化学成分：

2.4612高温合金钢的化学成分具有高度的精确性和稳定性，以确保其优良的性能。其中，碳、铬、镍为主要元素，钴、钨等元素则有助于提高其抗氧化和抗腐蚀性能。硅、锰等元素的含量则被严格控制，以保持钢材的均匀性和稳定性。氮元素的添加则有助于提高钢材的强度和耐腐蚀性。

总结：

2.4612高温合金钢具有优异的耐高温性能，适用于高温、高腐蚀环境。其独特的化学成分和热处理工艺使其在高温环境下具有出色的抗氧化、抗腐蚀性能，同时保持了良好的机械性能和耐久性。在航空航天、石油化工、核能等领域，2.4612高温合金钢的应用前景广阔。

应用领域：

2.4612高温合金钢因其优良的性能，被广泛应用于航空航天、石油化工、核能等领域。在飞机发动机、燃气轮机、石油化工设备、反应器等领域，2.4612高温合金钢都发挥了重要的作用。其出色的耐高温性能和抗腐蚀性能，使其成为这些高要求领域的理想材料。

一、产品介绍

Hastelloy S（又称合金S，对应UNS N06635、德国牌号2.4610）是美国哈氏合金公司研发的经典镍基高温耐蚀合金，核心特点为兼具卓越的热稳定性、低膨胀特性及1093℃以下的优异耐高温性能，即使在427-871℃时效处理后仍能保持良好的强度与延展性。该合金严格遵循AMS 5711、AMS 5838、ASTM B575等国际标准，专为长期循环加热的苛刻工况设计，核心应用于燃气轮机密封件等需长期保持强度、韧性及冶金学完整性的关键部件，同时广泛适用于化工、能源、航空航天等极端环境。

Hastelloy S以高镍为基体（约67%，余量），搭配14.5-17.0%的铬构建致密氧化防护膜，保障高温抗氧化与抗硫化腐蚀能力；通过14.0-16.5%的钼实现固溶强化，显著提升高温强度与抗还原性介质腐蚀性能；辅以微量镧元素改善氧化膜附着性，防止热循环过程中氧化膜剥落。其组织为稳定的奥氏体结构，固溶处理后无需严格控制冷却速度，从炉冷到急速水冷均不影响力学性能。该合金加工性能优良，可实现热锻、冷加工及多种焊接工艺，焊前无需预热、焊后无需热处理，适配复杂形状热端部件的制造需求。

二、核心成分表（化学成分）

三、核心性能说明

Hastelloy S通过精准的多元合金配比与严格的生产工艺控制，在高温力学性能、热稳定性及耐蚀性等方面展现出优异表现，具体参数及说明如下：

（一）力学性能（不同热处理状态）

• 室温力学性能（固溶退火状态）：抗拉强度≥725 MPa，屈服强度≥310 MPa，延伸率≥40%，硬度约HRB 95（HB 210），兼具优良的强度与韧性；

• 高温力学性能：在1093℃高温环境下仍保持良好的强度稳定性，870℃时抗蠕变性能优异，427-871℃时效处理后强度与延展性无明显衰减，适配长期循环加热工况；

• 热稳定性：长期暴露于高温环境后仍能保持冶金学完整性，无明显组织劣化，热疲劳强度高，可耐受频繁冷热交替冲击。

（二）物理性能

• 密度：约8.75-8.86 g/cm³，为高温部件结构设计与重量计算提供基础参数；

• 熔点：1335-1380℃，决定高温应用的极限温度范围；

• 热膨胀系数：低热膨胀特性显著，20-100℃范围内约11.5 μm/m·℃，减少热循环过程中的热应力；

• 热导率：200℃时约14.0 W/(m·K)，800℃时提升至26.1 W/(m·K)，为换热相关部件设计提供关键参数；

• 电阻率：25℃时约1.28 μΩ·m，为电气相关应用场景提供参数参考。

（三）耐腐蚀性

• 高温抗氧化性能优异，1093℃以下可形成稳定的氧化防护膜，有效抵御硫化物等腐蚀性介质侵蚀；

• 对还原性酸（硫酸、盐酸）、氧化性酸（硝酸）及含氯离子介质具有良好的耐蚀性，抗点蚀、缝隙腐蚀能力突出；

• 在化工介质、高温蒸汽、烟气等复杂腐蚀环境中长期服役稳定性高，适配多介质共存的苛刻工况。

（四）加工与热处理性能

• 热处理工艺：标准固溶退火温度为1066℃（1950℉），保温后采用空气或氢气冷却，冷却速度对力学性能无实质影响；

• 热加工：可在1149-871℃温度范围内进行锻造，*终20%断面减缩需控制在1038-816℃；

• 冷加工：固溶态延性优良，可通过常规冷加工工艺成型，加工过程中需采用刚性工装避免振动与过度加工硬化；

• 焊接性能：可采用TIG（钨极惰性气体保护焊）、MIG（熔化极惰性气体保护焊）等手工或自动焊接方法，使用匹配填充金属，焊前无需预热、焊后无需热处理。

（五）典型应用领域

• 能源动力领域：燃气轮机密封件、燃烧室部件、涡轮相关热端部件，适配长期循环加热工况；

• 化工工业：高温耐腐蚀反应器、换热器、管道及阀门，处理高腐蚀性化学品；

• 航空航天领域：航空发动机高温部件、导弹喷管等对耐高温与耐蚀性要求极高的部件；

• 其他领域：核能发电设备、制药生产设备、石油天然气加工设备等极端环境关键部件。

产品描述：Hastelloy N合金各国牌号对应为美标UNS N10003、德标无对应标准牌号，是由Oak Ridge National Laboratories研发的镍基耐蚀高温合金，符合ASTM相关标准规范。该合金专为高温熔融氟化物盐环境设计，核心优势在于704-871℃温度范围内对熔融氟化物盐具有优异的耐腐蚀性，年腐蚀量可控制在25.4μm以下，同时在1800℉（982℃）以下空气环境中具备良好的高温抗氧化性，1200℉（649℃）以下几乎无明显氧化现象。其适用领域覆盖先进核能（熔盐堆）、航空航天、特种化工等严苛场景，可用于制造熔盐堆容器、高温燃烧器、特种化工反应釜及高温蒸汽管道等关键承载部件，且经热间或冷间加工后通过溶体化处理可进一步保障性能稳定性。

一、化学成分表（质量分数）

Hastelloy C22是全能的镍铬钼钨合金，比其他的现有的镍铬钼合金拥有更好的总体抗腐蚀性能，包括Hastelloy C276、C4合金以及625合金。

化学成分

Hastelloy C-22 (UNS N06022/W N 2.4602)

物理性能

Hastelloy C-22 在常温下合金的机械性能的*小值:

Hastelloy C-2000
材料牌号：Hastelloy C-2000哈氏合金
美国牌号：NO6200
德国牌号：2.4675     
一、 Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金概述：

Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金是一种以镍、钼、铬等元素组成的镍基高温合金，含镍量约为55%。 
Hastelloy C-2000哈氏合金作为拓展材料的应用范围而开发的一种优化合金，始于一个概念性的想法，在已经完善建立的Ni-Cr-Mo合金中加入铜。自从它于1995年末进入市场，它就不断地得到市场巨大的肯定，这归功于它固有的多用途性。技术上的革新不仅仅使合金对水腐蚀的抗力有所提高，还拓展了Ni-Cr-Mo家族合金总体的应用范围。 这个新材料为抵抗更多的腐蚀性化学物质而设计，包括硫酸，盐酸，氢氟酸。和以前优化的Ni-Cr-Mo合金仅能单一抵抗氧化性或者还原性酸不同的是，C-2000哈氏合金对两种环境均有抗腐蚀能力。钼和铜（分别在16%和1.6%水平上）的联合作用使合金具有出色的抗还原性介质腐蚀的能力，同时高的铬含量(23%wt)保证了对氧化性介质腐蚀的抵抗能力。
从工程眼光来看，C-2000哈氏合金提供了提高生产的巨大潜力。当用在原先Ni-Cr-Mo合金的地方，其增强的抗腐蚀性，可在同样的材料厚度下获得更久的设备寿命，也可在更恶劣的条件下得到更高的安全系数。各方面抗腐蚀性能的提升使设备可以用于多个用途（反应器，热交换器，阀门，泵，等等），从而收到更大的投资回报，比如，一个反应器可以适应盐酸混合液，然后转变成硝酸基混合液的另一种工况。由于C-2000哈氏合金的多种才能，它是*好的能适应多种工艺的镍基合金材料。C-2000合金扩大了Ni-Cr-Mo合金在各种腐蚀环境下的使用范围，兼有对氧化性介质出色的抗腐蚀能力，以及优异的抵抗还原性环境能力。C-2000的优异性能造成了化工工业设备应用中的突破。
高的铬含量用来抵抗氧化性介质，诸如铁离子，铜离子和溶解氧等介质的腐蚀。而还原性介质，诸如稀盐酸或者硫酸，需要高的钼+钨含量。冶金稳定性的限制造成了不可能同时优化两者的困难。Hastelloy C-2000合金解决了这个合金设计上的两难问题。
高铬含量结合钼和铜，得到足够出色的抵抗还原性环境腐蚀能力而不牺牲冶金稳定性。 C-2000合金显示出优于作为工业标准的C-276合金的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。它的成形焊接和机加工成型性能和C-276相似，C-2000合金有各种形状的产品：板材，薄板，锻坯，棒材，线材，焊条和管材，锻造成型的产品都经*终固溶热处理出厂， 除非客户有特殊需要。Hastelloy C-2000合金已列入ASME 、ASTM标准B-564, B-574, B575, B619, B-622, B-366。DIN标准号是 No.2.4675，和NiCr23Mo16Cu。C-2000合金的统一编号UNS号为N06200，但是生产时有更严格的成分控制来提高性能。
二、 Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金化学成分： 见表1-1。
表1-1                                                         %

三、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金物理性能：
1、Hastelloy C-2000哈氏合金密度： 8.5g/cm3 熔点： 1399℃。
2、Hastelloy C-2000哈氏合金弹性模量：206kN/mm2 热导率：10.8 W / m – k。
3、Hastelloy C-2000哈氏合金硬度：HRC90
4、Hastelloy C-2000哈氏合金热膨胀系数( 25 - 100℃)：12.4 μ m/m℃。
四、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金焊接性能：
1、焊接工作之前要建立良好的安全工作条件。对焊工要有合适的保护，要避免空间限制，要充分通风。一定要按照ANSI/ASC Z49.1-88焊接和切割安全的建议执行。 
2、焊接的表面和周围区域要在焊接前彻底清洁，并去除油污。
3、Ni-Cr-Mo合金具有低熔深的特点，要有合适的焊接角度，*小的焊接面。
4、层间温度要控制在93℃以下，不能过热。（特别对于薄件的焊接）。
5、焊接金属呈粘性流动，所以需要一些通常必要的焊炬运作。增加电流不会显著的增加熔池内金属的流动性。
6、不推荐氧炔焰焊接和埋弧焊。 
7、未开箱的焊条可以不用烘干。然而，没用过的焊条一定要存放在温度为121℃-204℃的炉子里。
8、在气体保护弧焊（钨极或者金属极）中，在进行根部焊道焊接时要用100%氩气保护。在手工电弧焊中，必须对根部焊道的背部做磨光处理。 
9、对钨极保护气体弧焊中，建议使用配有高频启动和垂降控制的垂降特性弧焊电源，具有气体扩散透镜的焊炬可提供*理想的气体保护 。
10、对Ni-Cr-Mo合金在大约650℃作焊后去应力处理是不适当的。一般焊后不需要热处理，不过如需要去应力，推荐在1149℃进行完全的固溶退火然后水淬。
11、如果在金属极保护气体弧焊中，氧化性保护气超过1%，则建议在每次焊接焊道后，对焊道进行磨光。
12、对气体保护金属电弧焊喷射转移和协同转移（超过120A）建议使用水冷喷头。
五、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金的品种规格与供应状态：
1、品种分类：Hastelloy C-2000无缝管、Hastelloy C-2000钢板、Hastelloy C-2000圆钢、Hastelloy C-2000锻件、Hastelloy C-2000法兰、Hastelloy C-2000圆环、Hastelloy C-2000焊管、Hastelloy C-2000钢带、Hastelloy C-2000丝材及配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

Hastelloy G35 是一款性能出众的镍铬钼系耐蚀合金，其对应 UNS 牌号 N06035、德国牌号 2.4643，作为 Hastelloy G30 的升级款，在氧化性、还原性等多种严苛腐蚀环境中均表现优异，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分：该合金以镍为基体，成分配比针对性强化耐蚀性，具体占比如下：镍（Ni）为余量，铬（Cr）32.25%-34.25%，钼（Mo）7.6%-9.0%；同时严格控制其他元素含量，铁（Fe）≤2.0%，锰（Mn）≤0.5%，碳（C）≤0.05%，硅（Si）≤0.6%，钴（Co）≤0.3%，铜（Cu）≤1.0% 等。高铬含量保障氧化性介质耐蚀性，钼元素则提升对还原性酸的抵御能力。

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度 8.72g/cm³，熔点 1332 - 1361℃，比热容 400 - 600J/kg・K，热导率 10 - 23W/(m・K)，弹性模量 177MPa
   室温力学性能	不同规格板材和棒材性能略有差异，以常见规格为例，抗拉强度普遍在 675 - 690MPa 左右，屈服强度约 310 - 352MPa，延伸率*高可达 65%；退火状态下硬度为 90Rb，经不同程度冷加工后硬度会显著提升，如 70% 冷加工后硬度可达 46RC

3. 核心性能与工艺特点

• 耐蚀性：它是湿法磷酸生产环境中的优选材料，耐蚀性远超 G30 合金和普通不锈钢；能抵御硝酸等氧化性酸、盐酸等还原性酸的侵蚀，还可对抗含氯化物介质的点蚀、缝隙腐蚀及氯离子应力腐蚀开裂；此外，相比其他镍铬钼合金，其在热氢氧化钠环境中抗脱合金元素腐蚀的能力尤为突出。

• 加工与热处理：可加工成板材、棒材、管材等多种形态，适配常规焊接工艺，成型便利性较强。热处理方面，标准固溶处理温度为 1177℃，处理后需快速空冷或水淬，以此保证合金的均匀组织和优良耐蚀性能。

4. 主要应用领域：核心应用集中在化肥制造领域，用于制作湿法磷酸生产中的浓缩蒸发器及 P₂O₅蒸发管；同时也适用于化工、石化等行业，如制造硝酸与氢氟酸酸洗设备、苛性钠中和系统、涉及硝酸和氯化物的化工设备部件等；此外在烟气脱硫、矿石提取等存在严苛腐蚀工况的场景中也有应用。

Hastelloy G-30

产品名称：UNS N06030      Hastelloy G-30

以下为典型化学成份及机械性能(ASTM )参考

在常温下合金的机械性能的*小值

Hastelloy C4
材料牌号：Hastelloy C-4哈氏合金
美国牌号：UNS N06455
德国牌号：W.Nr.2.4610
一、 Hastelloy C-4（N06455）哈氏合金概述：
 Hastelloy C-4（N06455）哈氏合金是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。Nicrofer 6616hMo和其他早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。
1、Hastelloy C-4（N06455）哈氏合金的特点：
(1)、对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性，尤其在还原状态下。
(2)、在卤化物中有优秀的耐局部腐蚀性。
2、Hastelloy C-4（N06455）哈氏合金化学成分：

3、Hastelloy C-4（N06455）哈氏合金物理性能：
(1)、Hastelloy C-4（N06455）哈氏合金密度：ρ=8.6g/cm3，      
(2)、Hastelloy C-4（N06455）哈氏合金熔化温度范围：1335～1380℃ 。

NS3405 对应美标牌号 Hastelloy C - 2000（N06200），是一款通用性极强的镍基耐蚀合金，它以 C4 合金为基础优化成分，通过高铬搭配钼、铜的组合，同时适配氧化性与还原性腐蚀介质，其耐点蚀和缝隙腐蚀能力优于常见的 C - 276 合金，以下是详细信息：

1. 核心化学成分

   该合金成分设计聚焦全场景耐蚀需求，各元素质量分数控制精准，具体如下：

   元素	含量范围	元素作用
   镍（Ni）	余量	构成合金基体，为整体耐蚀性和组织稳定性提供基础保障
   铬（Cr）	22.0% - 24.0%	形成致密氧化膜，核心提升合金在氧化性介质中的耐腐蚀能力
   钼（Mo）	15.0% - 17.0%	增强对还原介质的耐蚀性，协同提升抗点蚀、缝隙腐蚀性能
   铜（Cu）	1.3% - 1.9%	辅助强化耐还原性酸（如硫酸）的腐蚀能力，与钼形成协同作用
   铁（Fe）	≤3.0%	少量添加优化加工性能，严控含量避免影响耐蚀性
   铝（Al）	≤0.5%	控制在低含量，避免过量影响合金的耐蚀稳定性
   锰（Mn）	≤0.5%	改善加工塑性，低含量设计防止损害耐蚀性能
   硅（Si）	≤0.08%	作为杂质严格控量，过量易降低合金韧性
   碳（C）	≤0.01%	超低碳设计，减少碳化物析出，降低晶间腐蚀风险
   磷（P）	≤0.025%	有害杂质，限制含量以降低合金脆性
   硫（S）	≤0.01%	严格控制的有害杂质，避免影响焊接性能和耐蚀性

2. 关键性能指标

• 耐腐蚀性能：在硫酸、盐酸、氢氟酸等介质中耐均匀腐蚀性能优异，23% 的高铬含量适配氧化性环境，钼铜复合作用强化了还原性介质耐蚀性；在沸腾 45% 氯化镁溶液中经 1000h 试验无应力腐蚀，耐缝隙腐蚀性能在 6% 三氯化铁溶液中表现*佳。

• 物理与力学性能：密度约 8.5g/cm³，熔点约 1399℃，20℃时弹性模量为 206GPa，100℃下热导率 10.8W/(m・℃)；常温下抗拉强度≥680MPa，屈服强度≥320MPa，延伸率≥25%，硬度≤280HB，可在 - 200℃~400℃温度区间稳定工作。

• 加工性能：成形、焊接和机加工性能与 C - 276 合金相近，便于制造复杂零部件，焊接后无需复杂热处理即可保持较好的力学与耐蚀性能，适配现场维修等场景。

3. 主要应用领域

• 化工领域：是硫酸、氢氟酸生产设备的优选材料，用于制造反应器、换热器、输送管道及阀门等，也适配含氟化物催化剂的腐蚀环境。

• 制药与环保领域：可制造制药工业的反应堆、干衣机，以及垃圾焚烧装置的过热器、省煤器，还能用于发电厂烟气脱硫系统的核心部件。

• 海洋与能源领域：适用于海水淡化设备、海洋平台结构件，同时也可用于核反应堆的部分结构件，耐受特殊工况下的腐蚀与温度考验。

NS3305 是奥氏体低碳镍 - 钼 - 铬耐蚀合金（旧牌号 NS335，统一数字代号 H03305），对应美标 Hastelloy C - 4（UNS N06455），其核心优势是超低碳设计带来的强抗晶间腐蚀能力，同时兼顾高温稳定性与良好加工性，在多类极端腐蚀环境中应用广泛，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分

   该合金以镍为基体，搭配高比例钼、铬实现耐蚀性强化，且严控杂质含量保障性能，各成分质量分数如下：镍（Ni）为余量，铬（Cr）14.0% - 18.0%，钼（Mo）14.00% - 17.00%，钴（Co）≤2.00%，铁（Fe）≤3.00%，钛（Ti）≤0.70%，锰（Mn）≤1.00%，硅（Si）≤0.08%，碳（C）≤0.015%，磷（P）≤0.040%，硫（S）≤0.030%。其中低碳设计可避免焊接时碳化物析出，钛元素则进一步提升组织稳定性。

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度 8.6g/cm³，熔化温度范围 1335 - 1380℃；100℃时热导率 11.4W/(m・K)、线膨胀系数 10.9×10⁻⁶/℃，比热容 427J/kg・K，弹性模量 205000MPa，无磁性且高温下组织结构稳定。
   力学性能	室温下抗拉强度≥690MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥40%，硬度 HB≤217；高温性能突出，600℃时抗拉强度约 450MPa，非氧化环境中短期使用极限温度可达 1093℃，兼具高强度与良好韧性。
   耐蚀性能	耐蚀性是其核心优势，在盐酸、氢氟酸等还原性介质，以及氧化性氯化物、有机酸等环境中耐均匀腐蚀能力优异；点蚀抗力当量值≥65，抗点蚀、缝隙腐蚀能力强，还通过 NACE MR0175 标准认证，可耐受含 H₂S 的油气环境，且 650 - 1040℃高温区间内抗晶间腐蚀能力极佳。

3. 加工工艺特点

• 冷热加工：热加工温度范围 1000 - 1200℃，锻造开坯加热温度 1080 - 1140℃，终锻温度需高于 900℃；冷加工可在固溶状态下进行，加工时建议用硬质合金刀具并充分冷却润滑，避免工件温度过高影响性能。

• 热处理：固溶热处理温度 1050 - 1100℃，薄板材料推荐水淬冷却，也可快速空冷，以此获得*佳耐蚀性；若需提升强度，还可采用 1040 - 1150℃固溶 + 750 - 900℃时效的组合工艺，保温时间 0.5 - 4 小时不等。

• 焊接：适配 TIG 焊、MIG 焊等常规工艺，推荐焊丝为 ERNiCrMo - 4；焊接时控制层间温度≤150℃，且因低碳设计，焊后无需固溶处理即可直接使用，焊缝耐蚀性与力学性能和母材匹配度高。

4. 主要应用领域

• 化工领域：用于制造化学反应器、蒸馏塔、热交换器、乙酸裂解管、含氯有机反应器等，还适配烟气脱硫系统、酸洗再生工厂设备，可耐受多种强酸腐蚀介质。

• 能源领域：适配核电站核反应堆部件、燃气轮机燃烧室与涡轮叶片，以及海上油气平台的高压油管、套管等，既能抵御高温高压，又能耐受海水及含硫介质腐蚀。

• 航空航天领域：用于航空发动机叶片、燃烧室等高温部件，可承受高温气流冲击和腐蚀性气体侵蚀，保障设备在极端工况下的可靠性。

• 其他领域：还可制作制药行业的流体控制阀门，以及氯法二氧化钛生产、电解电镀等特定工艺的设备部件，部分场景中也可用于高性能医疗器械的制造

Hastelloy C-276

材料牌号：Hastelloy C-276哈氏合金

美国牌号：UNS N10276

德国牌号：W.Nr.2.4819   

一、 HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金概述：

 HastelloyC-276是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。

1、HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金的特点：

(1)、氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。

(1)、出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。

2、Hastelloy（N10276，2.4819）哈氏合金物理性能：

(1)、Hastelloy C-276（N10276）密度：ρ=8.9g/cm3，

(2)、Hastelloy C-276（N10276）熔化温度范围：1325～1370℃，

(3)、Hastelloy C-276（N10276）Hastelloy C-276ISO-V 缺口试验：

平均值 ≥120J/cm2    室温≥120J/cm2    -196℃。

3、Hastelloy（N10276，2.4819）哈氏合金金相结构：Hastelloy C-276为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。

4、Hastelloy（N10276，2.4819）哈氏合金耐腐蚀性：

较高的钼、铬含量使Hastelloy C-276合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，Hastelloy C-276能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。

时间-温度-敏化曲线(含碳量0.008%，参照ASTM G28 方法A)

二、HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金加工特性：

1、Hastelloy C-276（N10276）加工和热处理：

(1)、HastelloyC-276合金可以通过传统生产工艺制造和加工。

(2)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。

(3)、应充分考虑到该合金在1000℃～600℃间快速冷却时对敏化的敏感性。

(4)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

(5)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。

(6)、加热炉的炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

2、Hastelloy C-276（N10276）合金加热：

在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

3、Hastelloy C-276（N10276）合金热加工：

(1)、HastelloyC-276的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。

(2)、为保证*佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。

4、Hastelloy C-276（N10276）合金冷加工：

(1)、Hastelloyc-276的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。    

(2)、若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。

5、Hastelloy C-276（N10276）合金热处理：

(1)、Hastelloyc-276的固溶处理温度范围是1100℃～1160℃。

(2)、冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，则应在2 分钟内从1000℃冷却至600℃。

(3)、在热处理过程中，必须保持工件清洁。

6、Hastelloy C-276（N10276）合金去氧化皮：

(1)、Hastelloyc-276的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。

(2)、在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。

7、Hastelloy C-276（N10276）合金机加工：由于对加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

8、Hastelloy C-276（N10276）合金焊接：在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：

NS3304 是超低碳型镍 - 铬 - 钼 - 钨系镍基耐蚀合金，对应美标牌号 Hastelloy C - 276（UNS N10276），其超低的碳、硅含量设计，大幅提升了抗晶间腐蚀能力，在氧化和还原环境中均有优异耐蚀性，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分

   该合金以镍为基体，搭配高比例钼、钨强化耐蚀性，各成分质量分数把控严格：镍（Ni）为余量，铬（Cr）14.5%-16.5%，钼（Mo）15.0%-17.0%，钨（W）3.0%-4.5%，铁（Fe）4.0%-7.0%；同时严格限制杂质含量，碳（C）≤0.02%、硅（Si）≤0.08%、锰（Mn）≤1.0%、钒（V）≤0.35%，这种配比既能避免焊接时有害相析出，又能保障合金整体耐蚀性与组织稳定性。

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度约 8.83 - 8.9g/cm³，熔点处于 1323 - 1371℃之间；100℃时热导率约 11.1W/(m・K)，24 - 100℃区间热膨胀系数为 11.2μm/m・℃，弹性模量 206 - 210GPa，*高使用温度可达 980℃。
   力学性能	室温下抗拉强度≥690MPa，屈服强度≥283MPa，延伸率≥40%，布氏硬度通常≤200HB；高温下性能稳定，650 - 800℃时抗拉强度仍能保持在 650 - 800MPa；且低温韧性出色，-50℃时冲击功仍超 100J，能应对复杂应力工况。
   耐蚀性能	耐蚀性是其核心优势，临界点蚀温度≥120℃，抗点蚀、缝隙腐蚀能力强；可耐受盐酸、硫酸等多种强酸，以及潮湿氯气、次氯酸盐等强氧化性氯化物的侵蚀，在 30% 浓度氢氧化钠等碱性介质中也很稳定，同时能满足含硫化氢的酸性油气环境使用要求。

3. 加工工艺特点

• 冷热加工：热加工开坯温度 1150 - 1220℃，终锻温度不低于 950℃，且单道次变形量不宜超 30%；冷加工时，可通过 1050℃保温 10 分钟的中间软化退火处理恢复塑性，方便深度冷加工。

• 热处理：固溶处理需在 1120℃保温 15 - 30 分钟后快速水淬，冷却速率要大于 50℃/ 秒，确保碳化物完全融入基体；若需提升屈服强度，还可采用 700 - 750℃保温 4 - 6 小时的时效工艺。

• 焊接：适配氩弧焊、电弧焊等工艺，推荐用 ERNiCrMo - 4 焊丝和 ENiCrMo - 4 焊条，焊接时层间温度控制在 150℃以下，焊后无需固溶处理，接头耐蚀性与基体基本一致。

4. 主要应用领域

   该合金常用于制造接触强腐蚀介质的设备部件，在化工领域，适配乙酸、甲酸等有机酸反应器、蒸馏塔，以及湿法磷酸、氢氟酸生产装置；在环保领域，是烟气脱硫系统中洗涤塔、再加热器的理想材料；同时也可用于海洋工程中的海水处理设备、海底管道，还有纸浆造纸行业的煮解和漂白容器，制药行业的耐腐蚀流体设备等场景。

Hastelloy C22是全能的镍铬钼钨合金，比其他的现有的镍铬钼合金拥有更好的总体抗腐蚀性能，包括Hastelloy C276、C4合金以及625合金。

化学成分

Hastelloy C-22 (UNS N06022/W N 2.4602)

物理性能

Hastelloy C-22 在常温下合金的机械性能的*小值:

Hastelloy C-2000
材料牌号：Hastelloy C-2000哈氏合金
美国牌号：NO6200
德国牌号：2.4675     
一、 Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金概述：

Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金是一种以镍、钼、铬等元素组成的镍基高温合金，含镍量约为55%。 
Hastelloy C-2000哈氏合金作为拓展材料的应用范围而开发的一种优化合金，始于一个概念性的想法，在已经完善建立的Ni-Cr-Mo合金中加入铜。自从它于1995年末进入市场，它就不断地得到市场巨大的肯定，这归功于它固有的多用途性。技术上的革新不仅仅使合金对水腐蚀的抗力有所提高，还拓展了Ni-Cr-Mo家族合金总体的应用范围。 这个新材料为抵抗更多的腐蚀性化学物质而设计，包括硫酸，盐酸，氢氟酸。和以前优化的Ni-Cr-Mo合金仅能单一抵抗氧化性或者还原性酸不同的是，C-2000哈氏合金对两种环境均有抗腐蚀能力。钼和铜（分别在16%和1.6%水平上）的联合作用使合金具有出色的抗还原性介质腐蚀的能力，同时高的铬含量(23%wt)保证了对氧化性介质腐蚀的抵抗能力。
从工程眼光来看，C-2000哈氏合金提供了提高生产的巨大潜力。当用在原先Ni-Cr-Mo合金的地方，其增强的抗腐蚀性，可在同样的材料厚度下获得更久的设备寿命，也可在更恶劣的条件下得到更高的安全系数。各方面抗腐蚀性能的提升使设备可以用于多个用途（反应器，热交换器，阀门，泵，等等），从而收到更大的投资回报，比如，一个反应器可以适应盐酸混合液，然后转变成硝酸基混合液的另一种工况。由于C-2000哈氏合金的多种才能，它是*好的能适应多种工艺的镍基合金材料。C-2000合金扩大了Ni-Cr-Mo合金在各种腐蚀环境下的使用范围，兼有对氧化性介质出色的抗腐蚀能力，以及优异的抵抗还原性环境能力。C-2000的优异性能造成了化工工业设备应用中的突破。
高的铬含量用来抵抗氧化性介质，诸如铁离子，铜离子和溶解氧等介质的腐蚀。而还原性介质，诸如稀盐酸或者硫酸，需要高的钼+钨含量。冶金稳定性的限制造成了不可能同时优化两者的困难。Hastelloy C-2000合金解决了这个合金设计上的两难问题。
高铬含量结合钼和铜，得到足够出色的抵抗还原性环境腐蚀能力而不牺牲冶金稳定性。 C-2000合金显示出优于作为工业标准的C-276合金的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。它的成形焊接和机加工成型性能和C-276相似，C-2000合金有各种形状的产品：板材，薄板，锻坯，棒材，线材，焊条和管材，锻造成型的产品都经*终固溶热处理出厂， 除非客户有特殊需要。Hastelloy C-2000合金已列入ASME 、ASTM标准B-564, B-574, B575, B619, B-622, B-366。DIN标准号是 No.2.4675，和NiCr23Mo16Cu。C-2000合金的统一编号UNS号为N06200，但是生产时有更严格的成分控制来提高性能。
二、 Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金化学成分： 见表1-1。
表1-1                                                         %

三、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金物理性能：
1、Hastelloy C-2000哈氏合金密度： 8.5g/cm3 熔点： 1399℃。
2、Hastelloy C-2000哈氏合金弹性模量：206kN/mm2 热导率：10.8 W / m – k。
3、Hastelloy C-2000哈氏合金硬度：HRC90
4、Hastelloy C-2000哈氏合金热膨胀系数( 25 - 100℃)：12.4 μ m/m℃。
四、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金焊接性能：
1、焊接工作之前要建立良好的安全工作条件。对焊工要有合适的保护，要避免空间限制，要充分通风。一定要按照ANSI/ASC Z49.1-88焊接和切割安全的建议执行。 
2、焊接的表面和周围区域要在焊接前彻底清洁，并去除油污。
3、Ni-Cr-Mo合金具有低熔深的特点，要有合适的焊接角度，*小的焊接面。
4、层间温度要控制在93℃以下，不能过热。（特别对于薄件的焊接）。
5、焊接金属呈粘性流动，所以需要一些通常必要的焊炬运作。增加电流不会显著的增加熔池内金属的流动性。
6、不推荐氧炔焰焊接和埋弧焊。 
7、未开箱的焊条可以不用烘干。然而，没用过的焊条一定要存放在温度为121℃-204℃的炉子里。
8、在气体保护弧焊（钨极或者金属极）中，在进行根部焊道焊接时要用100%氩气保护。在手工电弧焊中，必须对根部焊道的背部做磨光处理。 
9、对钨极保护气体弧焊中，建议使用配有高频启动和垂降控制的垂降特性弧焊电源，具有气体扩散透镜的焊炬可提供*理想的气体保护 。
10、对Ni-Cr-Mo合金在大约650℃作焊后去应力处理是不适当的。一般焊后不需要热处理，不过如需要去应力，推荐在1149℃进行完全的固溶退火然后水淬。
11、如果在金属极保护气体弧焊中，氧化性保护气超过1%，则建议在每次焊接焊道后，对焊道进行磨光。
12、对气体保护金属电弧焊喷射转移和协同转移（超过120A）建议使用水冷喷头。
五、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金的品种规格与供应状态：
1、品种分类：Hastelloy C-2000无缝管、Hastelloy C-2000钢板、Hastelloy C-2000圆钢、Hastelloy C-2000锻件、Hastelloy C-2000法兰、Hastelloy C-2000圆环、Hastelloy C-2000焊管、Hastelloy C-2000钢带、Hastelloy C-2000丝材及配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

NS333
材料牌号：NS333耐蚀合金
美国牌号：UNS N06645
相近牌号：Hastelloy C
德国牌号: W.Nr.2.4610
一、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）耐蚀合金概述：
1、NS333是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。NS333的特点是：
(1)、在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
(2)、出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
2、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金的应用领域：
在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。其它应用领域：
(1)、纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器
(2)、FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等
(3)、在酸性气体环境中作业的设备和元件
(4)、乙酸和酸性产品的反应器
(5)、硫酸冷凝器
(6)、亚甲二苯异氰酸盐（MDI）
(7)、不纯磷酸的生产和加工
3、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金化学成分：                    

4、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金物理性能：
(1)、密度：ρ=8.9g/cm3      
(2)、 熔化温度范围：1325～1370℃
5、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金机械性能：
下表中的*小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。
6、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金NS333ISO-V 缺口试验：
平均值 ≥120J/cm2  ,室温 ≥120J/cm2    -196℃
7、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金金相结构：
NS333为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。
8、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金耐腐蚀性：
较高的钼、铬含量使NS333合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，NS333能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。时间-温度-敏化曲线(含碳量0.008%，参照ASTM G28 方法A)

二、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）耐蚀合金应用范围：
NS333在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。典型应用领域：
1、烟气脱硫系统
2、酸洗和酸再生工厂
3、乙酸和农用化学品生产
4、二氧化钛生产（氯法）
5、电解电镀
三、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）耐蚀合金加工和热处理：
1、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工特性：
(1)、NS333合金可以通过传统生产工艺制造和加工。
(2)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
(3)、应充分考虑到该合金在1000℃～600℃间快速冷却时对敏化的敏感性。
(4)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
(5)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。 
(6)、加热炉的炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
2、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工加热：
在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。
加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
3、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工热加工：
(1)、NS333的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。
(2)、为保证*佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。   
4、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工冷加工：
(1)、NS333的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。   
(2)、若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。
5、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工热处理：
(1)、NS333的固溶处理温度范围是1100℃～1160℃。
(2)、冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，则应在2 分钟内从1000℃冷却至600℃。
(3)、在热处理过程中，必须保持工件清洁。
6、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工去氧化皮：
(1)、NS333的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
(2)、在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
7、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工机加工：
由于对加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
8、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工焊接：
在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：
(1)、工作场地 工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
(2)、工作服和辅助用品应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
(3)、工具和机器设备应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。
9、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工清理：
待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
10、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工边缘准备：
*好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。
11、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工坡口角度：
与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。
12、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工起弧：
不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。
13、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工焊接工艺：
NS333适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。
(1)、NS333合金填充金属：焊条： ENiCrMo-13，焊丝： ENiCrMo-13
(2)、NS333 焊接参数及影响（热输入量）：
焊接操作应在规定的低热量输入下进行，层间温度不超过120℃，并采用窄焊道技术，注意正确选择电焊丝和电焊条的直径（请咨询我们的焊接实验室）根据这些原理，可以控制焊接参数并得到表-8 所示的单位长度的热量输入。
(3)、NS333 焊后处理（酸洗及刷除氧化物）：
若没有特别要求或规定，酸洗通常是焊接中的*后一道工序，一般情况下酸洗由专业工厂完成。若工件质量要求极高，焊完后，当材料仍处于高温时就应立即用不锈钢刷刷去氧化物，这样通常能得到理想的表面状态，也能彻底地清除氧化物。
四、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）耐蚀合金品种规格与供应状态：
1、规格：NS333无缝管、NS333钢板、NS333圆钢、NS333锻件、NS333法兰、NS333圆环、NS333焊管、NS333钢带、丝NS333材及配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

NS3303 高性能镍基合金产品介绍

NS3303（对应国际牌号 Hastelloy C，标准号 W.Nr.2.4819）是一款集优异耐腐蚀性、高温稳定性与高强度于一体的镍基超合金，凭借精准配比的化学成分与先进冶金工艺，成为极端工况下的核心材料之选。

核心成分与冶金特性

• 以镍（Ni）为基体（含量 50%-58%），搭配 14.5%-16.5% 铬（Cr）、15.0%-17.0% 钼（Mo）及 3.0%-4.5% 钨（W），形成单相奥氏体组织。

• 采用真空感应熔炼（VIM）与电渣重熔（ESR）工艺，严格控制硫磷杂质含量，经 1100-1160℃固溶处理后，材料纯净度与结构均匀性大幅提升。

关键性能优势

• 耐蚀性卓越：可抵御强酸、强碱、海水、氯离子等多种腐蚀介质，70℃以下浓硫酸中腐蚀速率≤0.1mm / 年，抗点蚀与应力腐蚀开裂能力突出。

• 高温稳定性强：800℃下氧化增重率≤0.05g/m²・h，700℃时抗拉强度仍保持≥300MPa，可长期在极端温度环境下稳定服役。

• 力学性能优异：常温抗拉强度≥690MPa，延伸率≥40%，兼具高强度与高塑性，冷加工后硬度可提升至 300HBW 以上。

• 加工性能良好：易于锻造、轧制、焊接，采用 TIG 焊或等离子弧焊成型后，焊缝强度可达母材 90% 以上，适配复杂结构件制造。

Hastelloy B3
材料牌号：Hastelloy B3哈氏合金
美国牌号：UNS N10675
一、 Hastelloy B3（N10675）哈氏合金概述：
Hastelloy B3（N10675）是一种以镍、钼、钴等元素组成的镍基高温合金，含镍量约为65 %。  Hastelloy B3（N10675）镍基合金材料是在哈氏合金B2的基础上改进的新材料，提高了材料的热稳定性，从而提高了耐蚀性能，同时，改善了热成形与冷成形性能。近年来，已经越来越多地应用于化工装备的生产制造中。
二、Hastelloy B3（N10675）化学成分：见表1-1。
 表1-1                                            %

三、 Hastelloy B3（N10675）哈氏合金主要特性及焊接与加工：
1、材料分析：Hastelloy B3（N10675）哈氏合金板材固溶状态的力学性能：随加热温度上升，其抗拉强度、屈服强度、弹性模量会降低，而延伸率、热膨胀系数、导热系数和比热略有升高；而随冷态变形率的增加，其硬度、抗拉强度和屈服强度增加，延伸率降低。
2、成形加工特性：经分析，哈氏合金B3的成形加工特性主要有：
(1)、哈氏合金B3材料的延伸率较高，为冷压成形创造了有利条件。
(2)、哈氏合金B3材料比奥氏体不锈钢坚硬，加工硬化倾向更明显，所以在冷成形时需要更大的压力，或分步成形。
(3)、哈氏合金B3材料冷成形变形率小于10%时，不会对加工件的耐腐蚀性能造成影响，但在焊接加工中，残余应力的存在可能会给焊缝造成热裂纹。因此，对于后期需要焊接加工的工件，还是应尽可能消除残余应力的影响。
(4)、变形严重的冷成形会提高哈氏合金B3材料的屈强比，还会增加应力腐蚀和裂纹的敏感性，常采用中间和*终热处理工艺。
(5)、哈氏合金B3材料在高温下对氧化性介质及硫、磷、铅及其他低熔点金属非常敏感。
(6)、在600～800℃区间，加热时间过长，哈氏B3合金会产生脆性相，导致延伸率降低，而且在此温度区间外力或变形受到限制时，容易发生热裂纹。因此采用热成形时，温度必须控制在900℃以上。
(7)、哈氏合金B3材料加工压制前，与工件接触的模具表面清理干净；冷加工时，可采用润滑方法，成形后须立即脱脂处理或用碱清洗。
(8)、加工件出炉水冷后，表面的氧化膜较厚，应充分酸洗，如残留有氧化膜，可能在下次压制时产生裂纹；必要时，可在酸洗前喷砂处理。
3、焊接与成形：
(1)、在成形加工前，原坯料如果需要拼接焊缝，*好选择钨极氩弧焊（GTAW）焊接方法，这样才能更好地保护焊缝不被氧化，如果采用手工电弧焊方法，很容易造成中间焊道被氧化，即使每层打磨清理，也难保清理彻底，有细微的氧化层残留，也可能会对焊缝的成形加工性能造成影响。 工件焊接之前，必须去除坡口和母材表面的附着物和氧化层，因为氧化膜和杂质的存在会影响焊缝和热影响区的性能。焊接*好选用小电流，避免过慢的速度， 不摆动，层间温度控制在100℃以下，采用正、背两面氩气保护，避免合金元素高温氧化烧损。 压制前应将焊缝表面打磨光滑，去除焊缝表面较厚的氧化层并辅以酸洗。因为哈氏合金B3材料焊缝的氧化层很坚硬，直接酸洗难以去除，在压制成形过程中很容易产生细微的裂纹，对焊缝的性能造成影响。
(2)、热成形的优点是可一次成形，能避免加工硬化，如果成形温度能控制好，还可免去热处理。但热成形过程中温度变化很大，且每个区域都有不同，甚至与模具直接接触的表面可能要远低于金属内部的温度，很难测量和控制，一旦在加工过程中局部材料进入敏感温度区，产生微裂纹等缺陷， 便很难在后期的固溶热处理中消除。吸取加工厂的经验， 选择了冷成形工艺。压制方法优先选用模压，必须采用旋压时也要采用冷旋压，或温度不超过400℃的温旋压。
(3)、冷成形过程中，变形率较大时要采用分步成形工艺。分步成形要进行中间热处理，宜选用固溶热处理，温度控制在1000℃以上。选择固溶热处理工艺，温度达到1060～1080℃。加工件*终压制成形后还要再进行一次固溶热处理，消除残余的应力，避免影响后续的焊接质量。
4、热处理：
Hastelloy B3（N10675）哈氏合金在热处理之前和热处理过程中，应始终保持 工件清洁和无污染， 这一点非常重要。在加热过程中，工件不能接触硫、磷、铅及其他低熔点金属，否则会损害合金的性能，使合金变脆。加热炉*好为电炉，如采用燃气或燃油炉，燃料中的含硫量越低越好，根据材料厂家推荐，天然气和液化石油气中的硫的总含量不大于0．1% （V），城市煤气中硫的含量不大于0．25g/m3 ，燃油中硫含量应少于0．5%（W）为较好。
炉气必须洁净并以微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接接触工件。工件入炉前必须支撑，避免高温下发生不良变形。工件升温速度尽可能快，必须待炉温达到热处理温度后工件才能入炉。出炉后应快速水冷，用浸入法或全面积均匀喷淋，严禁采用水管浇注，以防冷热不均，导致发生异常变形或撕裂。
5、Hastelloy B3（N10675）哈氏合金的品种规格与供应状态：
1、品种分类：Hastelloy B3无缝管、Hastelloy B3钢板、Hastelloy B3圆钢、Hastelloy B3锻件、Hastelloy B3法兰、Hastelloy B3圆环、Hastelloy B3焊管、Hastelloy B3钢带、Hastelloy B3丝材及配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

NS3203（又称 NS323）属于哈氏合金 B 系列改进型的镍基耐蚀合金，对应美标 UNS N10675、德标 W.Nr.2.4600，相比哈氏 B2 合金，它在热稳定性、焊接性能和抗腐蚀能力上均有显著提升，专为强还原性腐蚀环境设计，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分：该合金以镍和高比例钼为核心成分，严格控制杂质含量来保障性能，各成分质量分数为：镍（Ni）作余量（约 65%-68%），钼（Mo）27.0%-32.0%，铬（Cr）1.0%-3.0%，铁（Fe）1.0%-3.0%；同时限制碳（C）≤0.01%、锰（Mn）≤0.30%、硅（Si）≤0.10%，铝（Al）≤0.50%，钛（Ti）≤0.20%，硫（S）和磷（P）等有害杂质含量也极低。这种配比能大幅降低金属间有害相的形成概率，提升合金整体稳定性。

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度 9.22g/cm³，熔点约 1370 - 1418℃，20 - 100℃区间的热膨胀系数为 10.6μm/m・℃，在 700℃以上的中温区域仍能保持良好韧性，短时处于 700℃环境中性能不会明显衰减。
   力学性能	固溶处理后抗拉强度可达 94kN/mm²，冷态变形率增加会进一步提升其硬度与抗拉、屈服强度；同时具备不错的韧性，在加热及各类热循环过程中，韧性表现优于哈氏 B2 合金。
   耐蚀性能	核心优势是耐强还原性介质腐蚀，对任意温度和浓度的盐酸都有极佳抗蚀性，同时能耐受硫酸、磷酸、乙酸等非氧化性介质侵蚀。此外，它对点蚀、应力腐蚀开裂、刀状腐蚀以及焊接热影响区的腐蚀均有高抗力，不过要避开含三价铁盐或二价铜盐的环境，这类物质会加速合金腐蚀。

3. 加工工艺特点

• 冷热加工：热加工可在 1230℃充分均热后开展锻造等工艺；冷加工可采用常规技术，但因加工硬化速度较快，若变形率较大，需分步成形并配合中间固溶热处理，固溶温度控制在 1060 - 1080℃。

• 热处理：推荐固溶处理温度为 1060 - 1080℃，处理后需通过浸入法或均匀喷淋法快速水冷，同时要避免合金接触硫、磷等低熔点金属，炉气保持微还原性为宜。

• 焊接：适配氩弧焊、气体保护电弧焊等工艺，严禁使用氧乙炔焊和埋弧焊。焊接时需严格控制层间温度低于 93℃，减少热量过度输入，保证焊缝清洁，以此避免焊缝性能受损。

4. 主要应用领域：其应用场景多聚焦于强腐蚀工况，在化工与石化领域，常用于制造接触盐酸、硫酸等强酸介质的反应釜、换热器、管道等设备；在能源制造领域，可用于高温锅炉加热元件、燃烧器等部件；在航空航天领域，适配发动机涡轮叶片、喷气管道等需耐受复杂工况的关键部件；此外，还能用于海洋工程中抵御海水腐蚀的深海勘探设备、海上平台部件，以及污染控制领域的环保设备关键结构件。

B2哈氏合金合金钢

一、Hastelloy B2（N10665，2.4617）哈氏合金概述：

Hastelloy B2（N10665，2.4617）哈氏合金是一种抗腐蚀、固溶态的镍钼合金。Hastelloy B2（N10665，

2.4617）哈氏合金具有以下特性：

(1)、控制铁元素和铬元素在*低含量，阻止β相Ni4Mo的生成。

(2)、对还原环境的优异的耐腐蚀性。

(3)、极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。

(4)、很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性(SCC)。

(5)、优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力

二、Hastelloy B2（N10665，2.4617）哈氏合金应用范围：

Hastelloy B-2在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋

酸等工业中。若应用于特殊领域，请咨询材料供应商。    

三、Hastelloy B2（N10665，2.4617）哈氏合金加工和热处理：

1、Hastelloy B2（N10665，2.4617）哈氏合金加热：

(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染，这一点非常重要。

(2)、在加热过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，使Hastelloy B-2变脆。

应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、粉笔、润滑油、各种液体及油污、燃料等污渍。

(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然气和液化石油气中的硫的总含量应少于0.1%，城市煤气中硫的含量*多

不超过0.25g/m3，燃油中硫含量应少于0.5%。

(4)、炉气必须洁净并以微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工

件。     

(5)、应尽量快地加热至要求的温度。

2、Hastelloy B2（N10665，2.4617）哈氏合金热加工：

(1)、Hastelloy B-2的热加工温度范围1160℃～900℃，冷却方式为水淬。

(2)、为保证*佳的防腐性能，热加工后应进行退火。

(3)、热加工时，工件应直接加入已升温的热处理炉。

3、Hastelloy B2（N10665，2.4617）哈氏合金冷加工：

(1)、冷加工需在固溶退火态进行。

(2)、Hastelloy B-2的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行相应调整。在冷加工过程中应

有中间退火。

(3)、若冷轧变形量大于15%，则在使用前需要对工件进行固溶处理。

4、Hastelloy B2（N10665，2.4617）哈氏合金热处理：

(1)、Hastelloy B-2的固溶处理温度范围是1060℃～1080℃。

(2)、对于厚度大于1.5mm的材料推荐采用冷却方式为水淬或快速空冷以保证*好的耐腐蚀性能。

(3)、在所有热处理过程中，应注意遵守前述的必须保持工件清洁的事项。

5、Hastelloy B2（N10665，2.4617）哈氏合金去氧化物：

(1)、Hastelloy B-2的表面氧化物、氧化色和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢强，推荐使用细晶砂带或细晶

砂轮进行打磨。

(2)、酸洗前，用喷砂处理或小心打磨把氧化物打碎。

(3)、使用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗。由于合金对氧化介质的敏感性，合金的重量可能会

损失，并且伴随较多的含氮气体生成。

6、Hastelloy B2（N10665，2.4617）哈氏合金机加工：

Hastelloy B-2应在退火之后进行机加工，由于材料的加工硬化率较高，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体

不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能切入冷作硬化的表层下面。

四、Hastelloy B2（N10665，2.4617）哈氏合金焊接：

1、Hastelloy B-2合金能采用钨电极保护气体焊（GTAW/TIG）或者在特定环境下采用气体保护电弧焊

(SMAW/MMA)。 待焊接的材料应为退火态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边母材的宽约

25mm 的区域必须打磨至光亮金属。Hastelloy B-2的热导率低于钢铁，采用单V-型焊接接口时，角度应为

70°，并采用低热量输入，层间温度不超过120℃。氧化色可以在焊缝还热的时候刷除。有些应用中需要焊后

热处理来消除残余应力，提高抗应力腐蚀开裂性能。为得到*佳的耐腐蚀性能，推荐采用氩弧焊，即钨电极

惰性气体保护焊GTAW。

2、Hastelloy B-2合金焊接填充金属：通常选用的填充金属：焊丝：ERNiMo-7，焊条： ENiMo-7。只有使

用这种焊接电极才能避免碳、硅的析出或使析出*少。

五、Hastelloy B2（N10665，2.4617）品种规格与供应状态：

1、品种分类：上海宝屿特种合金可生产各种规格的Hastelloy B2无缝管、Hastelloy B2钢板、Hastelloy B2

圆钢、Hastelloy B2锻件、Hastelloy B2法兰、Hastelloy B2圆环、Hastelloy B2焊管、Hastelloy B2钢带、

Hastelloy B2丝材及配套焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，

锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶

酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

耐腐蚀合金 
材料牌号：Hastelloy B-2
德国牌号：W.Nr.2.461
DIN牌号：NiMo28
法国牌号：NiMo28
美国牌号：UNS N10665
ISO牌号：NiMo28
Hastelloy B-2是一种抗腐蚀、固溶态的镍钼合金。 
Hastelloy B-2具有以下特性： 
●控制铁元素和铬元素在*低含量，阻止β相Ni4Mo的生成。
●对还原环境的优异的耐腐蚀性。
●极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。
●很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性(SCC)。
●优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力 
Hastelloy B-2化学成分：

Hastelloy B-2物理性能： 
密度：ρ=9.2g/cm3
熔化温度范围：1330～1380℃

NS3202（国内旧牌号为NS322，对应国际通用牌号Hastelloy B-2 / UNS N10665）是一种超低碳、无铁、无钨的钼强化镍基耐蚀合金。该合金专为解决早期哈氏B合金在焊缝处易出现刀口腐蚀和晶间腐蚀的问题而开发，通过极低的碳、硅含量设计，显著提升了材料的热稳定性和焊接后的耐蚀性。其核心特性及性能表现如下：

1. 核心特性

顶尖的耐还原性介质腐蚀能力：NS3202被誉为“还原性介质之王”，在沸腾的各种浓度盐酸中具有极佳的耐蚀性。在中等浓度的硫酸、磷酸、醋酸等非氧化性酸环境中表现同样卓越。

卓越的抗局部腐蚀性能：凭借高镍基体，该合金对氯离子引起的应力腐蚀开裂（SCC）具有极强的抵抗力，同时具备良好的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。

优异的焊接与加工性能：超低碳设计（C≤0.02%）有效避免了在600-1150℃敏化区间因碳化物析出导致的晶间腐蚀倾向。合金可采用常规方法（如TIG、MIG）焊接，且焊后通常无需再进行固溶处理即可保持优异的耐蚀性。

组织稳定性：通过严格控制铁和铬元素的含量在极低水平，有效阻止了β相（Ni₄Mo）等有害金属间化合物的生成，降低了加工脆性。

2. 物理与力学性能

物理常数：密度约为 9.2 g/cm³，熔点介于 1330℃～1380℃ 之间。

室温力学性能（固溶态）：

抗拉强度（Rm）：标准最小值 ≥ 690 MPa（典型值可达 745 MPa 以上）。

屈服强度（Rp0.2）：标准最小值 ≥ 310 MPa。

HastelloyB

详细描述：

相近牌号：

Hastelloy B 的化学成分：

Hastelloy B 的物理性能：

HastelloyB机械性能*小值

NS3201 是一款典型的镍钼系耐蚀合金，对应国际通用牌号 Hastelloy B®、N10001，德标牌号 2.4800/2.4482，凭借在还原性腐蚀介质中的超强耐受能力，成为化工、能源等严苛工况的核心材料，以下是其详细信息：

1. 核心化学成分：该合金以镍为基体（约 62%，余量），关键合金元素钼含量达 26%-30%，同时严格控制其他元素占比以保障性能，具体为铁≤6.0%、铬≤1.0%、锰≤1.0%、硅≤1.0%、碳≤0.12%、钒≤0.6%。其中钼元素是提升其还原性介质耐蚀性的核心，而严控铁和铬含量则能避免有害 β 相（Ni₄Mo）析出。

2. 关键性能特点

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度 9.24g/cm³，熔点 1320 - 1380℃，热膨胀系数（20 - 100℃）10.8μm/m・℃，热导率 12.5W/(m・K)，可在 600℃以下长期服役，短期能耐受 800℃高温环境。
   力学性能	抗拉强度≥690MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥40%，兼具不错的强韧性与抗蠕变能力，能满足多数工业场景对结构强度的需求。
   耐蚀性能	*突出的优势是耐还原性介质腐蚀，对各种温度和浓度的盐酸，尤其是沸腾盐酸腐蚀抵抗力极强；在中等浓度硫酸及含氯离子的介质中，腐蚀速率低于 0.1mm / 年；同时也能耐受磷酸、醋酸、甲酸等有机酸的侵蚀，抗氯离子还原应力腐蚀开裂性表现优异。

3. 加工与热处理工艺

• 热加工：热加工时变形压力较大，适配温度区间为 700 - 950℃，终锻温度需≥900℃，以此避免加工过程中出现开裂问题，保障成型质量。

• 冷加工：冷成形性和塑性良好，但冷变形率建议不超过 20%，若变形量超过 15%，需进行 600℃中间退火处理，防止材料硬化影响后续加工。

• 热处理：固溶处理温度控制在 1120 - 1180℃，处理后需急冷，以此溶解碳化物、消除加工应力，优化合金的耐蚀性能；针对厚壁件，还可通过 700℃时效处理提升组织均匀性。

• 焊接：具备可焊性，可采用通用焊接方法，优先选择氩弧焊并搭配 ERNiMo - 7 焊丝，焊接时需控制热输入≤10kJ/cm，且不宜采用会导致增碳的焊接方法，不过焊接后焊缝处可能出现刀口腐蚀，热影响区可能出现晶间腐蚀。

4. 主要应用领域：核心集中在化工领域，用于制造盐酸合成反应器、硫酸蒸发器管道等耐强酸腐蚀的容器、管道、塔槽等设备，也可用铸件制作耐蚀阀门和泵体；在能源领域，可用于核电站热交换管、燃煤电厂脱硫塔内衬；此外，其细丝还能作为电子管阴极材料，在高端电子制造领域发挥作用。

2.4800是一种以镍-钼为基的高合金材料，通过严格控制铁、铬等元素含量在较低水平，抑制了在中温区（约700–870℃）析出的脆性相Ni4Mo，从而显著提高了合金的塑性和可加工性，同时保证了优异的耐蚀性能。该合金晶体为面心立方结构，碳、硅含量极低，减少了焊接热影响区中碳化物和有害杂质相的析出，使焊缝在耐蚀性上也能与母材相匹配。总体而言，2.4800在还原性介质中表现出卓越的耐腐蚀能力，特别是在不同温度和浓度的盐酸（HCl）及中等浓度硫酸溶液中，均能维持良好的抗均匀腐蚀性能；同时对氯离子引起的还原性应力腐蚀开裂（SCC）有很好的抵抗能力，并能耐部分有机酸如醋酸及磷酸等环境。

在热加工与热处理方面，2.4800的热变形阻力较大，推荐的热变形温度区间为1000–1200℃，固溶处理温度宜控制在1150–1170℃之间，退火温度推荐为1000–1100℃。热加工时需注意避免长时间滞留在易析出有害相的温度段，通过合理的升温速率和均温时间，配合适当的冷却方式，可获得细致且均匀的显微组织。冷加工成形性良好，能通过冷加工获得较高的尺寸精度；但在大变形后或多次冷加工后建议采用固溶或退火工艺以消除加工硬化并恢复塑性。

UNS N10362 对应哈氏合金Hastelloy Hybrid-BC1，是美国 Haynes 国际公司研发的镍铬钼基耐蚀合金。它专门填补了 B 族（Ni - Mo）和 C 族（Ni - Cr - Mo）哈氏合金的应用空缺，既能耐受还原性酸腐蚀，又对氧化性物质有良好耐受性，以下是其详细信息：

1. 核心化学成分（质量分数）

   该合金成分精准配比以兼顾耐蚀性和结构稳定性，具体占比如下：镍（Ni）为余量（约 62%），钼（Mo）22%，铬（Cr）15%；铁（Fe）*大 1.25%，钴（Co）*大 1%，铝（Al）*大 0.5%；锰（Mn）0.25%，硅（Si）*大 0.08%，碳（C）*大 0.01%。其中铬元素让合金具备类似 C 族合金的钝化特性，钼元素则强化了其在强酸中的耐蚀能力。

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度 8.83g/cm³，熔点 1343 - 1443℃，适用温度*高可达 427℃
   室温力学性能	12.7mm 板材屈服强度 376MPa，抗拉强度 851MPa，延伸率 79%，断面收缩率 65%；另有通用数据显示屈服强度约 310MPa，抗拉强度约 690MPa，延伸率 40%
   高温力学性能	260℃环境下，屈服强度 263MPa，抗拉强度 724MPa，延伸率 75%，断面收缩率 69%
   耐蚀性能	对盐酸、硫酸等强酸的耐蚀性远超传统 C 族合金，且能耐受含氧化杂质的酸性环境；同时具备极强的抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力，适配含氯化盐的腐蚀工况，但在纯硝酸环境中，不锈钢性价比通常更优

3. 加工与热处理工艺

• 热加工与热处理：热加工后的部件需进行固溶退火处理，标准固溶工艺为加热至 1149℃后快速空冷或水淬，以此保证合金的均匀组织和优良性能，锻件通常以固溶退火状态交货。

• 焊接与机加工：焊接及机加工方式和哈氏 C 族合金相近，可采用电弧焊、电子束焊、TIG 焊等多种焊接方法；机加工时需注意选用合适刀具和参数，避免加工过程中对合金表面造成损伤，影响耐蚀性能。

4. 主要应用领域

   该合金凭借综合耐蚀优势，广泛应用于化工、石油、制药、农药等多个严苛工况行业。常见应用场景包括制造反应釜、换热器、阀门、泵体、输送管道和储罐等设备部件，尤其适用于精炼、高温有机酸加工，以及含氧化杂质的盐酸、硫酸相关的特殊化工流程，曾成功替代 N10276 合金用于受二氯甲烷和盐酸腐蚀的换热器，大幅降低腐蚀损耗。

N10003 是 UNS 编号的哈氏合金 N（Hastelloy® N）‌，一种专为耐高温熔融氟盐腐蚀研发的镍基固溶强化高温合金 。‌‌‌

材料身份与研发背景

‌完整名称与代号‌：N10003 的标准写法为 UNS N10003，商业名称为 Hastelloy® N（哈氏合金 N），也被称为 Alloy N 或历史代号 INOR-8。

‌研发历史‌：由美国橡树岭国家实验室在 20 世纪 50 年代为熔盐堆计划专门研制，后由哈氏合金公司（Haynes International）商业化生产 。

‌材料定位‌：属于镍 - 钼 - 铬基固溶强化型高温合金，核心优势是在 700℃-900℃熔盐环境中具备出色的耐蚀稳定性 。‌‌‌

化学成分与性能参数

‌主要化学成分‌（质量百分比）：

镍 (Ni)：余量（约 70-72%），提供高温韧性和可焊性。

钼 (Mo)：15-18%，核心强化与耐蚀元素。

铬 (Cr)：6-8%，提供必要抗氧化能力。

铁 (Fe)：≤5%，严格限制以避免辐照脆化。

碳 (C)：0.04-0.08%，其他杂质元素严格控制。‌‌‌

‌物理与力学性能‌：

密度：约 8.89 g/cm³。

熔点：1300-1400℃。

抗拉强度：≥690 MPa（室温）。

屈服强度：≥276-283 MPa。

延伸率：≥35-40%。‌‌‌

‌核心性能特点‌：

在 704-871℃熔融氟化盐中腐蚀速率可低至<0.025 mm/年，远优于不锈钢等材料。

空气中连续使用温度可达约 900℃，短期可承受至 1038-1090℃。

可加工性与可焊性良好，可采用 TIG/MIG 焊接。‌‌‌

N06635（商业牌号通常为‌Hastelloy S‌）是一种高性能的‌镍 - 铬 - 钼固溶强化型镍基高温合金‌。该材料专为极端高温氧化、抗渗碳以及严苛的热循环环境设计，填补了传统奥氏体不锈钢与纯镍铬合金之间的性能空白。

核心特性与成分

N06635 并非主打“耐湿法腐蚀”（那是 C 系列合金的领域），而是针对‌高温氯化物环境‌与‌动态应力腐蚀‌协同作用进行了系统性成分重构。其核心优势在于：

‌优异的热稳定性‌：在‌1093℃‌以下具有较低的热膨胀系数和优良的抗氧化性能，特别适合循环加热环境。

‌高温强度保持‌：在‌427-871℃‌下经时效处理后，依然能保持高强度和延展性，抗热疲劳性能卓越。

‌化学成分设计‌：以镍为基体（余量），添加约‌15.5% 铬‌、‌14.5% 钼‌，并引入钴、微量镧（La）和硼（B）等元素，优化了固溶体稳定性及晶界抗敏化能力 。‌‌

主要物理与力学性能

‌密度‌：8.75 g/cm³

‌熔点‌：1335-1380℃

‌热膨胀系数‌：11.5×10⁻⁶ m/(m·K) (20-93℃)，低膨胀特性使其在尺寸稳定性要求高的场合表现优异。

‌高温力学性能‌：在 1093℃下，抗拉强度可达 110 MPa，屈服强度 52 MPa，且断裂伸长率高达 46%，显示出良好的高温韧性 。‌‌

典型应用领域

由于其独特的性能组合，N06635 广泛应用于以下领域：

‌燃气涡轮发动机‌：用于制造密封环等部件，利用其低热膨胀系数和抗循环加热疲劳的特性。

‌工业锅炉与热处理设备‌：适用于需要承受严重循环加热、要求膨胀系数低的设备组件。

‌化工与能源领域‌：在含硫烟气、高温酸性介质及核工业环境中，作为反应容器、换热器管板及管道系统的理想材料 。‌‌

耐腐蚀合金 
材料牌号：Hastelloy C-4
德国牌号：W.Nr.2.4610
DIN牌号：NiMo16Cr16Ti
美国牌号：UNS N06455
ISO牌号：NiMo16Cr16Ti
HastelloyC-4是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。Nicrofer 6616 hMo和其他早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。 
HastelloyC-4的特点是： 
●对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性，尤其在还原状态下。
●在卤化物中有优秀的耐局部腐蚀性。
HastelloyC-4化学成分：

HastelloyC-4物理性能： 
密度：ρ=8.6g/cm3 熔化温度范围：1335～1380℃

HastelloyC-4机械性能： 
下表中的*小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。 
HastelloyC-4ISO-V 缺口试验： 
平均值 ≥120J/cm2 室温 
≥120J/cm2 -196℃
HastelloyC-4金相结构： 
Hastelloy C-4为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。 
耐腐蚀性： 
较高的钼、铬含量使Hastelloy C-4合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，Hastelloy C-4能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。 
应用范围： 
Hastelloy C-4在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。 
典型应用领域： 
●烟气脱硫系统 
●酸洗和酸再生工厂 
●乙酸和农用化学品生产 
●二氧化钛生产（氯法） 
●电解电镀 
HastelloyC-4加工和热处理： 
Hastelloy C-4合金可以通过传统生产工艺制造和加工。 
HastelloyC-4加热： 
在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。 
在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。 
加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。 
HastelloyC-4热加工： 
Hastelloy C-4的热加工温度范围1080℃～900℃，冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。 
为保证*佳的防腐性能，热加工后应进行固溶热处理。 
HastelloyC-4冷加工： 
冷加工时工件应为固溶热处理态，Hastelloy C-4的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。在冷轧过程中应有中间退火。若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。
HastelloyC-4热处理： 
Hastelloy C-4的固溶处理温度范围是1050℃～1100℃。对于厚度小于1.5mm 的材料，建议冷却方式为水淬，也可采用快速空冷，以得到*大的抗腐蚀性能。 
在热处理过程中，必须保持工件清洁。 
去氧化皮： 
Hastelloy C-4的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细 
晶砂带或细晶砂轮进行打磨。 
在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
机加工： 
Hastelloy C-4的机加工要在退火态进行。由于Nicrofer 6616 hMo的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
Hastelloy C-4焊接： 
Hastelloy C-4能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。 
焊接前，材料需为退火态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。 
采用低热量输入，层间温度不超过150℃。 
不需要焊前和焊后热处理。 
推荐使用的填充金属 
GTAW/GMAW Nicrofer S 6616
W.-Nr. 2.4611
SG-NiMo16Cr16Ti
AWS A 5.14 ERNiCrMo-7
BS 2901 NA45
SMAW
W.-Nr. 2.4612
EL-NiMo15Cr15Ti
AWS A 5.11 ENiCrMo-7
采用埋弧焊的堆焊。 
焊带 Nicrofer B 6616
W.-Nr. 2.4611
UP-NiMo16Cr16Ti
采用以上焊材，可以使碳和硅的析出*少。 
若要得到*适合的耐腐蚀性，首先考虑氩弧焊GTAW。GTAW和SMAW时使用与母材一致的焊材。

UNS N06210 是一款低碳高铬钼钽系镍基超级耐蚀合金，商业名 MAT21，对应 ASTM B575 标准，其成分设计核心是通过高铬、高钼奠定耐蚀基础，钽元素强化抗局部腐蚀能力，低碳设计规避晶间腐蚀风险，综合耐蚀性远超普通不锈钢及常规镍基合金，适配极端腐蚀与中高温工况。

1. 核心化学成分（质量分数，%）

2. 关键性能指标

（1）物理性能

（2）力学性能（固溶处理态）

（3）耐蚀性能（核心优势）

• 抗均匀腐蚀：在硫酸、盐酸、磷酸等还原性酸，以及硝酸等氧化性酸中腐蚀速率极低；在 “绿死溶液”（11.5% H₂SO₄+1.2% HCl）等极端腐蚀环境下，腐蚀速率≤0.01 mm/a。

• 抗局部腐蚀：点蚀抗力当量值（PREN=Cr%+3.3×Mo%+16×N%+K×Ta%）≥75，抗点蚀、缝隙腐蚀能力远超 316L、哈氏 C276 等合金；在高氯化物介质（如海水、卤水）中无点蚀风险。

• 抗应力腐蚀：在含氯离子的酸性环境中，抗应力腐蚀开裂（SCC）能力突出，可耐受复杂应力工况。

3. 加工与热处理工艺

（1）熔炼工艺

采用 ** 真空感应熔炼（VIM）+ 真空电弧重熔（VAR）** 双联工艺，降低气体含量与有害夹杂，保障材料纯洁度与性能均匀性；增材制造领域可采用真空气体雾化法制备合金粉末，用于选择性激光熔化（SLM）成型。

（2）热加工

• 适宜温度范围：1150-1200℃，此区间内合金塑性良好，可进行锻造、热轧、热挤压等工艺。

• 终锻 / 终轧温度不低于 950℃，加工后快速水冷，避免碳化物或金属间相析出。

（3）冷加工

• 加工硬化速率高于常规镍基合金，大变形量冷加工（如冷轧、冷拉）需进行中间固溶处理（1100℃保温 30min 水冷），恢复塑性。

• 切削加工建议选用硬质合金刀具，采用低速、大切深、充分冷却的工艺参数，减少刀具磨损。

（4）热处理

• 固溶处理：推荐温度 1100-1150℃，保温时间根据工件厚度调整（1-2 h/25 mm），随后快速水冷，获得均匀奥氏体组织，保障*佳耐蚀性。

• 该合金无需时效处理，固溶态即可满足绝大多数工况的性能需求。

（5）焊接

• 适配 TIG 焊、MIG 焊、等离子焊等常规工艺，推荐选用同牌号焊丝或 ERNiCrMo-13 焊丝。

• 焊接时控制层间温度≤150℃，减少热输入量，避免元素偏析；焊后无需热处理，接头耐蚀性与力学性能与母材基本一致。

4. 执行标准与供应形态

• 核心执行标准：ASTM B575（板材 / 薄板 / 钢带）、ASTM B564（锻件）、ASME SB-626（无缝管）。

• 供应形态：板材、带材、棒材、无缝管、锻件、法兰、定制化成型件，以及增材制造用合金粉末。

• 合规属性：符合欧盟 RoHS、REACH 及美国 TSCA 环保指令，满足出口设备的合规要求。

N06059 又称 Alloy 59，对应的德国材质编号为 2.4605，是一款超低碳高纯度的镍铬钼镍基合金，相比 C - 276 等前辈合金，它优化了化学成分，大幅提升了耐腐蚀能力与加工稳定性，常用来应对极端腐蚀工况，以下是其详细信息：

1. 核心化学成分

   该合金以镍为基体，严格控制杂质含量以保障性能，具体关键成分（质量分数）为：碳≤0.010%、硅≤0.10%、锰≤0.50%、铬 22.0%-24.0%、钼 15.00%-16.5%、铁≤1.50%，同时铝含量控制在 0.1%-0.4%，钴≤0.3%。极低的碳和硅含量，能避免热加工或焊接时出现有害析出相，保障其耐腐蚀稳定性。

2. 关键性能优势

• 耐腐蚀能力极强：这是其核心优势，既能耐受硝酸、磷酸等多种无机酸，对硫酸与盐酸的混合酸这类腐蚀性极强的介质也有良好耐受性；还能抵御氯化物引发的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂，在 40℃以下的各类浓度盐酸溶液中也能稳定工作，经 NACE 标准认证可用于酸性气体环境。

• 力学与加工性能优良：密度为 8.6g/cm³，熔点 1310 - 1360℃，抗拉强度≥690Mpa，屈服强度≥340Mpa，伸长率≥40%，兼具高强度与良好韧性。它的冷热加工、机加工性能较好，可通过多种传统焊接工艺焊接，且无焊后开裂敏感性，不过冷加工时硬化率较高，需搭配中间退火工艺。

3. 主要应用领域

• 化工与石化领域：适用于使用酸性氯化物催化剂的有机化工装置、醋酸和醋酐反应器、硫酸冷凝器，以及多用途化工通用设备，可耐受复杂的化学腐蚀环境。

• 环保领域：广泛用于化石燃料发电厂、垃圾焚烧厂的烟气脱硫（FGD）系统，像洗涤器、热交换器、节气阀门等部件，能抵御含硫烟气和冷凝酸的腐蚀。

• 其他特殊领域：包括制药工业的活性物质制备设备、船用柴油发动机的二氧化硫垫圈、海水及浓缩盐水处理设备，还有纸浆造纸工业的蒸煮器和漂白设备等。

4. 配套焊接材料

   焊接时为保障接头性能与母材匹配，气体保护焊推荐选用 ERNiCrMo - 13 焊丝，手工电弧焊则适用 ENiCrMo - 13 药皮焊条，焊接时需注意保持焊接区域清洁，避免杂质影响焊接质量和耐腐蚀性。

N06058（又称 Alloy 58，对应德标牌号 2.4700）是首款特意添加氮元素强化的镍 - 铬 - 钼系合金。它凭借氮与高含量铬、钼的协同作用，具备极强的耐局部腐蚀和综合耐蚀性，适配氧化与还原并存的复杂恶劣工况，以下是其详细技术信息：

核心化学成分

该合金成分设计聚焦耐腐蚀强化，各元素质量分数搭配精准，具体范围如下：

1. 关键性能指标

• 耐腐蚀性能：其点蚀抗力当量值（PREN）约为 86，远超常规镍 - 铬 - 钼合金，在含氯化物的酸液、硫酸、盐酸等介质中，抗点蚀、缝隙腐蚀能力突出；同时能适配氧化与还原并存的复杂环境，在烟气脱硫等苛刻工况中表现优异。

• 物理性能：密度约 8.4g/cm³，熔点约 1310℃；热导率约 11.4W/(m・K)，线膨胀系数约 13.5×10^-6/℃，热稳定性较好，温度变化时形变程度较小。

• 力学与加工性能：高温下抗拉强度可超 1200MPa，屈服强度达 800MPa 以上，不过延伸率相对较低，通常在 10% 以下。此外它可焊性良好，经德国莱茵 TÜV 认证，且有符合 AWS 5.14 标准的配套填充金属，还能可靠地进行爆炸复合加工。

2. 主要应用领域

• 化工领域：用于制造接触强酸、混合酸及含氯介质的反应器、换热器、管道和阀门等，能抵御化工生产中复杂的腐蚀环境。

• 电力行业：适配发电厂烟气脱硫系统的核心部件，可耐受脱硫过程中酸性介质的长期侵蚀。

• 石油天然气领域：用于制作处理腐蚀性气体和液体的高温高压设备、井下部件及输送管道，适配油气开采和加工的恶劣工况。

• 其他领域：还可用于海水淡化设备的耐蚀管道，以及制药、食品加工中要求高温耐蚀的容器与管道等。

产品描述：N06044是美标UNS标准的高铬镍基耐蚀高温合金（符合ASTM B622等标准），适用于航空航天、石油化工、核电等严苛腐蚀与高温环境，可制造高温燃烧器、化工容器、核电设备及高温蒸汽管道等关键部件。

一、化学成分表（质量分数）

二、核心性能概括

1. 耐蚀与高温性能优异，可耐受酸、碱、盐等多种腐蚀介质侵蚀，高温抗氧化性突出，能在严苛高温环境下长期稳定运行。

2. 综合性能均衡，塑性与韧性良好，可进行多种加工成型工艺，焊接性能优异，符合多项国际合规标准，适用范围广泛。

2.4668合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造汽轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。

化学成分

见表1-1。

注：表中Mn、Si为棒、锻件、环形件和丝材含量，板材、带材和管材为：Mn≤0.35%,Si≤0.35%。

处理工艺

板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。

退火：955～1010℃，水冷。

焊接件焊接前退火：980℃，1h。

焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。

消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷

哈氏合金

哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，多用于航空事业，化学领域等。

哈氏合金

美国公司（Haynes International,Inc.）

公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo，距今已有92年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。

Haynes国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量的耐腐和耐高温镍-钴合金的开发和生产。公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、锻件、法兰和连接件等。

定义

哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美国哈氏合金国际公司所生产的镍基耐蚀合金的商业牌号的统称。包括镍钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，镍铬钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。

哈氏合金牌号包括以下几个牌号：

HASTELLOY B-2 镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。

HASTELLOY C-4 较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。

HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好，耐局部腐蚀能力优异HASTELLOY C-276 对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力，优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000 性能*全面的耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有优秀的耐均匀腐蚀能力。

HASTELLOY G-35 G-30的升级产品，耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金，在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。

HASTELLOY X 综合高强度，抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能一概而论说哈氏合金有什么特性。

用途

哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。

应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。

特性

①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。

②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。

哈氏合金

哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，多用于航空事业，化学领域等。

哈氏合金

美国公司（Haynes International,Inc.）

公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo，距今已有92年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。

Haynes国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量的耐腐和耐高温镍-钴合金的开发和生产。公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、锻件、法兰和连接件等。

定义

哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美国哈氏合金国际公司所生产的镍基耐蚀合金的商业牌号的统称。包括镍钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，镍铬钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。

哈氏合金牌号包括以下几个牌号：

HASTELLOY B-2 镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。

HASTELLOY C-4 较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。

HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好，耐局部腐蚀能力优异HASTELLOY C-276 对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力，优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000 性能*全面的耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有优秀的耐均匀腐蚀能力。

HASTELLOY G-35 G-30的升级产品，耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金，在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。

HASTELLOY X 综合高强度，抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能一概而论说哈氏合金有什么特性。

用途

哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。

应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。

特性

①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。

②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。

哈氏合金

哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，多用于航空事业，化学领域等。

哈氏合金

美国公司（Haynes International,Inc.）

公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo，距今已有92年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。

Haynes国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量的耐腐和耐高温镍-钴合金的开发和生产。公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、锻件、法兰和连接件等。

定义

哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美国哈氏合金国际公司所生产的镍基耐蚀合金的商业牌号的统称。包括镍钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，镍铬钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。

哈氏合金牌号包括以下几个牌号：

HASTELLOY B-2 镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。

HASTELLOY C-4 较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。

HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好，耐局部腐蚀能力优异HASTELLOY C-276 对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力，优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000 性能*全面的耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有优秀的耐均匀腐蚀能力。

HASTELLOY G-35 G-30的升级产品，耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金，在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。

HASTELLOY X 综合高强度，抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能一概而论说哈氏合金有什么特性。

用途

哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。

应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。

特性

①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。

②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。

UNS N10276 

• 中文名

  UNS N10276

• 密    度

  ρ=8.9g/cm3

• 性    质

  含钨的镍铬钼- 合-金

• 特    点

  具有优异的耐腐蚀性

UNS N10276是一种含钨的镍铬钼- 合-金，其硅、碳的含量极低。

折叠相近牌号

折叠
化学成份

折叠物理性能

哈氏合金

哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，多用于航空事业，化学领域等。

哈氏合金

美国公司（Haynes International,Inc.）

公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo，距今已有92年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。

Haynes国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量的耐腐和耐高温镍-钴合金的开发和生产。公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、锻件、法兰和连接件等。

定义

哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美国哈氏合金国际公司所生产的镍基耐蚀合金的商业牌号的统称。包括镍钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，镍铬钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。

哈氏合金牌号包括以下几个牌号：

HASTELLOY B-2 镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。

HASTELLOY C-4 较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。

HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好，耐局部腐蚀能力优异HASTELLOY C-276 对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力，优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000 性能*全面的耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有优秀的耐均匀腐蚀能力。

HASTELLOY G-35 G-30的升级产品，耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金，在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。

HASTELLOY X 综合高强度，抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能一概而论说哈氏合金有什么特性。

用途

哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。

应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。

特性

①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。

②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。

Incoloy alloy 825

详细信息:

高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、

磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。Incoloy 825较高的综合

性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处

理。

化学成分

镍Ni：38-46

铬Cr：19.5-23.5

铁Fe：余量

碳C：≤0.025

锰Mn：≤1.0

硅Si：≤0.5

钼Mo：2.5-3.5

铜Cu：1.5-3.0

钴Co：≤1.0

铝Al：≤0.2

钛Ti：0.6-1.2

合金特性

●好的耐应力腐蚀开裂性能

●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能

●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能

●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能

●具有制造温度达450℃的压力容器的认证

合金应用领域

广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。

典型应用为：

●硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。

●海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。

●磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。

●石油精炼中的空气热交换器

●食品工程

●化工流程

●压氧气应用的阻燃合金

哈氏合金

哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，多用于航空事业，化学领域等。

哈氏合金

美国公司（Haynes International,Inc.）

公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo，距今已有92年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。

Haynes国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量的耐腐和耐高温镍-钴合金的开发和生产。公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、锻件、法兰和连接件等。

定义

哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美国哈氏合金国际公司所生产的镍基耐蚀合金的商业牌号的统称。包括镍钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，镍铬钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。

哈氏合金牌号包括以下几个牌号：

HASTELLOY B-2 镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。

HASTELLOY C-4 较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。

HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好，耐局部腐蚀能力优异HASTELLOY C-276 对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力，优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000 性能*全面的耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有优秀的耐均匀腐蚀能力。

HASTELLOY G-35 G-30的升级产品，耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金，在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。

HASTELLOY X 综合高强度，抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能一概而论说哈氏合金有什么特性。

用途

哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。

应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。

特性

①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。

②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。

哈氏合金

哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，多用于航空事业，化学领域等。

哈氏合金

美国公司（Haynes International,Inc.）

公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo，距今已有92年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。

Haynes国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量的耐腐和耐高温镍-钴合金的开发和生产。公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、锻件、法兰和连接件等。

定义

哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美国哈氏合金国际公司所生产的镍基耐蚀合金的商业牌号的统称。包括镍钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，镍铬钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。

哈氏合金牌号包括以下几个牌号：

HASTELLOY B-2 镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。

HASTELLOY C-4 较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。

HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好，耐局部腐蚀能力优异HASTELLOY C-276 对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力，优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000 性能*全面的耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有优秀的耐均匀腐蚀能力。

HASTELLOY G-35 G-30的升级产品，耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金，在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。

HASTELLOY X 综合高强度，抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能一概而论说哈氏合金有什么特性。

用途

哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。

应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。

特性

①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。

②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。

哈氏合金

哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，多用于航空事业，化学领域等。

哈氏合金

美国公司（Haynes International,Inc.）

公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo，距今已有92年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。

Haynes国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量的耐腐和耐高温镍-钴合金的开发和生产。公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、锻件、法兰和连接件等。

定义

哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美国哈氏合金国际公司所生产的镍基耐蚀合金的商业牌号的统称。包括镍钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，镍铬钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。

哈氏合金牌号包括以下几个牌号：

HASTELLOY B-2 镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。

HASTELLOY C-4 较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。

HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好，耐局部腐蚀能力优异HASTELLOY C-276 对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力，优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000 性能*全面的耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有优秀的耐均匀腐蚀能力。

HASTELLOY G-35 G-30的升级产品，耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金，在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。

HASTELLOY X 综合高强度，抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能一概而论说哈氏合金有什么特性。

用途

哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。

应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。

特性

①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。

②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。

哈氏合金

哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，多用于航空事业，化学领域等。

哈氏合金

美国公司（Haynes International,Inc.）

公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo，距今已有92年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。

Haynes国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量的耐腐和耐高温镍-钴合金的开发和生产。公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、锻件、法兰和连接件等。

定义

哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美国哈氏合金国际公司所生产的镍基耐蚀合金的商业牌号的统称。包括镍钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，镍铬钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。

哈氏合金牌号包括以下几个牌号：

HASTELLOY B-2 镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。

HASTELLOY C-4 较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。

HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好，耐局部腐蚀能力优异HASTELLOY C-276 对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力，优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000 性能*全面的耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有优秀的耐均匀腐蚀能力。

HASTELLOY G-35 G-30的升级产品，耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金，在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。

HASTELLOY X 综合高强度，抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能一概而论说哈氏合金有什么特性。

用途

哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。

应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。

特性

①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。

②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。

Alloy400

国际通称：MONEL alloy400,UNS N04400, NiCu30Fe W-Nr: 2.4360,Nicorros-alloy400,ATI400,,NAS NW400

执行标准：ASTM B127/ASME SB-127, ASTM B163/ASME SB-163, ASTM B165/ASME SB-165

主要成分：碳(C)≤0.30,镍(Ni) ≥ 63.0,硅(Si)≤0.5,硫(S)≤0.024,铁(Fe) ≤2.5,锰(Al) ≤2.0,铜(Cu) 28.0 ～34.0

物理性能：密度：8.9g/cm3， 熔点：1300-1350 ℃，磁性：无

机械性能：抗拉强度：σb≥480Mpa，屈服强度σb≥195Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度；

HB135-179

耐腐蚀性及主要使用环境：Alloy400的耐腐蚀性能一般情况下比镍铜更优越,它比纯镍更耐还原性介质的腐蚀，比纯铜耐氧化性介质的腐蚀，对硫酸、磷酸、碳的耐腐蚀性非常好。特别是耐氢氯酸的腐蚀，对热浓碱也有优良的耐腐蚀性。Alloy400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。

NS143是旧牌号，

耐蚀合金NS143的特性及用途: 

耐蚀合金NS143合金具有优异的抗应腐蚀开裂能力和好的耐局部还原性复合介质腐蚀。

NS143合金具有优异的耐硫酸、磷酸腐蚀性能，500℃以下具有良好的力学性能。耐氧化-

还原性复合介质腐蚀。

典型应用：适用于硫酸环境及含有卤族离子及金属离子的硫酸溶液工业装置。

化学成分：

C ≤ 0.07

Si ≤ 1

Mn ≤ 2

P ≤ 0.03

S ≤ 0.03

Cr ： 19.0~21.0

Mo ： 2.0~3.0

Fe ： 余量

Ni ： 32.0~38.0

Cu ： 3.0~4.0

其它 ： Nb≥0.8*C%~1.0

对照关系：

耐蚀合金NS1403牌号中外对照表:                                                                

TradeMark           中国牌号                               UNS       JIS           DIN/EN

新牌号    旧牌号                                   

Alloy20  NS1403 NS143   N08020 —           2.466

HastelloyX 
材料牌号：Hastelloy X哈氏合金 
美国牌号：UNS NO6002 
德国牌号：NiCr22FeMo
英国牌号：Nimonic PE13
一、Hastelloy X（N06002）哈氏合金概述： 
1、Hastelloy X（N06002）哈氏合金是主要用铬和钼固溶强化的一种含铁量较高的镍基高温合金，具有良好的抗养化和耐腐蚀性能，在900℃以下有中等的持久和蠕变强度，冷、热加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，在900℃以下长期使用，短时工作温度可达1080℃。供应的主要品种有板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件和精密铸件。
2、Hastelloy X（N06002）哈氏合金化学成分：见表1-1。

表1-1                                                                                          

注：B按计算量加入、不分析。
3、Hastelloy X（N06002）哈氏合金热处理制度：板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和环形件检验试样：1175℃±15℃，空冷或更快冷却；带材：1065～1105℃，快速冷却。
4、Hastelloy X（N06002）哈氏合金品种规格与供应状态：供应δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm的带材，外径4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直径0.2～10.0mm的焊丝，直径≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件以及不同形状和尺寸的精密铸件。板材、带材和管材经固溶处理和酸洗后供应，带材也可呈冷轧状态供应；焊丝以硬态、半硬态、固熔加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货，也可以直条交货；棒材和环形件不经热处理交货。精密铸件于铸造状态供应。
5、Hastelloy X（N06002）哈氏合金熔炼与铸造工艺：采用电弧炉加电渣或非真空感应炉加电渣重熔工艺。生产铸件则采用感应炉重熔母合金后浇注于加热的模壳内，浇注速度以快些为好。
6、Hastelloy X（N06002）哈氏合金应用概况与特殊要求：该合金在国外航空发动机和民用工业中获得了极为广泛的应用，我国主要用于制造燃烧室部件和其他热端部件以及蜂窝结构等。合金在高温下长期使用后有一定的时效硬化现象。
二、Hastelloy X（N06002）哈氏合金的物理及化学性能：
1、Hastelloy X（N06002）合金熔化温度范围：1295～1381℃
2、Hastelloy X（N06002）合金热导率：见表2-1
3、Hastelloy X（N06002）合金比热容：表2-2
4、Hastelloy X（N06002）合金线膨胀系数：见表2-3
5、Hastelloy X（N06002）合金铸件的热扩散率：见表2-4
表2-1

表2-2 

表2-3

6、Hastelloy X（N06002）密度：ρ=8.28g/cm3
7、Hastelloy X（N06002）电性能：电阻率见表2-5
 表2-4

8、Hastelloy X（N06002）磁性能：合金无磁性。
9、Hastelloy X（N06002）化学性能：见表3-1
10、Hastelloy X（N06002）抗氧化性能：合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-6
表2-5

表2-6

三、Hastelloy X（N06002）力学性能：HastelloyX技术标准规定的不同品种的力学性能见表3-1
表3-1

① δ<0.25mm的带材的室温抗拉强度σb≥725MPa,δ5≥25%。
② 精铸件铸态815℃的σb≥240MPa,δ5≥12%。经800℃，50h，空冷处理后HRC≤24。
四、Hastelloy X（N06002）合金组织结构：
1、Hastelloy X（N06002）合金金相变温度
2、Hastelloy X（N06002）合金时间-温度-组织转变曲线 
3、Hastelloy X（N06002）合金组织结构
(1)该合金在固溶状态的组织为奥氏体基体，还有少量的TiN和M6C型碳化物。经700～900℃长期时效后主要析出相为M12C和M3B2，同时也伴有微量μ相和L相。经700℃，200h时效后出现少量σ相，但在800℃时效后σ相不存在，而析出微量M23C6，有时出现微量L相。因此合金在长期时效后呈现一定程度的时效硬化现象，使塑性下降，高温强度也有所减低。
(2)冷轧薄板技术标准规定，供应状态冷轧薄板的晶粒度应在4～8级范围内。
五、Hastelloy X（N06002）合金工艺性能与要求：
1、 HastelloyX合金成形性能：合金具有良好的冷、热加工成形性能。锻造加热温度1170℃±10℃，终锻温度不低于950℃；板坯热轧加热温度1150℃±10℃，终轧温度不低于850℃；环形件热轧加热温度1170℃±10℃。合金的高温拉伸塑性图见图5-1。高温镦粗试样经1180℃，45min固溶处理后的再结晶曲线见图5-2。
2、 HastelloyX焊接性能：该合金具有良好的焊接工艺性能，可采用氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行焊接。氩弧焊时推荐采用HHastelloyX或HGH3113焊丝。
(1)HastelloyX手工氩弧焊对接规范见表5-1

NS334
材料牌号：NS334耐蚀合金
美国牌号：UNS N06455
相近牌号：Hastelloy C-276
德国牌号: W.Nr.2.4610
一、NS334（Hastelloy C-276，N06645，2.4610）耐蚀合金概述：
NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。是NS333改进型，与NS333相比，NS334的碳含量比NS333小0.06%，为超低碳合金钢，比NS333合金钢跟耐腐蚀性，晶间腐蚀敏感性降低，增加了抗点腐蚀倾向。
1、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金的特点是：
(1)、在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
(2)、出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
2、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金的应用领域：
在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。
其它应用领域：
(1)、纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器
(2)、FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等
(3)、在酸性气体环境中作业的设备和元件
(4)、乙酸和酸性产品的反应器
(5)、硫酸冷凝器
(6)、亚甲二苯异氰酸盐（MDI）
(7)、不纯磷酸的生产和加工
3、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金化学成分：                  %

*注：碳、硅元素是与NS333的区别。
4、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金物理性能：
(1)、密度：ρ=8.9g/cm3      
(2)、 熔化温度范围：1325～1370℃
5、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金机械性能：
下表中的*小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。
6、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金NS333ISO-V 缺口试验：
平均值 ≥120J/cm2   ，室温 ≥120J/cm2    -196℃
7、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金金相结构：
NS334为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。
8、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金耐腐蚀性：
较高的钼、铬含量使NS334合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，NS333能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。时间-温度-敏化曲线(含碳量0.008%，参照ASTM G28 方法A)

二、NS334（Hastelloy C-276，N06645）耐蚀合金应用范围：
NS334在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。典型应用领域：
1、烟气脱硫系统
2、酸洗和酸再生工厂
3、乙酸和农用化学品生产
4、二氧化钛生产（氯法）
5、电解电镀
三、NS334（Hastelloy C-276，N06645）耐蚀合金加工和热处理：
1、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金加工特性：
(1)、NS334合金可以通过传统生产工艺制造和加工。
(2)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
(3)、应充分考虑到该合金在1000℃～600℃间快速冷却时对敏化的敏感性。
(4)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
(5)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。 
(6)、加热炉的炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
2、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金加工加热：
在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。
加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
3、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金加工热加工：
(1)、NS334的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。
(2)、为保证*佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。   
4、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金加工冷加工：
(1)、NS334的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。   
(2)、若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。
5、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金加工热处理：
(1)、NS334的固溶处理温度范围是1100℃～1160℃。
(2)、冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，则应在2 分钟内从1000℃冷却至600℃。
(3)、在热处理过程中，必须保持工件清洁。
6、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金加工去氧化皮：
(1)、NS334的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
(2)、在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
7、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金加工机加工：
由于对加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
8、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金加工焊接：
在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：
(1)、工作场地 工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
(2)、工作服和辅助用品应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
(3)、工具和机器设备应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。
9、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金加工清理：
待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
10、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金加工边缘准备：
*好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。
11、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金加工坡口角度：
与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。
12、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金加工起弧：
不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。
13、NS334（Hastelloy C-276，N06645）合金加工焊接工艺：
NS334适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。
(1)、NS334合金填充金属：焊条： ENiCrMo-13，焊丝： ENiCrMo-13
(2)、NS334 焊接参数及影响（热输入量）：
焊接操作应在规定的低热量输入下进行，层间温度不超过120℃，并采用窄焊道技术，注意正确选择电焊丝和电焊条的直径（请咨询我们的焊接实验室）根据这些原理，可以控制焊接参数并得到表-8 所示的单位长度的热量输入。
(3)、NS334焊后处理（酸洗及刷除氧化物）：
若没有特别要求或规定，酸洗通常是焊接中的*后一道工序，一般情况下酸洗由专业工厂完成。若工件质量要求极高，焊完后，当材料仍处于高温时就应立即用不锈钢刷刷去氧化物，这样通常能得到理想的表面状态，也能彻底地清除氧化物。
四、NS334（Hastelloy C-276，N06645）耐蚀合金品种规格与供应状态：
1、品种分类：NS334无缝管、NS334钢板、NS334圆钢、NS334锻件、NS334法兰、NS334圆环、NS334焊管、NS334钢带、NS334丝材及配套NS334焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

NS3405 对应美标牌号 Hastelloy C - 2000（N06200），是一款通用性极强的镍基耐蚀合金，它以 C4 合金为基础优化成分，通过高铬搭配钼、铜的组合，同时适配氧化性与还原性腐蚀介质，其耐点蚀和缝隙腐蚀能力优于常见的 C - 276 合金，以下是详细信息：

1. 核心化学成分

   该合金成分设计聚焦全场景耐蚀需求，各元素质量分数控制精准，具体如下：

   
   

2. 元素	含量范围	元素作用
   镍（Ni）	余量	构成合金基体，为整体耐蚀性和组织稳定性提供基础保障
   铬（Cr）	22.0% - 24.0%	形成致密氧化膜，核心提升合金在氧化性介质中的耐腐蚀能力
   钼（Mo）	15.0% - 17.0%	增强对还原介质的耐蚀性，协同提升抗点蚀、缝隙腐蚀性能
   铜（Cu）	1.3% - 1.9%	辅助强化耐还原性酸（如硫酸）的腐蚀能力，与钼形成协同作用
   铁（Fe）	≤3.0%	少量添加优化加工性能，严控含量避免影响耐蚀性
   铝（Al）	≤0.5%	控制在低含量，避免过量影响合金的耐蚀稳定性
   锰（Mn）	≤0.5%	改善加工塑性，低含量设计防止损害耐蚀性能
   硅（Si）	≤0.08%	作为杂质严格控量，过量易降低合金韧性
   碳（C）	≤0.01%	超低碳设计，减少碳化物析出，降低晶间腐蚀风险
   磷（P）	≤0.025%	有害杂质，限制含量以降低合金脆性
   硫（S）	≤0.01%	严格控制的有害杂质，避免影响焊接性能和耐蚀性

3. 关键性能指标

• 耐腐蚀性能：在硫酸、盐酸、氢氟酸等介质中耐均匀腐蚀性能优异，23% 的高铬含量适配氧化性环境，钼铜复合作用强化了还原性介质耐蚀性；在沸腾 45% 氯化镁溶液中经 1000h 试验无应力腐蚀，耐缝隙腐蚀性能在 6% 三氯化铁溶液中表现*佳。

• 物理与力学性能：密度约 8.5g/cm³，熔点约 1399℃，20℃时弹性模量为 206GPa，100℃下热导率 10.8W/(m・℃)；常温下抗拉强度≥680MPa，屈服强度≥320MPa，延伸率≥25%，硬度≤280HB，可在 - 200℃~400℃温度区间稳定工作。

• 加工性能：成形、焊接和机加工性能与 C - 276 合金相近，便于制造复杂零部件，焊接后无需复杂热处理即可保持较好的力学与耐蚀性能，适配现场维修等场景。

4. 主要应用领域

• 化工领域：是硫酸、氢氟酸生产设备的优选材料，用于制造反应器、换热器、输送管道及阀门等，也适配含氟化物催化剂的腐蚀环境。

• 制药与环保领域：可制造制药工业的反应堆、干衣机，以及垃圾焚烧装置的过热器、省煤器，还能用于发电厂烟气脱硫系统的核心部件。

• 海洋与能源领域：适用于海水淡化设备、海洋平台结构件，同时也可用于核反应堆的部分结构件，耐受特殊工况下的腐蚀与温度考验。

一、产品介绍

Hastelloy S（又称合金S，对应UNS N06635、德国牌号2.4610）是美国哈氏合金公司研发的经典镍基高温耐蚀合金，核心特点为兼具卓越的热稳定性、低膨胀特性及1093℃以下的优异耐高温性能，即使在427-871℃时效处理后仍能保持良好的强度与延展性。该合金严格遵循AMS 5711、AMS 5838、ASTM B575等国际标准，专为长期循环加热的苛刻工况设计，核心应用于燃气轮机密封件等需长期保持强度、韧性及冶金学完整性的关键部件，同时广泛适用于化工、能源、航空航天等极端环境。

Hastelloy S以高镍为基体（约67%，余量），搭配14.5-17.0%的铬构建致密氧化防护膜，保障高温抗氧化与抗硫化腐蚀能力；通过14.0-16.5%的钼实现固溶强化，显著提升高温强度与抗还原性介质腐蚀性能；辅以微量镧元素改善氧化膜附着性，防止热循环过程中氧化膜剥落。其组织为稳定的奥氏体结构，固溶处理后无需严格控制冷却速度，从炉冷到急速水冷均不影响力学性能。该合金加工性能优良，可实现热锻、冷加工及多种焊接工艺，焊前无需预热、焊后无需热处理，适配复杂形状热端部件的制造需求。

二、核心成分表（化学成分）

三、核心性能说明

Hastelloy S通过精准的多元合金配比与严格的生产工艺控制，在高温力学性能、热稳定性及耐蚀性等方面展现出优异表现，具体参数及说明如下：

（一）力学性能（不同热处理状态）

• 室温力学性能（固溶退火状态）：抗拉强度≥725 MPa，屈服强度≥310 MPa，延伸率≥40%，硬度约HRB 95（HB 210），兼具优良的强度与韧性；

• 高温力学性能：在1093℃高温环境下仍保持良好的强度稳定性，870℃时抗蠕变性能优异，427-871℃时效处理后强度与延展性无明显衰减，适配长期循环加热工况；

• 热稳定性：长期暴露于高温环境后仍能保持冶金学完整性，无明显组织劣化，热疲劳强度高，可耐受频繁冷热交替冲击。

（二）物理性能

• 密度：约8.75-8.86 g/cm³，为高温部件结构设计与重量计算提供基础参数；

• 熔点：1335-1380℃，决定高温应用的极限温度范围；

• 热膨胀系数：低热膨胀特性显著，20-100℃范围内约11.5 μm/m·℃，减少热循环过程中的热应力；

• 热导率：200℃时约14.0 W/(m·K)，800℃时提升至26.1 W/(m·K)，为换热相关部件设计提供关键参数；

• 电阻率：25℃时约1.28 μΩ·m，为电气相关应用场景提供参数参考。

（三）耐腐蚀性

• 高温抗氧化性能优异，1093℃以下可形成稳定的氧化防护膜，有效抵御硫化物等腐蚀性介质侵蚀；

• 对还原性酸（硫酸、盐酸）、氧化性酸（硝酸）及含氯离子介质具有良好的耐蚀性，抗点蚀、缝隙腐蚀能力突出；

• 在化工介质、高温蒸汽、烟气等复杂腐蚀环境中长期服役稳定性高，适配多介质共存的苛刻工况。

（四）加工与热处理性能

• 热处理工艺：标准固溶退火温度为1066℃（1950℉），保温后采用空气或氢气冷却，冷却速度对力学性能无实质影响；

• 热加工：可在1149-871℃温度范围内进行锻造，*终20%断面减缩需控制在1038-816℃；

• 冷加工：固溶态延性优良，可通过常规冷加工工艺成型，加工过程中需采用刚性工装避免振动与过度加工硬化；

• 焊接性能：可采用TIG（钨极惰性气体保护焊）、MIG（熔化极惰性气体保护焊）等手工或自动焊接方法，使用匹配填充金属，焊前无需预热、焊后无需热处理。

（五）典型应用领域

• 能源动力领域：燃气轮机密封件、燃烧室部件、涡轮相关热端部件，适配长期循环加热工况；

• 化工工业：高温耐腐蚀反应器、换热器、管道及阀门，处理高腐蚀性化学品；

• 航空航天领域：航空发动机高温部件、导弹喷管等对耐高温与耐蚀性要求极高的部件；

• 其他领域：核能发电设备、制药生产设备、石油天然气加工设备等极端环境关键部件。

N10001是一种镍-钼基耐蚀合金，商业牌号常称为‌哈氏B合金（Hastelloy B）‌，对应国内相近牌号NS3201/NS321。它主打在盐酸、硫酸、磷酸等强还原性介质中的优异耐腐蚀性，适合化工、石化设备使用。‌‌

成分与性能

‌化学成分‌：以镍为基体（约58%～69.8%），钼含量26%～30%是核心强化与耐蚀元素，铁4%～6%，铬≤1.0%。

‌关键特性‌：对沸腾盐酸、稀硫酸等还原性酸腐蚀速率极低；但低铬设计导致它在氧化性介质（如硝酸、含Fe³⁺/Cu²⁺/溶解氧的环境）中耐蚀性会明显下降，这是它的‌致命弱点‌。

‌物理性能‌：密度约9.2 g/cm³，熔点约1320～1380℃（也有资料记为1570～1620℃），无磁性。‌‌

力学与加工

‌退火态力学‌：抗拉强度≥690 MPa，屈服强度≥310 MPa，延伸率≥40%，低温韧性好，但650℃以上长期使用会脆化。

‌热处理‌：必须经1065～1175℃固溶处理后快速水淬，严禁在600～900℃敏化区间长时间停留，否则会严重脆化。

‌加工与焊接‌：热加工窗口约980～1200℃；冷加工硬化率高，变形超15%建议中间退火；焊接对热输入和层间温度敏感（建议≤100℃），焊后重要设备建议重新固溶快冷。‌‌

主要应用

典型用在盐酸回收系统、硫酸/磷酸生产装置、烟气脱硫急冷区、核燃料处理、高纯化学品储运容器等强还原性腐蚀工况。‌‌

不同资料在熔点、具体力学数值上存在出入，采购或设计时应以供应商质保书和对应标准（如ASTM B333/B335/B622）为准。‌‌

材料牌号：NS322耐蚀合金
美国牌号：UNS N10665
相近牌号：Hastelloy B2
德国牌号: W.Nr.2.4617
一、NS322（Hastelloy B2，N10665，2.4617）耐蚀合金概述：
1、NS322（Hastelloy B2，N10665）合金是一种抗腐蚀、固溶态的镍钼合金。NS322具有以下特性：
(1)、控制铁元素和铬元素在*低含量，阻止β相Ni4Mo的生成。
(2)、对还原环境的优异的耐腐蚀性。
(3)、极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。
(4)、很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性(SCC)。
(5)、优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力
2、NS322（Hastelloy B2，N10665）合金化学成分：                           

3、NS322（Hastelloy B2，N10665）合金物理性能：
(1)、密度：ρ=9.2g/cm3
(2)、熔化温度范围：1330～1380℃

4、NS322（Hastelloy B2，N10665）合金机械性能：
以下是相应规格固溶处理态的NS322性能，其他特殊规格材料的特殊性能取决于特定的应用场合。

5、NS322（Hastelloy B2，N10665）合金室温下*小机械性能值：

N10002 是一种镍铬钼（Ni-Cr-Mo）系耐蚀合金，对应美标 UNS N10002、国标 NS333（新牌号 NS3303），商业上常称 ‌哈氏合金 C（Hastelloy C）‌。‌‌

成分与性能

‌化学成分‌：以镍为基体，铬 14.5%~16.5%、钼 15%~17%、钨 3%~4.5%、铁 4%~7%，碳含量 ≤0.08%。

‌物理性能‌：密度约 8.94 g/cm³，熔点约 1350℃。

‌力学性能‌：抗拉强度约 690 MPa，屈服强度约 310 MPa，延伸率 40% 左右。‌‌

耐腐蚀特点

‌抗混合介质腐蚀‌：在氧化性和还原性交替的腐蚀环境中表现优异，能耐受湿氯气、氧化性氯化物、多种浓度的有机酸及海水点蚀。

‌耐高温氟化氢‌：550℃ 下 HF 气体腐蚀率仅 0.04 mm/a，750℃ 时约 0.16 mm/a。‌‌

典型应用

广泛应用于化工、石化、湿法冶金、烟气脱硫、纸浆漂白及环保设备等领域，常用于制造换热器、反应器、泵阀和管道等部件。‌‌

NS333
材料牌号：NS333耐蚀合金
美国牌号：UNS N06645
相近牌号：Hastelloy C
德国牌号: W.Nr.2.4610
一、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）耐蚀合金概述：
1、NS333是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。NS333的特点是：
(1)、在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
(2)、出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
2、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金的应用领域：
在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。其它应用领域：
(1)、纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器
(2)、FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等
(3)、在酸性气体环境中作业的设备和元件
(4)、乙酸和酸性产品的反应器
(5)、硫酸冷凝器
(6)、亚甲二苯异氰酸盐（MDI）
(7)、不纯磷酸的生产和加工
3、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金化学成分：                    

4、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金物理性能：
(1)、密度：ρ=8.9g/cm3      
(2)、 熔化温度范围：1325～1370℃
5、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金机械性能：
下表中的*小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。
6、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金NS333ISO-V 缺口试验：
平均值 ≥120J/cm2  ,室温 ≥120J/cm2    -196℃
7、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金金相结构：
NS333为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。
8、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金耐腐蚀性：
较高的钼、铬含量使NS333合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，NS333能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。时间-温度-敏化曲线(含碳量0.008%，参照ASTM G28 方法A)

二、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）耐蚀合金应用范围：
NS333在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。典型应用领域：
1、烟气脱硫系统
2、酸洗和酸再生工厂
3、乙酸和农用化学品生产
4、二氧化钛生产（氯法）
5、电解电镀
三、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）耐蚀合金加工和热处理：
1、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工特性：
(1)、NS333合金可以通过传统生产工艺制造和加工。
(2)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
(3)、应充分考虑到该合金在1000℃～600℃间快速冷却时对敏化的敏感性。
(4)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
(5)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。 
(6)、加热炉的炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
2、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工加热：
在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。
加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
3、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工热加工：
(1)、NS333的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。
(2)、为保证*佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。   
4、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工冷加工：
(1)、NS333的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。   
(2)、若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。
5、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工热处理：
(1)、NS333的固溶处理温度范围是1100℃～1160℃。
(2)、冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，则应在2 分钟内从1000℃冷却至600℃。
(3)、在热处理过程中，必须保持工件清洁。
6、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工去氧化皮：
(1)、NS333的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
(2)、在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
7、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工机加工：
由于对加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
8、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工焊接：
在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：
(1)、工作场地 工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
(2)、工作服和辅助用品应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
(3)、工具和机器设备应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。
9、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工清理：
待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
10、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工边缘准备：
*好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。
11、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工坡口角度：
与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。
12、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工起弧：
不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。
13、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）合金加工焊接工艺：
NS333适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。
(1)、NS333合金填充金属：焊条： ENiCrMo-13，焊丝： ENiCrMo-13
(2)、NS333 焊接参数及影响（热输入量）：
焊接操作应在规定的低热量输入下进行，层间温度不超过120℃，并采用窄焊道技术，注意正确选择电焊丝和电焊条的直径（请咨询我们的焊接实验室）根据这些原理，可以控制焊接参数并得到表-8 所示的单位长度的热量输入。
(3)、NS333 焊后处理（酸洗及刷除氧化物）：
若没有特别要求或规定，酸洗通常是焊接中的*后一道工序，一般情况下酸洗由专业工厂完成。若工件质量要求极高，焊完后，当材料仍处于高温时就应立即用不锈钢刷刷去氧化物，这样通常能得到理想的表面状态，也能彻底地清除氧化物。
四、NS333（Hastelloy C，N06645，2.4610）耐蚀合金品种规格与供应状态：
1、规格：NS333无缝管、NS333钢板、NS333圆钢、NS333锻件、NS333法兰、NS333圆环、NS333焊管、NS333钢带、丝NS333材及配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

NS3308是一种‌全奥氏体镍基耐蚀合金‌，属于Ni-Cr-Mo-W合金体系，国标牌号对应美标‌Hastelloy C-22（UNS N06022）‌，旧牌号为NS338。‌‌

核心特点

‌耐腐蚀性全面‌：对均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂都有优异抗力，能同时应对氧化性介质（如硝酸、湿氯）和还原性介质（如硫酸、盐酸），被称为"万能"耐蚀合金。

‌力学性能扎实‌：固溶态抗拉强度≥690 MPa，屈服强度≥280~310 MPa，延伸率≥40%，密度约8.6~8.9 g/cm³，熔点1325~1387℃。‌‌

典型应用场景

主要用在化工、石化、环保（烟气脱硫）、制药、海洋工程、电力、造纸等领域，常见于换热器、反应器、洗涤塔、泵阀、管道等部件。‌‌

关键参数速览

主要成分：Cr 20.0~22.5%，Mo 12.5~14.5%，W 2.5~3.5%，C≤0.015%，Si≤0.08%

固溶处理：约1120℃保温1~2小时后水冷

执行标准：GB/T 15007-2017，以及ASTM B574/B575/B622/B564等‌‌

高温合金 

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空航天领域和能源领域。

定义

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。

基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基

的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机*热端部件。

发展历史

1、国际发展

从20世纪30年代后期起，英、德、美等国就开始研究高温合金。第二次世界大战期间，为了满足新型航空发动机的需要，高温合金的研究和使用进入了蓬勃发展时期。40年代初，英国首先在80Ni-20Cr合金中加入少量铝和钛，形成γ相以进行强化，研制成**种具有较高的高温强度的镍基合金。同一时期，美国为了适应活塞式航空发动机用涡轮增压器发展的需要，开始用Vitallium钴基合金制作叶片。

此外，美国还研制出Inconel镍基合金，用以制作喷气发动机的燃烧室。以后，冶金学家为进一步提高合金的高温强度，在镍基合金中加入钨、钼、钴等元素，增加铝、钛含量，研制出一系列牌号的合金，如英国的“Nimonic”，美国的“Mar-M”和“IN”等;在钴基合金中,加入镍、钨等元素，发展出多种高温合金，

如X-45、HA-188、FSX-414等。由于钴资源缺乏，钴基高温合金发展受到限制。

40年代，铁基高温合金也得到了发展，50年代出现A-286和Incoloy901等牌号，但因高温稳定性较差，从60年代以来发展较慢。苏联于1950年前后开始生产“ЭИ”牌号的镍基高温合金，后来生产“ЭП”系列变形高温合金和ЖС系列铸造高温合金。70年代美国还采用新的生产工艺制造出定向结晶叶片和粉末冶金涡轮盘，研制出单晶叶片等高温合金部件，以适应航空发动机涡轮进口温度不断提高的需要。

发展至今，国际市场每年高温金属合金消费量在30万吨，广泛应用于各个领域：过去多年，全球航天业对新能源飞机需求旺盛，目前空客与波音已有超万架此类飞机等待交付。而精密机件公司是全球高温合金复杂金属零部件和产品制造的龙头企业，也为航空航天、化学加工、石油和天然气的冶炼以及污染的防治等行业提供所需的镍钴等高温合金。精密机件公司就是波音、空客、劳斯莱斯、庞巴迪等军工航天企业的指定零配件制造商 。

2、国内发展

自1956年**炉高温合金GH3030试炼成功，迄今为止，我国高温合金的研究、生产和应用已历经60年的发展历程。60年的高温合金发展可以分为三个阶段。

**个阶段：从1956年至20世纪70年代初是我国高温合金的创业和起始阶段。本阶段主要是仿制前苏联高温合金为主体的合金系列，如：GH4033，GH4049，GH2036，GH3030，K401和K403等。

第二个阶段：从20世纪70年代中至90年代中期，是我国高温合金的提高阶段。主阶段主要试制欧美型号的发动机，提高高温合金生产工艺技术和产品质量控制。

第三阶段：从20世纪90年代中至今，是我国高温合金的全新发展阶段。本阶段主要是应用和开发了一批新工艺，研制和生产了一系列高性能、高档次的新合金。

目前，我国的高温合金研究主要研究单位是钢铁研究总院、北京航空材料研究院、中国科学院金属研究所、北京科技大学、东北大学、西北工业大学等，主要生产企业有：中航工业、钢研高纳、炼石有色、抚顺特钢、高钢特钢和第二重型机械集团万航模锻厂（二重）等。在此基础上，我国已具备了高温合金新材料、新

工艺自主研发和研究的能力。

虽然高温金属合金材料在我国已发展近60年，但行业发展仍处于成长期。由于高温金属合金材料领域具有较高技术含量，该行业企业拥有较深护城河。我国高温金属合金每年需求量在2万吨以上，国内年生产量在1万吨左右，市场容量超过80亿元，其中进口占比较大。未来20年我国各类军机采购需求在2800架左右，民用飞机采购数量在5400架左右，对应的高温合金需求在1500亿以上，再加上500亿的燃气轮机需求，仅高温合金空间一项就有2000亿的市场空间即将打开。

我国目前的生产能力与需求相比存在两个缺口：（1）生产能力不足。目前我国高温合金生产企业数量有限，生产能力与需求之间存在较大缺口，在燃气轮机、核电等领域的高温合金主要还依赖进口。（2）高端产品难以满足应用需求。我国的高温合金生产水平与美国、俄罗斯等国有着较大差距，随着我国研制更高性能的航空航天发动机，高温合金材料在供应上存在无法满足应用需求的现象。

2.4819是德国DIN标准的材料编号，对应美标的哈氏合金C-276（Hastelloy C-276），是一种镍-铬-钼-钨系镍基耐蚀合金，以超低碳、低硅和出色的综合耐蚀性著称。‌‌

它常被称作“万能耐蚀合金”，能在氧化性和还原性介质中都有良好表现，特别耐湿氯气、次氯酸盐、氯化铁等含氯介质的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂，也能扛住硫酸、盐酸等强酸。典型成分大致是：镍余量（约57%以上）、铬14.5~16.5%、钼15~17%、钨3~4.5%，碳含量极低（≤0.01%），这是它焊接后仍能保持耐蚀性的关键。‌‌

主要应用

‌化工/石化‌：反应器、热交换器、管道、阀门，处理含氯有机物或混酸工况。

‌烟气脱硫（FGD）‌：洗涤塔、烟囱内衬、再热器等，抵抗酸性氯盐腐蚀。

‌环保/制药/造纸‌：垃圾焚烧、废水处理、漂白设备、接触氯化物介质的反应设备。

‌海洋工程‌：海水冷却系统、海底管线等耐海水腐蚀部件。‌‌

关键性能与加工

‌物理性能‌：密度约8.9 g/cm³，熔点1325~1370℃。

‌力学性能（固溶态）‌：抗拉强度≥690 MPa，屈服强度≥283 MPa，延伸率≥40%。

‌热处理‌：固溶处理温度通常1120~1180℃，必须快速水冷，严禁空冷，否则会析出有害相导致脆化。

‌焊接‌：可用TIG、MIG等常规方法，焊后通常无需热处理，但需控制层间温度≤120℃；不推荐氧乙炔焊。

‌对应中国牌号‌：GB标准中为 ‌NS3304（旧NS334）‌。‌‌

NS3305 是奥氏体低碳镍 - 钼 - 铬耐蚀合金（旧牌号 NS335，统一数字代号 H03305），对应美标 Hastelloy C - 4（UNS N06455），其核心优势是超低碳设计带来的强抗晶间腐蚀能力，同时兼顾高温稳定性与良好加工性，在多类极端腐蚀环境中应用广泛，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分

   该合金以镍为基体，搭配高比例钼、铬实现耐蚀性强化，且严控杂质含量保障性能，各成分质量分数如下：镍（Ni）为余量，铬（Cr）14.0% - 18.0%，钼（Mo）14.00% - 17.00%，钴（Co）≤2.00%，铁（Fe）≤3.00%，钛（Ti）≤0.70%，锰（Mn）≤1.00%，硅（Si）≤0.08%，碳（C）≤0.015%，磷（P）≤0.040%，硫（S）≤0.030%。其中低碳设计可避免焊接时碳化物析出，钛元素则进一步提升组织稳定性。

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度 8.6g/cm³，熔化温度范围 1335 - 1380℃；100℃时热导率 11.4W/(m・K)、线膨胀系数 10.9×10⁻⁶/℃，比热容 427J/kg・K，弹性模量 205000MPa，无磁性且高温下组织结构稳定。
   力学性能	室温下抗拉强度≥690MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥40%，硬度 HB≤217；高温性能突出，600℃时抗拉强度约 450MPa，非氧化环境中短期使用极限温度可达 1093℃，兼具高强度与良好韧性。
   耐蚀性能	耐蚀性是其核心优势，在盐酸、氢氟酸等还原性介质，以及氧化性氯化物、有机酸等环境中耐均匀腐蚀能力优异；点蚀抗力当量值≥65，抗点蚀、缝隙腐蚀能力强，还通过 NACE MR0175 标准认证，可耐受含 H₂S 的油气环境，且 650 - 1040℃高温区间内抗晶间腐蚀能力极佳。

3. 加工工艺特点

• 冷热加工：热加工温度范围 1000 - 1200℃，锻造开坯加热温度 1080 - 1140℃，终锻温度需高于 900℃；冷加工可在固溶状态下进行，加工时建议用硬质合金刀具并充分冷却润滑，避免工件温度过高影响性能。

• 热处理：固溶热处理温度 1050 - 1100℃，薄板材料推荐水淬冷却，也可快速空冷，以此获得*佳耐蚀性；若需提升强度，还可采用 1040 - 1150℃固溶 + 750 - 900℃时效的组合工艺，保温时间 0.5 - 4 小时不等。

• 焊接：适配 TIG 焊、MIG 焊等常规工艺，推荐焊丝为 ERNiCrMo - 4；焊接时控制层间温度≤150℃，且因低碳设计，焊后无需固溶处理即可直接使用，焊缝耐蚀性与力学性能和母材匹配度高。

4. 主要应用领域

• 化工领域：用于制造化学反应器、蒸馏塔、热交换器、乙酸裂解管、含氯有机反应器等，还适配烟气脱硫系统、酸洗再生工厂设备，可耐受多种强酸腐蚀介质。

• 能源领域：适配核电站核反应堆部件、燃气轮机燃烧室与涡轮叶片，以及海上油气平台的高压油管、套管等，既能抵御高温高压，又能耐受海水及含硫介质腐蚀。

• 航空航天领域：用于航空发动机叶片、燃烧室等高温部件，可承受高温气流冲击和腐蚀性气体侵蚀，保障设备在极端工况下的可靠性。

• 其他领域：还可制作制药行业的流体控制阀门，以及氯法二氧化钛生产、电解电镀等特定工艺的设备部件，部分场景中也可用于高性能医疗器械的制造

NS335
材料牌号：NS335耐蚀合金             
美国牌号：UNS N06455
相近牌号：Hastelloy C-4
德国牌号: W.Nr.2.4610
一、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）耐蚀合金概述：
NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。Nicrofer 6616 hMo和其他早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。
1、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金的特点是：
(1)、对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性，尤其在还原状态下。
(2)、在卤化物中有优秀的耐局部腐蚀性。
 2、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金化学成分：                 

2、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金物理性能：
(1)、密度：ρ=8.6g/cm3       
(2)、熔化温度范围：1335～1380℃

3、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金机械性能：
下表中的*小值是标定尺寸规格试样（固溶处理态）的纵向和横向上测得的数据，特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。
4、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金NS335ISO-V 缺口试验：
平均值 ≥120J/cm2    ，室温 ≥120J/cm2    -196℃
5、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金NS335金相结构：
NS335为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。
6、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金耐腐蚀性：
较高的钼、铬含量使NS335合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，NS335能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。
时间-温度-敏化曲线(含碳量0.008%，参照ASTM G28 方法A)

二、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）耐蚀合金应用范围：
NS335在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。
典型应用领域：
1、烟气脱硫系统
2、酸洗和酸再生工厂
3、乙酸和农用化学品生产
4、二氧化钛生产（氯法）
5、电解电镀
三、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）耐蚀合金加工和热处理：
NS335合金可以通过传统生产工艺制造和加工。
1、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金加热：
在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。
加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
2、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金热加工：
NS335的热加工温度范围1080℃～900℃，冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。
为保证*佳的防腐性能，热加工后应进行固溶热处理。
3、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金冷加工：
冷加工时工件应为固溶热处理态，NS335的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。在冷轧过程中应有中间退火。若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。
4、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金热处理：
NS335的固溶处理温度范围是1050℃～1100℃。对于厚度小于1.5mm 的材料，建议冷却方式为水淬，也可采用快速空冷，以得到*大的抗腐蚀性能。
在热处理过程中，必须保持工件清洁。
5、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金去氧化皮：
NS335的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细
晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
6、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金机加工：
NS335的机加工要在退火态进行。由于Nicrofer 6616 hMo的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
7、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）合金焊接：
(1)、NS335能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前，材料需为退火态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入，层间温度不超过150℃。不需要焊前和焊后热处理。
(2)、推荐使用的填充金属：焊条：ENiCrMo-7，焊丝：ENiCrMo-7
(3)、采用以上焊材，可以使碳和硅的析出*少。
(4)、若要得到*适合的耐腐蚀性，首先考虑氩弧焊GTAW。GTAW和SMAW时使用与母材一致的焊材。
四、NS335（Hastelloy C-4，N06645，2.4610）耐蚀合金品种规格与供应状态：
1、规格：NS335无缝管、NS335钢板、NS335圆钢、NS335锻件、NS335法兰、NS335圆环、NS335焊管、NS335钢带、NS335丝材及配套NS335焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。