、4J34电阻率： ρ=0.45μΩ·m
(2)、4J34电阻温度系数：
4、4J34磁性能：
(1)、4J34居里点：Tc=470℃

(2)、4J34合金的磁性能：见表2-6。
表2-6

在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=0.89T,矫顽力Hc=83.2A/m
5、4J34化学性能：该合金在大气、淡水和海水中具有较好的耐腐蚀性。

三、4J34力学性能：
1、4J34技术标准规定的性能：
(1)、4J34硬度：深冲态带材的硬度应符合表3-1的规定。厚度不大于0.2mm的带材不做硬度检验。
表3-1

(1)、4J34抗拉强度：丝材和带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。
表3-2

2、4J34室温及各种温度下的力学性能：
(1)、4J34硬度：合金带材（退火态）硬度见表3-3。
(2)、4J34拉伸性能：合金（退火态）在室温的拉伸性能见表3-3。
表3-3

3、4J34持久和蠕变性能：
4、4J34疲劳性能 ：
5、4J34弹性性能： 弹性模量E=142GPa。
四、4J34组织结构：
1、4J34相变温度：4J34合金 γ→α相变温度在-80℃以下。           
2、4J34时间-温度-组织转变曲线：
3、4J34合金组织结构：该合金的组织为单相奥氏体。按1.5规定的热处理制度处理后，4J34再经-78.5℃下冷冻，不应出现马氏体组织。当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变。相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定奥氏体(γ)相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织愈趋向稳定。合金的成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外，晶粒粗大也会促进γ→α相变[2,5,6]。
4、4J34晶粒度：标准规定，深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒不得超过面积的10%。对厚度小于0.13mm的带材，估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。
五、4J34工艺性能与要求：
1、4J34成形性能：该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷加工时，带材的冷应变率大于70%，退火后会引起塑性各向异性。应变率在10%～15%内，合金在退火时会导致晶粒急剧长大，也将产生合金的塑性各向异性。当*终应变率为60%～65%，晶粒度7～8.5级时，其塑性各向异性*小。
2、4J34焊接性能：该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时，将影响板材的氩弧焊焊接质量，甚至使焊缝开裂。
该合金的零件在与陶瓷封接前，应进行退火、清洗、镀镍，然后与金属化后再镀镍的陶瓷件用银焊封接。
3、4J34零件热处理工艺：热处理可分为：消除应力退火、中间退火。
(1)、消除应力退火：为消除零件在机械加工后的残存应力，要进行消除应力退火：470～540℃，保温1～2h，炉冷或空冷。
(2)、中间退火：为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中加热到750～900℃，保温15min～1h，然后炉冷、空冷或水淬。
该合金不能用热处理硬化。
4、4J34表面处理工艺：表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。该合金具有良好的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。
5、4J34切削加工与磨削性能：该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。
六、4J34品种规格与供应状态：
1、规格：无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、圆环、焊管、钢带、丝材及配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

4J33
材料牌号：4J33精密合金
俄罗斯牌号：33HК/Ni33Co17
日本牌号：KV-4/Ni33Co17
一、4J33精密合金概述：
4J33是结合我国的陶瓷特点研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃温度范围内具有与95%Al2O3陶瓷相近的线膨胀系数。主要用于和陶瓷进行匹配封接，是电真空工业中重要的封接结构材料。
1、4J33材料牌号：4J33。
2、4J33相近牌号：见表1-1。
表1-1[1～3]

3、4J33材料的技术标准：
4、4J33化学成分：见表1-2。
表1-2                                                                  %

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。
5、4J33热处理制度：标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样，在保护气氛或真空中加热到900℃±20℃,保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。
6、4J33品种规格与供应状态：品种有丝、管、板、带和棒材。
7、4J33熔炼与铸造工艺：用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
8、4J33应用概况与特殊要求：该合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元件与Al2O3陶瓷封接。制造大型电子管和磁控管的电极、引出盘和引出线。在使用中应使选用的陶瓷与合金的膨胀系数相匹配。当选用合金时，应根据使用温度严格检验低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。
二、4J33物理及化学性能：   
1、4J33热性能：                                       
(1)、4J33熔化温度范围：该合金溶化温度约为1450℃[1,2]。
(2)、4J33热导率：4J33合金热导率λ=17.6W/(m•℃)[1,2]。
(3)、4J33线膨胀系数：标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。
该合金的平均线膨胀系数见表2-2。4J33合金的膨胀曲线见图2-1。
表2-1                                                                                                                           表2-2[1]

2、4J33密度：ρ=8.27g/cm3[1,4]。                                
3、4J33电性能：
(1)、4J33电阻率：ρ=0.46μΩ·m[1,4]。
(2)、4J33电阻温度系数：见表2-4。
表2-4[1,2]

温度范围/℃20～10020～20020～30020～40020～500

4J32
材料牌号：4J32精密合金
俄罗斯牌号：32HКД/32HК-BИ
美国牌号：Super-Invar/Super-Nilvar
一、4J32精密合金概述：
4J32合金又称超因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃温度范围内，其膨胀系数比4J36合金低，但低温组织稳定性较4J36合金差。该合金主要用于制造要求在环境温度变化范围内尺寸高度精密仪表零件。
1、4J32材料牌号：4J32。
2、4J32相近牌号： 见表1-1。
表1-1[1～4]

3、4J32材料的技术标准：
4、4J32化学成分：见表1-2。
表1-2                                                                %

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定范围。
5、4J32热处理制度：标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样按下述方法加工和热处理：将半成品试样加热至840℃±10℃，保温1h，水淬，再将试样加工为成品试样，在315℃±10℃保温1h，随炉冷或空冷。
6、4J32品种规格与供应状态：品种有棒、管、板、丝和带。
7、4J32熔炼与铸造工艺：用非真空感应炉，真空感应炉和电弧炉熔炼。
8、4J32应用概况与特殊要求：该合金是典型低膨胀合金，经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于制造在环境温度变化范围内尺寸高度精确的精密部件。在使用中应严格控制热处理工艺及加工工艺，根据使用温度应严格检验其组织稳定性。
二、4J32物理及化学性能：   
1、4J32热性能：                                       
(1)、4J32溶化温度范围 1430～1450℃[1,2]。
(2)、4J32热导率 λ=13.9W/(m•℃)[1,2]。
(3)、4J32线膨胀系数 标准规定α1(20～100℃)≤1.0×10-6℃-1[5]。4J43合金和4J36合金一样，850℃以上退火，其线膨胀系数值*高。冷却速度快可使线膨胀系数降低。对于α1(室温～100℃)来说，淬火（冷却速度快）较退火处理的可降低近一半。
典型成分的合金，试样在保护气氛或真空中，加热到850℃±20℃，保温1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出炉，其平均线膨胀系数见表2-1。合金的膨胀曲线见图2-1。
表2-1

2、4J32密度： ρ=8.10g/cm3[1]。
(1)、4J32电性能
(2)、 4J32电阻率： ρ=0.77μΩ·m[1,2]。
3、4J32电阻温度系数：见表2-2。
4、J32磁性能：
表2-2[1,2]

温度范围/℃20～5020～10020～20020～30020～40020～500αR/10-3℃-11.51.41.3

4J29
材料牌号：4J29精密合金
一、4J29精密合金概述：
4J29合金又称可伐(Kovar)合金。该合金在20～450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数，居里点较高，并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸润。且不与汞作用，适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。
1、4J29材料牌号： 4J29。
2、4J29相近牌号： 见表1-1。
表1-1[1～4]

3、4J29材料的技术标准：
4、4J29化学成分： 见表1-2。
表1-2                                                                  %

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。铝、镁、锆和钛的含量各不大于0.10%，其总量应不大于0.20%。
5、4J29热处理制度：标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样，在氢气气氛中加热至900℃±20℃,保温1h，再加热至1100℃±20℃，保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。
6、4J29品种规格与供应状态：品种有丝、带、板、管和棒材。
7、4J29熔炼与铸造工艺：用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
8、4J29应用概况与特殊要求：该合金是国际通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。根据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。
二、4J29物理及化学性能：   
1、4J29热性能：                                        
(1)、4J29溶化温度范围：该合金溶化温度约为1450℃[1,2]。
(2)、4J29热导率： 见表2-1。
表2-1[1]

(3)、4J29比热容： 在0℃时，比热容为440J/(kg•℃)；在430℃时，比热容为649J/(kg•℃)。
(4)、4J29线膨胀系数： 标准规定α1(20～400℃)=(4.6～5.2)×10-6℃-1；α1(20～450℃)=(5.1～5.5)×10-6℃-1(当用于晶体管时上限为5.6×10-6℃-1)。合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-1。
2、4J29密度：
3、4J29电性能：
(1)、4J29电阻率：ρ=0.48μΩ·m[1,5]。

相近牌号

4J29 的化学成分:

平均线膨胀系数（10-6℃:

4J29合金在较宽的温度范围(-80~450℃)内膨胀系数与硬玻璃的膨胀系数相近，在电真空工业中，用来与硬玻璃封接制造高气密性元器件，也可以和陶瓷封接。名称：铁镍钴玻封合金。在 20～450 ℃具有与 硅硼硬玻璃相近的热膨胀系数，居里点高，具有良好的低温组织稳定性。为铁镍钴玻封合金。

1.3912 低膨胀铁镍合金

• 镍（Ni）：35.0%-38.0%，核心合金元素，和铁搭配形成特殊晶体结构，是实现超低热膨胀系数的关键，同时提升合金的低温韧性。

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，与镍协同作用奠定材料基础性能。

• 碳（C）：≤0.10%，严格控制含量避免形成碳化物影响尺寸稳定性，少量碳可轻微提升合金强度。

• 硅（Si）：≤0.35%，起到辅助脱氧作用，提升合金冶炼时的纯净度，减少内部杂质缺陷。

• 锰（Mn）：≤0.60%，优化合金的冶炼流动性，避免冶炼过程中出现浇铸缺陷。

• 其他元素：钴（Co）≤1.00%、钼（Mo）≤0.50%、铬（Cr）≤0.50%，含量较低，对核心性能影响小；磷（P）≤0.025%、硫（S）≤0.025%，属于有害杂质，严格限制含量以防止晶界脆化，保障合金韧性。

• 物理性能：密度约 8.13g/cm³，熔点为 1430℃；居里点约 230℃，低于该温度呈铁磁性，高于则变为无磁性；20-100℃区间平均线膨胀系数≤1.5×10⁻⁶/℃，低热膨胀特性突出；热导率约 10.5W/(m・K)，电阻率 0.75Ω・mm²/m，比热容 515J/(kg・K)。

• 机械性能（室温下）：布氏硬度≤140；0.2% 屈服强度≥310N/mm²，抗拉强度≥490N/mm²，伸长率 A5≥30%，弹性模量 140kN/mm²，兼具不错的强度与良好的塑性，不易脆裂。

• 特殊性能：核心优势是温度稳定性，在 - 100℃到 200℃区间热形变率近乎为零；低温环境下性能稳定，不会因温度过低出现韧性大幅下降的情况，适配极端低温场景。

• 热处理：常规退火工艺为 850-900℃保温 1-2 小时，之后缓慢冷却，可消除加工内应力；若需追求极致尺寸稳定性，可采用三步稳定化处理，即 830℃加热 30 分钟后水淬，再 300℃加热 1 小时空冷，*后 100℃加热 48 小时空冷。另外冷变形能降低其热膨胀系数，后续配合特定温度热处理可进一步稳定该特性。

• 熔炼加工：通常采用电弧炉或感应炉熔炼，特殊需求下还会经电渣精炼或真空电弧重熔提升纯度；可通过锻压、轧制等工艺加工成多种型材，成型后需注意缓慢冷却，避免产生残余应力。

• 冷加工：冷加工性能尚可，但加工后会产生一定内应力，若进行大变形量冷加工，建议后续搭配退火处理，防止材料在后续使用中因应力释放出现尺寸变形。

3J9（也常写作 3J09）对应旧牌号 2Cr19Ni9Mo，是我国国标体系下的奥氏体沉淀硬化型高弹性合金，执行 YB/T 5135 - 2014 等相关标准，核心优势是无磁性、高强度与高弹性，同时兼具良好耐腐蚀性，常被用于制造各类精密弹性元件，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分：不同资料早期对其成分标注有差异，目前主流且精准的成分配比（质量分数）为：碳 0.22%-0.26%、铬 19%-20.5%、镍 9%-10.5%、钼 1.6%-1.85%，锰 1.8%-2.2%，硅 1.3%-1.7%，同时严格限制杂质含量，硫≤0.02%、磷≤0.03%，剩余部分为铁。其中铬和镍元素保障耐蚀性与合金稳定性，钼元素进一步提升耐腐蚀能力，碳元素则助力合金获得较高强度。

2. 关键性能参数

• 物理性能：该合金*大特点是无磁性，能适配 MRI 设备等需避免磁干扰的场景；20 - 400℃温度区间内的线膨胀系数为 17.3×10⁻⁶/℃，温度波动时尺寸稳定性好，可满足精密部件的使用要求。

• 力学性能：性能随形态规格变化差异较大。如丝材方面，直径 0.4 - 0.8mm 时抗拉强度≥2058MPa，直径 3.5 - 6mm 时抗拉强度≥1375MPa；带材方面，0.1 - 0.55mm 厚度的带材时效后硬度≥550HV，抗拉强度≥1700MPa。此外冷拉加时效状态下，其弹性模量可达 181300 - 196000MPa，剪切模量 73500 - 75460MPa，且疲劳性能优异，能适应反复形变的工作场景。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：固溶处理后的 3J9 塑性较好，可通过冷拉、冷轧等工艺加工成丝材、带材等形态，其中常见丝材规格为Ф0.4 - 8mm，带材为 δ0.1 - 3mm，能满足不同弹性元件的成型需求。不过加工中需控制变形程度，避免过度加工导致合金性能受损。

• 热处理工艺：通常先经固溶处理软化合金，方便后续冷加工；成型后再进行时效处理，一般时效温度控制在 500 - 600℃，通过该工艺使合金析出金属间化合物，从而显著提升强度和弹性。例如带材经时效处理后，硬度和抗拉强度都会较交货态有明显提升。

4. 应用场景

• 精密计时领域：是钟表、定时器发条的核心材料，凭借高弹性和抗疲劳性实现能量储存与稳定释放，保障计时精准度。

• 仪器仪表领域：可制作压力传感器膜片、精密天平弹簧、仪表游丝、膜盒等弹性元件，适配高精度测量仪器对稳定性和灵敏度的要求。

• 特殊工业与高端制造领域：在医疗领域，用于 MRI 设备等无磁环境下的精密部件；航空航天领域可制造导航系统、发动机控制系统中的精密弹簧；同时也适用于电子设备中的继电器簧片、石油化工领域耐腐蚀的阀座弹簧等部件。

3J78合金属于复杂合金化的时效强化型难变形镍基高温高弹性合金或高温合金，是具有高的高温弹性、高的高温强度、优的高温持久性能、优的高温应力松弛性能、高的弹性模量、无磁性等主要性能的合金，该合金主要应用领域为航空，应用于飞机的心脏 —— 航空发动机的关键部位，主要用于制造航空发动机用结构材料和弹性元件等等。包括用于制造航空发动机用高温环境中工作的波形、碟形、卷形、板形、螺旋形、其它形状等等的承力弹簧；在﹣196至﹢500温度范围内工作的航空仪表和自动化装置的结构零件，如航空仪表和自动化系统中作弹性敏感元件、拉压弹簧等；在﹢600以下高温环境中工作的紧固件、销轴、基座、阀门等弹性元件，其它弹性元件、其它零部件等等。

     执行标准：Standards

Qn/YCS 188-2008、Qn/YCS 208-2008、Qn/YCS 209-2008

弹性合金是合金的一类，用于制作仪器仪表中弹性敏感元件、储能元件和频率元件等弹性元件。除了具有良好的弹性性能之 外，还具有无磁性、微塑性变形抗力高、硬度高、 电阻率低、弹性模量温度系数小、内耗小等性能。 弹性合金包括高弹性合金和恒弹性合金。前者弹性 极限高，滞弹性效应低，耐热性好;后者在一定温 度范围内弹性模量几乎不随温度变化，又称为“艾 林瓦 (Elinvar) 合金”。弹性合金一般在真空中 冶炼，半成品或成品亦多在真空或保护性气氛中进 行热处理。

弹性合金包括Fe-Ni-Cr系、Ni-Ct系、Ni-Cr-Nb系、Ni-Co-Cr系、Nb-Ti系、Fe-Ni-Co系等。　此外，实际常用的还有铜基合金，如锡磷青铜、铍青铜等。　弹性合金用于仪表中的弹性敏感元件、储能元件和频率元件。

3J53 是 Fe - Ni - Cr - Ti 系沉淀硬化型恒弹性合金，执行 YB/T 5256 标准，国际近似牌号有 Ni - Span C 902、Ni - Spand 等。其核心优势是在较宽温度区间内弹性模量变化极小，还兼具高强度、耐疲劳、耐腐蚀等特性，常用来制造高精度弹性元件，以下是具体介绍：

1. 核心化学成分：该合金以铁为余量，关键元素配比精准，能保障其各项优异性能。具体成分（质量分数）为：镍 41.5%-43.0%、铬 5.2%-5.8%、钛 2.3%-2.7%、铝 0.5%-0.8%；同时严格限制杂质含量，碳≤0.05%、硅≤0.8%、锰≤0.8%、硫≤0.02%、磷≤0.02%。其中镍是保障恒弹性的核心元素，铬可提升耐腐蚀性，钛和铝则能通过时效处理析出强化相，增强合金强度。

2. 关键性能参数

• 物理性能：密度为 8.0g/cm³，熔化温度在 1350 - 1380℃；核心亮点是恒弹性，在 - 50℃ - 80℃区间内弹性模量和频率温度系数极小，能让制成的元件刚度和固有频率受温度影响微乎其微；时效硬化状态下无磁性，且对大气、淡水、海水等介质有良好耐腐蚀性。

• 力学性能：性能与交货状态、规格密切相关。比如软态带材（厚度 0.2 - 0.5mm）抗拉强度≤882MPa，伸长率≥20%；冷拉丝材（直径 0.5 - 5.0mm）抗拉强度≥1372MPa，伸长率≥5%。经冷加工和时效处理后，其抗拉强度可超 1500MPa，硬度达 HRC 40 - 50，同时具备出色的耐疲劳性，能承受交变载荷而不易断裂。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：固溶处理后合金硬度低、塑性好，可顺利开展冷轧、冷拉、冲压、弯曲等冷加工，能加工成丝材、带材、棒材、板材、管材等多种形态，适配不同弹性元件的成型需求。不过冷加工变形量需精准控制，这会直接影响后续时效处理后的*终性能。

• 热处理工艺：核心分为两步，**步是固溶处理，温度约 950℃ - 1000℃，保温 1.5 - 2.5 小时后水冷，可获得均匀过饱和固溶体，实现合金软化以方便冷加工；第二步是时效处理，温度 600℃ - 750℃，保温数小时后空冷，此时合金中会析出弥散的金属间化合物，大幅提升强度、硬度和弹性模量，同时让弹性温度系数趋近于零。

4. 应用场景：凭借优异的综合性能，它在多个高端领域不可或缺。在仪器仪表领域，用于制造精密压力表的波登管、膜盒、张丝等；电子工业中，是机械滤波器的振子、谐振簧片等频率元件的核心材料；航空航天领域，适配陀螺仪、加速度计等惯性导航系统的关键弹性元件；此外，还可制作石油井下测井仪器的压力传感元件，以及精密机械中的高性能片弹簧、螺旋弹簧等。

3J21 是 Co - Cr - Ni - Mo 系形变强化型高弹性合金，旧牌号为 Co40NiCrMo，国际近似牌号有 Elgiloy、R30003 等，执行 YB/T 5253 等标准。它以无磁性、高弹性、耐腐蚀性强为核心优势，还兼具出色的疲劳强度和耐高温性，是苛刻环境下高性能弹性元件的优选材料，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分：该合金以铁为余量，各关键元素配比精准，保障了其综合性能。具体成分（质量分数）为：钴 39.00%-41.00%、铬 19.00%-21.00%、镍 14.00%-16.00%、钼 6.50%-7.50%、碳 0.07%-0.12%、锰 1.70%-2.30%；同时严格限制杂质，硅≤0.60%、硫≤0.010%、磷≤0.010%。其中钴是保障高弹性的核心元素，铬和钼则显著提升合金的耐腐蚀与耐磨性能。

2. 关键性能参数

• 物理性能：密度为 8.4g/cm³，熔化温度范围 1372 - 1405℃；0 - 100℃区间内均匀线胀系数为 14×10⁻⁶/K，电阻率 0.92μΩ・m；且无论固溶状态还是冷加工时效后，都能保持无磁性，磁化率仅 50 - 1000×10⁻⁶，可适配无磁环境需求。冷加工加时效状态下，弹性模量达 196000 - 215500MPa，切变模量 73500 - 83500MPa，弹性稳定性突出。

• 力学性能：性能与产品形态、交货状态密切相关。比如冷轧带材（0.2 - 2.5mm），A 组抗拉强度 1175 - 1470MPa、伸长率≥5%，B 组抗拉强度 1470 - 1765MPa、伸长率≥3%；冷拉丝材（0.2 - 5.0mm），A 组抗拉强度 1275 - 1570MPa，B 组抗拉强度 1570 - 1865MPa、伸长率≥6%。而固溶状态下，其抗拉强度≥700MPa，伸长率≥35%，硬度≤250HV，为后续加工预留良好塑性。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：固溶状态下的 3J21 塑性优良，可顺利进行冷轧、冷拉、冲压、锻造等加工，能制成丝材、带材、板材、棒材、管材等多种形态，适配不同弹性元件的成型需求。不过冷加工变形率会影响后续时效强化效果，需精准控制加工参数。

• 热处理工艺：核心是固溶处理配合冷加工后的时效处理。固溶处理时，不同形态工件参数有差异，如板材 δ≤4mm 保温 5 - 15 分钟后空冷，锻件则需保温 1.5 - 2.5 小时后水冷；经大应变率冷加工后再时效，能让合金强度和弹性大幅提升，且需注意，仅固溶处理无法实现合金强化，必须搭配大应变率冷加工后续效处理才能达到理想性能。

4. 应用场景

• 航空航天领域：用于制造发动机的膜片、膜盒、弹簧以及各类张紧元件，能耐受发动机工作时的温度波动和交变应力。

• 医疗器械领域：因生物相容性、无磁性和耐腐蚀性，可制作心脏起搏器导线、外科手术工具，以及植入器械中的弹簧元件。

• 精密仪器与钟表领域：适配高精度仪表的张丝、旋丝、游丝，也可作为高级手表的游丝，保障计时或测量的精准度。

• 石油与海洋领域：适合制作石油井下测量工具的弹性敏感元件，以及海洋船舶中耐腐蚀的阀片、螺旋弹簧等部件，可抵御井下复杂介质和海水的侵蚀。

3J1 是铁 - 镍 - 铬系奥氏体沉淀强化型高弹性合金，国际近似牌号有ЭИ702、36HXTЮ等，执行 YB/T 5256 标准。它经时效处理后能获得优异的力学与弹性性能，还具备弱磁性、良好耐蚀性和热稳定性，可在 - 200℃~250℃的宽温域工作，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分：合金以铁为余量，各元素配比为保障性能奠定基础，具体成分（质量分数）为镍 34.5%-36.5%、铬 11.5%-13.0%、钛 2.7%-3.2%、铝 1.0%-1.8%；同时严格限制杂质含量，碳≤0.05%、锰≤1.0%、硅≤0.8%、硫≤0.02%、磷≤0.02%。其中镍是形成奥氏体基体的关键，钛和铝则能在时效时析出 γ′强化相，显著提升合金强度与弹性。

2. 关键性能参数

• 物理性能：密度为 8.0g/cm³，冷变形加时效状态下电阻率 1.02μΩ・m；弹性模量在 186200 - 205800N/mm²，切变模量 68600 - 78400N/mm²，弹性后效和滞后较小；呈弱磁性，磁化率处于（12.5 - 205）×10⁻¹¹，且对硝酸、磷酸、氢氧化钠等介质，以及海洋、热带气候均有较好耐腐蚀性。

• 力学性能：性能与产品形态、交货状态相关。比如冷轧带材（0.2 - 2.5mm）抗拉强度不小于 1372N/mm²，伸长率不小于 5%；冷拉丝材（0.5 - 5.0mm）抗拉强度不小于 1470N/mm²，伸长率不小于 5%；时效处理后维氏硬度可达 400 - 480HV，能满足高强度弹性元件的使用需求。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：固溶处理后塑性优良，可开展冷轧、冷拉、冲压等冷加工，也能在 350 - 1140℃进行锻、轧等热加工，能制成带材、丝材、棒材等多种形态。其焊接性能较好，固溶状态下可进行点焊、氩弧焊等，还能与铜、银基硬钎焊，不过时效后点焊、缝焊性能会下降。

• 热处理工艺：固溶温度一般需控制好，低于 900℃易形成两相组织，超过 1100℃会导致晶粒长大不均，不同形态工件保温时间有差异，如板材 δ≤4mm 保温 5 - 15 分钟后空冷，锻件则保温 1.5 - 2.5 小时后水冷；时效强化峰值在 660 - 700℃，若经冷应变后再时效，强化峰值温度会向低温偏移，且冷应变率越大偏移越明显，合适的冷应变率通常为 50%-70%。

4. 应用场景：凭借综合性能，它广泛应用于仪器仪表、电子等领域。比如制造精密仪器中的各种膜片、膜盒、波纹管和弹簧等弹性元件；也可用于制作在低温或中温环境下工作的小型弹性构件，适配电信通讯、工业控制等领域中对弹性稳定性和耐蚀性有要求的部件。

3J9（也常写作 3J09）对应旧牌号 2Cr19Ni9Mo，是我国国标体系下的奥氏体沉淀硬化型高弹性合金，执行 YB/T 5135 - 2014 等相关标准，核心优势是无磁性、高强度与高弹性，同时兼具良好耐腐蚀性，常被用于制造各类精密弹性元件，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分：不同资料早期对其成分标注有差异，目前主流且精准的成分配比（质量分数）为：碳 0.22%-0.26%、铬 19%-20.5%、镍 9%-10.5%、钼 1.6%-1.85%，锰 1.8%-2.2%，硅 1.3%-1.7%，同时严格限制杂质含量，硫≤0.02%、磷≤0.03%，剩余部分为铁。其中铬和镍元素保障耐蚀性与合金稳定性，钼元素进一步提升耐腐蚀能力，碳元素则助力合金获得较高强度。

2. 关键性能参数

• 物理性能：该合金*大特点是无磁性，能适配 MRI 设备等需避免磁干扰的场景；20 - 400℃温度区间内的线膨胀系数为 17.3×10⁻⁶/℃，温度波动时尺寸稳定性好，可满足精密部件的使用要求。

• 力学性能：性能随形态规格变化差异较大。如丝材方面，直径 0.4 - 0.8mm 时抗拉强度≥2058MPa，直径 3.5 - 6mm 时抗拉强度≥1375MPa；带材方面，0.1 - 0.55mm 厚度的带材时效后硬度≥550HV，抗拉强度≥1700MPa。此外冷拉加时效状态下，其弹性模量可达 181300 - 196000MPa，剪切模量 73500 - 75460MPa，且疲劳性能优异，能适应反复形变的工作场景。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：固溶处理后的 3J9 塑性较好，可通过冷拉、冷轧等工艺加工成丝材、带材等形态，其中常见丝材规格为Ф0.4 - 8mm，带材为 δ0.1 - 3mm，能满足不同弹性元件的成型需求。不过加工中需控制变形程度，避免过度加工导致合金性能受损。

• 热处理工艺：通常先经固溶处理软化合金，方便后续冷加工；成型后再进行时效处理，一般时效温度控制在 500 - 600℃，通过该工艺使合金析出金属间化合物，从而显著提升强度和弹性。例如带材经时效处理后，硬度和抗拉强度都会较交货态有明显提升。

4. 应用场景

• 精密计时领域：是钟表、定时器发条的核心材料，凭借高弹性和抗疲劳性实现能量储存与稳定释放，保障计时精准度。

• 仪器仪表领域：可制作压力传感器膜片、精密天平弹簧、仪表游丝、膜盒等弹性元件，适配高精度测量仪器对稳定性和灵敏度的要求。

• 特殊工业与高端制造领域：在医疗领域，用于 MRI 设备等无磁环境下的精密部件；航空航天领域可制造导航系统、发动机控制系统中的精密弹簧；同时也适用于电子设备中的继电器簧片、石油化工领域耐腐蚀的阀座弹簧等部件。

3J01弹性合金是一种精密合金，用于制造精密仪器中的弹性元件，如弹性传感器、储能元件、频率元件等。3J01弹性合金除了具有良好的弹性性能外，还具有非磁性、高微塑性变形电阻率、高硬度、低电阻率、低弹性模量温度系数、低内耗等性能。 包括高弹性合金和恒弹性合金。前者弹性极限高，弹性效应低，耐热性好。后者的弹性模量在一定温度范围内随温度变化不大，也被称为“Elinvar合金”。

3J01是一种制作弹性元件用的高弹性，耐腐蚀、弱磁性合金。

3J01主要用途：

仪表工业中各种膜片、膜盒、波纹管和弹簧等弹性元件

3J01主要特征：

失效后可获得高弹性和强度，而且耐腐蚀，弱磁性

牌号:3J01

化学成分(%)

碳 C: ≤0.05

硅 Si: ≤0.8

锰 Mn: ≤1

硫 S: ≤0.02

磷 P: ≤0.02

铬 Cr: 11.5~13.0

镍 Ni: 34.5~36.5

铁 Fe: 余量

钛 Ti: 2.70~3.2

铝 Al: 1.0~1.8

公司主营产品牌号：

精密合金：

1J（1J46、1J46DF、1J50、1J79、1J85等）

2J(2J11等）

3J（3J1、3J9、3J21、3J53等）

4J（4J29、4J36、4J42、4J50等）

6J（6J11、6J15、6J20、6J22、6J40等）

高温合金：HGH1140、HGH2132、HGH3030、HGH4033、HGH4169、HGH4145等。

其他镍合号：Incoloy600、Inconel601、Incoloy 800H、Incoloy 825、Monel400 1.4529(926)等。

6J22电阻合金 6J22 （执行标准GB/T 15018-1994 JB/T5328）
6J22的化学成分:  

6J22的物理性能:

6J22固溶状态，在常温下合金的机械性能: 

此合金具有以下特性：
80Ni-20Cr以镍、铬、铝、铁为主要成份。电阻率较锰铜高出约三倍，并有较低的电阻温度系数和低的对铜热电势，具备良好的电阻长期稳定和抗氧化性能，使用温度较宽
6J22的金相结构:
6J22合金为单相奥氏体组织
6J22应用范围应用领域有：
适用于制作各种测量仪器、仪表中的精密电阻元件 适于制作精密微型电阻元件及应变片 

一、产品概述

6J20是一种以镍、铬为核心元素的高性能精密电阻合金，属于“6J”系列精密电阻合金范畴，“20”为系列内序列标识，专门用于制造高稳定性电阻元件、传感器及高温电热部件。该合金凭借优异的电阻温度稳定性、高电阻率、良好的高温抗氧化性及机械加工性能，成为电力电子、航空航天、化工能源等高端领域的核心材料，可有效替代传统普通电阻材料及常规耐热钢，在温度波动、腐蚀等严苛环境下仍能维持性能稳定。

产品形态丰富，可加工为钢板、钢带、钢管、线材、毛细管等多种规格，满足不同应用场景的成型需求，且严格符合国标GB/T 1234-2000、国际标准ASTM B344-01及ISO 9001:2015质量管理体系认证要求，质量与性能具备广泛认可度。

二、核心产品特性

1. 电学性能卓越

电阻率稳定在1.0-1.3 μΩ·m（典型值1.2 μΩ·m），远高于普通金属材料，能有效限制电流并缩小器件尺寸；电阻温度系数低至±2-50 ppm/℃（-60℃至200℃区间），电阻变化率＜0.5%，在宽温域内可保持电阻值稳定，适用于高精度恒流器件与温度补偿元件。

2. 高温与耐蚀性能优异

熔点范围1350-1420℃，可在1000℃以下长期工作且不氧化，高温电阻波动率＜2%；铬元素形成的致密Cr₂O₃氧化膜，使其具备优良的耐酸碱、硫化物及氯离子腐蚀能力，盐雾试验耐腐蚀时间≥1000小时，可适应海洋、化工等腐蚀介质环境。

3. 机械与加工性能均衡

常温抗拉强度600-900 MPa，屈服强度350-650 MPa，延伸率≥20%（部分规格可达40%），硬度200-250 HV，兼具高承载能力与塑性变形能力；可实现冷冲压、拉伸、拉制、轧制等多种冷加工工艺，焊接性能优越，适配氩弧焊、点焊、激光焊接等方法，焊后无需特殊热处理即可保持与母材相近的性能。

4. 热物理特性稳定

密度8.4 g/cm³，比热容0.41 J/(g·℃)，热导率15 W/(m·K)，线膨胀系数仅1.5-2.2×10⁻⁶/℃（远低于不锈钢），温度剧变时尺寸变化极小，适用于对热变形敏感的光学设备支架、航天器结构件等场景。

三、主要应用领域

• 电子与精密仪器：高精度电阻器、电阻箱内阻带、电流互感器、温度/压力传感器核心部件、电位器等；

• 高温电热设备：热处理炉（渗碳炉、氨分解炉）加热丝、工业电热板、高端家用电加热器发热体、高温网带与烧结支架；

• 航空航天与军工：航天器支架、卫星电气系统、航空发动机传感器、陀螺仪壳体、导弹制导元件等，可耐受太空极端温差与高过载环境；

• 化工与能源：腐蚀性介质管道、阀门、海水淡化泵体、燃料电池双极板、核反应堆测温探头等。

四、化学成分详情

6J20合金成分经精准优化，以镍、铬为核心，搭配少量辅助元素实现性能平衡，不同标准下成分范围略有差异，典型及常见范围如下表所示（核心成分占比为质量分数）：

产品描述：6J15合金各国牌号对应为国标GB/T 15018标准牌号，美标、德标无直接对应标准牌号，是一款典型的精密电阻合金，以镍、铬为核心基体元素，符合国标精密合金相关规范要求。该合金核心优势在于具备稳定的高电阻率与极低的电阻温度系数，在-55℃至125℃宽温域范围内电阻性能波动极小，能精准保障电流控制精度，同时兼具良好的机械加工性能与常温抗氧化性，不易因环境湿度变化或轻微腐蚀导致性能衰减。其适用领域覆盖精密电子、仪器仪表、航空航天等高端场景，可用于制造高精度电阻器、电阻箱内阻带、电流互感器、电位器等关键电子元件，经冷加工成型及适当热处理后，可进一步提升性能稳定性与尺寸精度。

一、化学成分表（质量分数）

二、核心性能概括

1. 电学性能优异，电阻率稳定且电阻温度系数极低，-55℃至125℃温域内电阻变化率小，能精准保障电子元件的电流控制精度与信号稳定性。

2. 加工与使用性能良好，冷加工成型性优异，可制成细线、薄带等精密形态，常温抗氧化与耐轻微腐蚀能力强，适配多种电子元件制造工艺。

6J11精密合金线材的成分：

6J11精密合金线材主要由铜、锰、铝等元素组成，是一种新型的精密电阻合金。与传统的康铜合金相比，6J11合金不含镍元素，而是以铝替代了镍，从而形成了铜-锰-铝系电阻合金。这一成分的改变不仅降低了合金的成本，还提高了合金的性能，特别是电阻稳定性和耐蚀性。

6J11精密合金线材的性能特点：

1. 电阻稳定性：6J11合金线材具有优异的电阻稳定性，能够在各种环境条件下保持稳定的电阻值，满足高精度电阻器件的需求。

2. 良好的耐蚀性：由于合金中不含镍元素，6J11合金线材对多种腐蚀性介质具有良好的抵抗能力，能够在恶劣环境中保持稳定的性能。

3. 高温稳定性：6J11合金线材在高温下仍能保持稳定的性能，满足高温环境下的应用需求。

4. 良好的机械性能：该合金线材具有良好的塑性和韧性，易于加工成各种形状和尺寸的零件。

5. 良好的加工性能：6J11合金线材易于进行锻造、轧制、拉拔等加工，可以制成各种规格的精密电阻元件。

6J10 是一款以镍、铬为主要成分的精密电阻合金，归属于 6J 系列合金，核心优势是电阻稳定性好、温度系数易控制，还兼具不错的加工性能与抗氧化性，常被用于对电阻精度要求高的电子和仪器领域，以下是其详细信息：

1. 核心化学成分

   不同标准下成分范围略有差异，主流配比以高镍高铬为核心，搭配微量杂质控制以保障性能，参考主流标准的成分范围（质量分数）为：镍（Ni）占比 70%-80%（余量主体），铬（Cr）20%-25%（核心强化与抗氧化元素）；铁（Fe）≤5%，硅（Si）≤2%，锰（Mn）等微量元素含量均严格受控；碳（C）、硫（S）、磷（P）等杂质元素均≤0.05%，避免杂质影响电阻稳定性和加工性能。

2. 关键性能表现

• 电阻性能优异：这是其核心亮点，常温下典型电阻率约 1.1μΩ・m，20 - 100℃时电阻温度系数可控制在 ±50ppm/℃左右，温度变化时电阻值漂移小，对铜热电势约 20.5μV/℃，能有效抑制热电效应干扰，保障测量和传输精度。

• 力学与热学性能可靠：密度约 8.2 - 8.8g/cm³，熔点 1400 - 1450℃；退火态硬度≤200HB，冷加工后可达 250HB，抗拉强度 420 - 700MPa，延伸率 15%-40%，兼具强度与韧性。热导率约 20 - 25W/(m・K)，线膨胀系数 12 - 13×10⁻⁶/K，热稳定性较好，适配高温工况。

• 抗氧化性良好：铬元素的合理配比让它在高温环境下能形成稳定的氧化膜，可应对电子元件、传感器等工作时的温度升高场景，减少氧化对电阻性能的影响。

3. 加工与热处理要点

• 加工性能：可进行轧制、冲压、拉伸等冷成型工艺，切削加工时因高镍含量易加剧刀具磨损，需用硬质合金或陶瓷刀具，并搭配冷却润滑液；磨削时适合用 SiC 或 Al₂O₃磨料，配合水基冷却液避免工件过热。焊接推荐 TIG 焊或激光焊，需控制低热输入，防止铬氧化导致界面脆化。

• 热处理规范：常采用 800 - 900℃保温后缓冷的退火工艺，消除冷加工应力、恢复塑性；也可通过冷轧或拉拔强化强度，搭配时效处理进一步优化电阻稳定性，且多建议在惰性气氛或真空中退火，保障组织均匀性。

4. 主要应用领域

   凭借精密电阻特性，它广泛用于电子、仪器、工业控制等领域。比如高精度万用表、电位器中的精密电阻元件；热电偶补偿导线、温控电路里的温度补偿器件；航空航天引擎监测传感器、医疗设备中的心电图纸电极、血液分析仪电阻网络；还可用于核反应堆监测探头、深海探测设备的关键电阻部件，适配抗辐射、耐高压盐水腐蚀等特殊工况。

2J85永磁合金是一种以铁、镍、钴为主要成分的高性能永磁材料，具有优良的磁稳定性与机械加工性能，广泛用于精密仪器、航天及国防领域的磁元件制造。它的性能稳定，使用寿命长，是众多高端磁性部件的首选材料之一。

2J85永磁合金属于铁-镍-钴三元合金，镍含量高达75%以上，具备高居里温度和较强的抗磁衰减能力

2J28 是我国国标体系下的铁钴钒系永磁合金，执行 GB/T 14989 标准，属于可加工永磁合金类别，兼具较高的磁能积、良好的塑性与加工性能，可通过冷加工和热处理调控磁性能，广泛应用于仪器仪表、电子设备中的小型永磁元件制造，以下是详细信息：

1. 核心化学成分

   该合金以铁、钴为主要基体元素，钒为关键合金化元素，各成分配比严格控制（质量分数）：钴 27.5%-28.5%、钒 12.5%-13.5%，铁为余量；同时严格限制杂质含量，碳≤0.03%、硅≤0.30%、锰≤0.30%、硫≤0.020%、磷≤0.020%。钴元素是保障合金高饱和磁感应强度的核心，钒元素则能细化晶粒、提升合金塑性与磁性能稳定性，二者协同赋予合金优异的永磁特性。

2. 关键性能参数

• 物理性能：密度约 8.1g/cm³，熔点范围 1360-1400℃；室温下电阻率约 0.75μΩ・m，热导率 25W/(m・K)，20-100℃区间线膨胀系数为 10.5×10⁻⁶/K。磁性能是其核心优势，经磁场热处理 + 回火后，剩余磁感应强度（Br）≥1.05T，矫顽力（Hcb）≥240kA/m，*大磁能积（(BH) max）可达 24-32kJ/m³，且在 - 40℃-120℃宽温域内磁性能波动较小，稳定性优异。

• 力学性能：固溶处理后合金塑性良好，室温抗拉强度≥650MPa，伸长率≥15%，硬度≤280HBW，可进行冷轧、冷拉、冲压等成型加工；经磁场热处理和时效强化后，抗拉强度提升至 900-1100MPa，硬度升至 350-400HBW，强度与永磁性能同步增强，能满足元件的结构承载需求。

• 耐蚀与抗氧化性能：合金在干燥大气中耐蚀性良好，表面可形成薄而致密的氧化膜；但在潮湿、含盐雾或酸性介质中耐蚀性较弱，需通过电镀、钝化等表面处理提升耐蚀能力，以适配复杂工况。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：固溶退火状态下塑性优异，可加工成丝材、带材、棒材、薄板等多种形态，其中丝材*小直径可达 0.1mm，带材*小厚度可达 0.05mm。焊接性能较差，一般不建议焊接，若需装配可采用机械连接或黏结方式。切削加工需使用硬质合金刀具，搭配冷却润滑剂，避免加工过程中因发热导致磁性能波动。

• 热处理工艺：核心工艺分为三步，**步是固溶处理，加热至 1050-1100℃，保温 30-60 分钟后水冷，获得均匀的过饱和固溶体，实现合金软化；第二步是磁场热处理，将固溶后的工件加热至 600-650℃，保温时施加 800-1200kA/m 的强磁场，使合金内部磁畴沿磁场方向取向，大幅提升永磁性能；第三步是回火处理，在 450-500℃保温 2-4 小时后空冷，进一步稳定磁畴结构，优化磁能积与矫顽力。

4. 应用场景

• 仪器仪表领域：用于制造磁电式仪表的永久磁铁、转速表传感器磁芯、流量计的永磁元件，凭借稳定的磁性能保障测量精度。

• 电子设备领域：适配微型电机的转子磁钢、继电器的永磁衔铁、耳机扬声器的小型磁体，满足小型化、高精度的应用需求。

• 其他领域：在航空航天领域可制作导航仪器的永磁部件；在自动化设备中用于磁性开关的永磁芯体，以及磁性编码器的磁性标尺等。

2J22软磁合金是一种高性能软磁材料，具有高饱和磁感应强度、低矫顽力和优异的磁导率，广泛应用于电机、变压器、传感器等领域。通过精密的热处理工艺，可显著优化其磁性能，消除内应力，提升材料稳定性和使用寿命。我们的热处理技术严格把控温度、时间和冷却速率，确保2J22合金达到磁性能与机械性能，满足高端电磁元件的严苛需求。选择我们的热处理服务，为您的产品赋予卓越的磁性能与可靠性。

2J22是一款性能卓越的合金材料。它具备高饱和磁感应强度与低矫顽力，能转化与传递磁能，损耗小。在精密电子、航天等对磁性能要求苛刻的领域，能稳定发挥关键作用，为相关设备提供可靠磁性支持。

Cr20Ni35 是一款常用的镍铬基高电阻电热合金，执行标准为 GB/T1234 - 2012，具有不错的高温抗氧化性、稳定的电阻特性和良好的加工性能，常用来制作中低温工况下的加热元件与电阻部件，以下是其详细技术信息：

1. 核心化学成分（质量百分比）

   该合金以铬和镍为核心元素，余量为铁，同时严格控制杂质含量，具体配比为：铬 18.00 - 21.00%、镍 34.00 - 37.00%，铁为余量；此外碳≤0.08%、硅≤1.00%、锰≤2.00%、磷≤0.030%、硫≤0.015%。其中铬能在合金表面形成致密氧化铬保护膜，提升高温抗氧化性；镍可稳定奥氏体组织，保障合金高温下的结构稳定性，二者协同作用让合金兼顾电阻性能与耐热性。

2. 关键性能参数

• 物理性能：20℃时电阻率约 1.08±0.02μΩ・m，温度升至 1000℃时电阻率增幅仅 18.7%，阻值稳定性出色；密度约 7.9 - 8.3g/cm³，熔点在 1375 - 1425℃之间；20 - 1000℃区间线膨胀系数约 19×10⁻⁶/K，且属于无磁性的奥氏体组织。

• 力学性能：室温退火态下，抗拉强度 550 - 800MPa，屈服强度 300 - 340MPa，延伸率 20 - 40%。即使在 600℃高温环境中，屈服强度仍能维持 285MPa；经 30% 冷变形后，屈服强度可提升至 510MPa，同时电阻率仅增加 9.2%，力学性能与电阻性能的适配性较好。

• 耐温与耐腐蚀性能：长期*高使用温度可达 1100℃，短时峰值温度能到 1150℃，800℃以下抗氧化性尤为突出，持续加热 200 小时后表面氧化膜厚度仅增长 2.3μm。此外它对含硫环境抵抗力较强，在 PH=3 的酸性环境中年腐蚀速率≤0.03mm/a。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：常温下塑性优良，便于冷冲压加工，还能冷拉制成细丝、轧制成薄带；热加工性能良好，焊接可采用常规焊接方式，焊前需清理表面氧化皮，避免影响焊接质量。不过冷加工变形量过大时，需进行中间退火处理以消除加工硬化。

• 热处理工艺：推荐在 980 - 1020℃进行等温固相扩散处理，保温 1 - 3 小时后缓慢冷却，这样能促进碳化物沿晶均匀析出，提升高温强度与抗蠕变能力。也可通过低温长时退火工艺，防止碳化物过度聚集，避免合金脆性增大。

4. 应用场景

   它常被制成丝材、带材等形态用于制作加热元件，适配 800℃以下的周期性热处理炉、回火炉以及电烙铁、电熨斗等家电的电热部件；同时因其电阻稳定性好，也可作为高品质电阻箱的电阻带；此外在乙烯裂解炉管、核电热交换器支撑件等化工与能源设备，以及航空发动机高温部件中也有应用。

Ni36合金精密合金是一种以镍为主的低膨胀合金，通常被称为因瓦合金（Invar），其主要成分为36%的镍和64%的铁。Ni36合金因其卓越的低膨胀特性而在精密工程领域得到广泛应用，特别是在对温度变化敏感的场合，如精密仪器、航空航天、电子行业等。本文将深入探讨Ni36合金精密合金的特性、应用领域以及其在实际工程中的案例分析，以帮助读者更好地理解这一材料的专业知识。

Ni36合金精密合金的显著特点是其低热膨胀系数。在-100℃至200℃范围内，Ni36合金的热膨胀系数非常低，约为1.2×10⁻⁶/℃。这一特性使其在温度波动较大的环境中表现出色，能够保持尺寸的稳定性。因此，Ni36合金常被用作需要高精度的元件材料，如光学仪器的支架、航天器上的结构件以及激光系统中的稳定部件。

Ni36合金还具有优异的磁导率和良好的机械性能。虽然其机械强度相较于某些高强度合金略低，但通过适当的热处理可以改善其韧性和抗拉强度。Ni36合金的耐腐蚀性能较好，尤其在大气和淡水环境中，不易发生氧化和腐蚀。这些特点使其在精密仪器和航空航天领域具有极高的应用价值。

1j117软磁合金
化学成分：碳C：≤0.03硅Si：≤0.15锰Mn：0.30-0.70磷P：≤0.020铬Cr：17.0-18.5硫S：≤0.020镍Ni：0.50-0.70钛Ti：0.30-0.70铁Fe：余量

1J117 不锈软磁合金，1J117属于精密合金，精密合金牌号的表示方法根据GBn294《精密合金牌号》的规定，采用阿拉伯数字与汉语拼音字母结合的方式表示。
1J---软磁合金
2J---变形永磁合金
3J---弹性合金
4J---膨胀合金
5J---热双合金
6J---精密电阻合金
字母“J”后**、二位数字表示不同合金牌号的序号。序号从01开始，可编到99.
合金牌号的序号，原则上以主元素（铁除外）百分含量中值表示。若合金序号重复，允许其中某合金序号采用主元素百分含量与另一合金元素百分含量之和的中值表示，或以主元素的上限或者下限表示，以示区别。


1J117属于耐蚀软磁合金，是在外磁场作用下容易磁化，去除磁场后磁感应强度又基本消失的磁性合金。用途:主要用在氧化性介质和肼类介质中工作的电磁器件，在潮湿和侵蚀性介质中无防护层工作的各种控制装置、电枢、电磁铁、风动阀、液压阀的磁导体。

Cr20Ni30 是符合 GB/T 1234 - 2012 标准的高电阻镍铬电热合金，以铬、镍为核心元素，兼具良好的高温抗氧化性、稳定的电阻性能和机械性能，常用于高温及腐蚀性环境下的电热与结构部件，以下是其详细信息：

1. 核心化学成分（质量百分比）

   该合金成分以铬和镍为关键，其余以铁为基体，同时严格限制杂质含量，具体配比为：铬 18.0%-21.0%、镍 30.0%-34.0%，铁为余量；此外碳≤0.08%、硅 1.0%-3.0%、锰≤1.0%、磷≤0.02%、硫≤0.015%。其中铬能形成致密氧化铬保护膜抵御氧化，镍可提升合金高温稳定性，二者搭配保障了合金核心性能。

2. 关键性能参数

• 物理性能：室温下电阻率为 1.04±0.05μΩ・m，阻值随温度变化小；密度约 7.9g/cm³，熔点大概在 1350 - 1450℃；*高使用温度可达 1100℃，20 - 1000℃区间线膨胀系数约 14 - 19×10⁻⁶/℃，且属于非磁性合金。25℃时比热容为 0.502 J/g・K，温度升高比热容会相应增加，600℃时可达 0.585 J/g・K，热稳定性较好。

• 力学性能：固溶处理后室温抗拉强度≥600MPa，部分规格锻件抗拉强度≥550MPa；断后延伸率≥25%（丝材直径＞3mm、带材厚度＞0.2mm），室温硬度在 180 - 220HBW 之间，既有较高强度，又具备良好塑性，高温下也能维持一定强度，不易发生变形损坏。

• 耐腐蚀性能：铬元素形成的氧化膜能有效阻挡腐蚀介质侵入，在 0.5M 硫酸环境中 72 小时腐蚀测试后，腐蚀速率低于 0.005g/cm²，耐酸性能优异，同时对硫化物等腐蚀性气体也有较好抵抗力，适配多种复杂腐蚀工况。

3. 加工与热处理工艺

• 加工性能：可通过冷拉制成细丝、冷轧制成薄带，也能加工为棒材、盘条等形态；焊接可采用电弧焊、气体保护焊等常规方式，焊前需清理表面氧化皮。切削时需用硬质合金刀具，搭配冷却润滑剂，控制切削速度以防表面粗糙。冷加工变形量过大时，需进行中间处理消除加工硬化。

• 热处理工艺：退火处理可在 800 - 1000℃下保温 1 - 2 小时，用于消除内应力、提升塑性；固溶处理需加热至 1000 - 1150℃后快速冷却，以此优化电阻和机械性能；若要提高机械强度与抗蠕变能力，还可在 700 - 800℃下进行数小时的时效处理。

4. 应用场景

   它常被制成发热丝、发热管等电热元件，用于工业电炉、实验室加热器、烘箱等设备；凭借稳定的电阻特性，也可制作电阻器等电子元件。此外，在石化行业中可用于制造耐高温腐蚀的管道和换热器；航空航天领域可用于发动机部件、燃烧器等；还能适配真空炉零件、化工反应器等高温或腐蚀环境下的设备部件。

1J34化学成份范围值:

注：实际化学成分以钢厂质保书为准。
碳C：≤0.50
硫S：≤0.050
磷P：≤0.050
氮N:≤0.009

●1J34力学性能范围值:
注：实际力学性能以钢厂质保书为准。
1J34抗拉强度（σb/MPa）：590-770
1J34屈服点（σs/MPa）：≧335
1J34断后伸长率（δ5/%）：≧10

材料号：1J33
牌号：46S20<b 2008=""  ●特性及应用：
46S20材料，德国牌号特种钢。
●化学成分：
碳 C：0.42 - 0.5
硅 Si：≤0.4
锰 Mn：0.7- 1.1
磷 P：≤0.06
硫 S：0.15 - 0.25<b 2008=""
密度是1J33钢材的特性之一，1J33钢材每种规格 棒材、1J33带材、1J33线材、1J33管材）的密度一般是不同。一般来说，不管1J33钢材处于什么状态，随着温度、压力的变化，体积或密度也会发生相应的变化。1J33密度代表着1J33钢材每单位体积内的质量，间接的影响着1J33钢材价格。所以，1J33密度也是选材一个重要的考虑因素。

<b 2008="" 1J33密度有三种，包括真密度、似密度和有效密度，它到底在1J33材料中起到什么样的作用：
1.工厂在铸造1J33钢材之前，需估计熔化多少金属，可根据模子的容积和1J33钢材密度算出需要的金属量
2.计算很难称量的1J33钢材规格的质量或形状比较复杂的1J33钢材的体积。
3.鉴别1J33钢材中的未知成分

<b 2008="" 1J33钢材的密度和加入的合金成分有关。只要知道了1J33合金钢的成分，就可以计算出1J33钢材的密度了，误差比较小。

精密合金牌号（GB／T15018—1994）

(1)牌号表示方法

(1)精密合金牌号采用阿拉伯数字与汉语拼音字母相结合的方法表示。

(2)以字母“J”(“精”字汉语拼音“jing"的**个字母)与其前面的数字表示精密合金的类别。即：

1J——软磁合金 4J——膨胀合金

2J——变形永磁合金 5J——热双金属

3J——弹性合金 6J——精密电阻合金

(3)字母“J”后**、二位数字表示不同合金牌号(热双金属例外)的序号。序号从01开始，可编到99。

合金牌号的序号，原则上应以主元素(除铁外)百分含量中值表示。若合金序号重复，其中某合金序号可采用主元素百分含量与另一合金元素百分含量之和的中值表示，或以主元素百分含量的上(或下)限表示，以示区别。

(4)对于同一合金成分，由于生产工艺不同，性能亦不同的合金，或同一合金成分(包括基本相同者)，用途不同，性能要求也异的合金，在必须予以区别时，则应于序号之后标以汉语拼音字母(表示合金主特性或用途的汉语拼音的**个字母)相区别。

(5)热双金属：字母“J’，后的**、二位数字表示比弯曲公称值的整数(单位为10—6／°C)；第三位及其后数字表示电阻率公称值；数字后标以字母A、 B则分别表示被动层相同而主动层不同的两种热双金属牌号。

(2)牌号和化学成分见表8-57～表8-62。、
                                                                             软磁合金的牌号和化学成分

牌号：磁温度补偿软磁合金1J33 1J38
执行标准：GB/T 14986-2008
特点：在居里温度以下，其磁感应强度随温度的升高而近似线性的急剧减少。
用途：电磁回路和永磁回路中的磁分路补偿元件
化学成分：
合金牌号 C P S Mn Si Ni Al Cr    Fe
不 大 于
1J33 0.05 0.02 0.02 0.30-0.60 0.30-0.60 32.8-33.8 1.0-2.0 --- 余量
1J38 0.05 0.02 0.02 0.30-0.60 0.15-0.30 37.5-38.5 --- 12.5-13.5 余量

1J18:

1J18主要特性：较高饱和磁感应强度，较低的剩余磁感应强度，主要用途：在天气，盐雾或肼类介质中耐腐蚀在受介质、温度、压力影响条件下工作的各种控制系统中的电磁阀。

软磁合金是在弱磁场中具有高的磁导率及低的矫顽力的一类合金。这类合金广泛应用于无线电电子工业、精密仪器仪表、遥控及自动控制系统中，综合起来主要用于能量转换和信息处理两大方面，是国民经济中的一种重要材料。软磁合金在外磁场作用下容易磁化，去除磁场后磁感应强度又基本消失的磁性合金。 其磁滞回线面积小而窄，矫顽力一般低于800A/m，电阻率高，涡流损耗小，导磁率高，饱和磁感高。一般都加工成板材和带材。熔融法制备。主要用作电器、电信工业中的各种铁芯元件（如变压器铁芯、继电器铁芯、扼流圈等）。

常用软磁合金有低碳电工钢、阿姆科铁、硅钢片、镍铁软磁合金、铁钴软磁合金、铁硅软磁合金等。 
物理性能：在外磁 场作用下容易磁化、去除外磁场后磁感应强度（磁感）又基本消失的磁性合金。磁滞回线面积小且窄,矫顽力（Hc）一般低于10 Oe（见精密合金）。

主要种类：可分为低碳电工钢和阿姆科铁、硅钢片、镍铁软磁合金、铁钴软磁合金、铁硅铝软磁合金等，
软磁合金在电力工业方面，主要采用在较高磁场下具有高磁感和低铁芯损耗的合金。在电子工业方面，主要采用在低或中等磁场下具有高磁导率和低矫顽力的合金。在高频下则须采用薄的带材或更高电阻率的合金。一般都用板材或带材。

卡玛丝 ——6J22 精密电阻合金丝

核心定位：高稳定精密电阻材料，赋能电子元器件精准运行

6J22 卡玛丝（Karma Wire）是基于 Cr20Ni80 改良的镍铬基精密电阻合金，严格遵循 YB/T 5260-1993 行业标准，成分按功能优先级按需排列，通过精准配比保障材料综合性能。

精准化学成分（质量分数）

• 主量元素：镍（Ni）为余量，作为合金基体保障基础耐蚀性与稳定性；铬（Cr）含量 19.0%~21.5%，是提升电阻率与抗氧化性的核心元素；铝（Al）2.7%~3.2%，优化电阻温度系数并增强高温稳定性；铁（Fe）2.0%~3.0%，调节力学性能同时平衡材料成本。

• 辅助元素：锰（Mn）0.5%~1.5%，起到辅助脱氧作用并改善冷加工性能；硅（Si）≤0.20%，用于脱氧与净化合金，进一步提升抗氧化能力。

• 杂质控制：碳（C）≤0.04%、磷（P）≤0.01%、硫（S）≤0.01%，严格控制杂质含量以避免影响电性能与材料塑性、韧性。

核心性能优势

1. 高电阻率达 1.33±0.07μΩ・m，是传统锰铜材料的三倍，助力电子元器件实现小型化设计。

2. 电阻温度系数≤±20℃，二次温度系数极小，电阻值随温度变化呈近似线性规律，稳定性突出。

3. 宽温适配范围广，裸线使用温度 - 55℃~300℃，漆包线使用温度 - 55℃~150℃，适配多工况场景。

4. 0~100℃下对铜热电势≤2.5，有效降低测温误差，提升设备运行精度。

产品形态与力学特性

• 形态灵活：提供裸线、漆包线两种类型，可生产*小直径 0.016mm 的微丝，满足精密封装需求。

• 力学优异：抗拉强度≥780N/mm²，延伸率＞7%，冷加工性能好，适配精密绕制工艺。

• 耐候性强：具备良好的抗氧化、耐腐蚀性能，长期使用不易变形损坏，使用寿命长。

广泛应用场景

适用于仪器仪表中的微型高阻值精密绕线电阻、标准电阻、滑线电阻，可制作 400℃以下的自补偿电阻应变计丝栅，也是耐振、耐冲击、耐腐蚀、耐辐射等特殊工况下电阻元件的优选材料，广泛服务于电子元器件制造与设备维修改造领域。

K94610为高性能镍基耐蚀合金，对应美标UNS N06625（Inconel 625），符合ASTM B443等标准。以镍为基，经铬、钼、铌协同强化，奥氏体组织稳定，兼具优异耐蚀性、高温力学性能及良好加工焊接性。

1. 核心化学成分（质量分数，%）

2. 关键性能指标

（1）物理性能

物理性能：密度8.44 g/cm³，熔点1290-1350℃；25℃热导率11.8 W/(m·K)，20-100℃线膨胀系数12.8×10⁻⁶/℃；室温弹性模量207 GPa，无磁性。

（2）力学性能

力学性能（退火态）：抗拉强度≥690 MPa，屈服强度≥275 MPa，延伸率≥30%，布氏硬度190-240 HB。冷加工后强度提升，高温（650℃抗拉≥550 MPa）及低温（-196℃）性能稳定。

（3）耐蚀性能

耐蚀性能：耐氧化与还原性酸腐蚀，抗海水、含氯介质点蚀、缝隙腐蚀（PREN≥42），抗应力腐蚀开裂，耐受高温燃气、硫化物腐蚀。

3. 加工与热处理工艺

（1）热加工

热加工：适宜温度1150-1200℃，可锻造、热轧等；终锻/轧≥980℃，加工后快冷防碳化物析出。

（2）冷加工

冷加工：可冷轧、冷拉等，加工硬化率较高；变形量＞20%需1050-1100℃中间退火，快冷恢复塑性。

（3）热处理

热处理：核心为固溶处理（1090-1150℃，按厚度保温后快冷），无需时效；消除冷加工应力可870-980℃低温退火。

（4）焊接

焊接：适配TIG/MIG等工艺，选用ERNiCrMo-3/13焊丝；焊前清洁，层间温度≤150℃，焊后无需热处理。

4. 执行标准与供应形态

执行标准：遵循ASTM B443（板带）、B444（无缝管）、B446（锻件棒材）等。

供应形态：板材、带材、棒材、无缝管、锻件、法兰等，满足多样加工需求。

产品描述：Co50V2合金各国牌号对应为国标1J22、法国AFK502、俄罗斯49КФ、英国Permendur、美国Supermendur/HiperCo50，是一款高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金，符合国标GB/T 15001-1994、GB/T 15002-1994等相关标准规范。该合金核心优势在于具备极高的饱和磁感应强度与优良的磁导率，磁滞损耗低，在中低频磁场环境下磁性能稳定，同时兼具一定的力学强度与加工性能，可通过冷热加工制成多种形态。其适用领域覆盖航空航天、电子信息、精密仪器等高端场景，可用于制造电磁铁铁芯、磁头、磁放大器、力矩马达、电磁传感器等关键磁性部件，经适当热处理后可进一步提升磁性能稳定性与尺寸精度。

一、化学成分表（质量分数）

二、核心性能概括

1. 磁性能优异，饱和磁感应强度高（可达2.4T以上），磁导率优良，磁滞损耗低，在中低频磁场环境下磁性能稳定，磁时效小。

2. 加工性能良好，可进行冷轧、热轧、锻造等冷热加工工艺，焊接性能尚可，经退火等热处理后可消除加工应力，进一步优化磁性能与力学性能。

R30005是一种铁钴钒系高饱和磁感应强度软磁合金，商业牌号通常为 Hiperco 50，中国国标对应 1J22，执行 ASTM A801 标准。它以约 49% 钴、约 2% 钒和余量铁构成基体，最突出的特点是饱和磁感应强度高达约 2.4 T，居里温度约 980℃，是所有量产软磁材料中磁感最高、高温稳定性最好的之一。需要注意，R30005 常被误认为钴基高温合金，但它和 Haynes 25/L605（UNS R30605）是完全不同的材料体系，化学成分和应用场景毫无交集。‌‌

核心性能

‌磁性能‌：饱和磁感应强度 Bs≈2.4 T，800 A/m 磁场下不低于 2.0 T；矫顽力经磁场退火后≤128 A/m，磁滞损耗低；饱和磁致伸缩系数 60–100×10⁻⁶。

‌物理参数‌：密度 8.12–8.20 g/cm³，电阻率约 0.4 μΩ·m（较低，适合直流或低频工况），弹性模量 216 GPa，居里温度 940–980℃。

‌高温稳定性‌：居里点远高于硅钢，能在其他软磁材料已退磁的高温下保持磁性能。‌‌

坡莫合金指铁镍合金，其含镍量的范围很广，在35%－90%之间。坡莫合金的*大特点是具有很高的弱磁场导磁率。它们的饱和磁感应强度一般在0.6--1.0T之间。

坡莫合金常指铁镍系合金，镍含量在30~90%范围内。是应用非常广泛的软磁合金。通过适当的工艺，可以有效地控制磁性能，比如超过105的初始磁导率、超过106的*大磁导率、低到2‰奥斯特的矫顽力、接近1或接近0的矩形系数，具有面心立方晶体结构的坡莫合金具有很好的塑性，可以加工成1μm的超薄带及各种使用形态。常用的合金有1J50、1J79、1J85等。

1J50的饱和磁感应强度比硅钢稍低一些，但磁导率比硅钢高几十倍，铁损也比硅钢低2~3倍。做成较高频率(400~8000Hz)的变压器，空载电流小，适合制作100W以下小型较高频率变压器。1J79具有好的综合性能，适用于高频低电压变压器，漏电保护开关铁芯、共模电感铁芯及电流互感器铁芯。1J85的初始磁导率可达十万105以上，适合于作弱信号的低频或高频输入输出变压器、共模电感及高精度电流互感器等。

软磁合金Round Permalloy80坡莫合金 铁镍合金高导磁磁屏蔽带材