1.4460 奥氏体 - 铁素体双相不锈钢

• 碳（C）：≤0.03%，超低碳设计，避免焊接后晶界析出碳化铬，从根源上防止晶间腐蚀，保障焊接接头耐蚀性。

• 铬（Cr）：21.0%~23.0%，形成致密钝化膜，是耐氧化、点蚀、缝隙腐蚀的核心元素，奠定材料耐蚀基础。

• 镍（Ni）：4.5%~6.5%，稳定奥氏体相，调节奥氏体与铁素体的双相比例（理想比例约 50:50），提升材料韧性与低温冲击性能。

• 钼（Mo）：2.5%~3.5%，显著增强抗氯离子腐蚀能力，强化耐点蚀和缝隙腐蚀性能，适配海水等苛刻氯化物环境。

• 氮（N）：0.10%~0.22%，细化晶粒，提升奥氏体相强度，同时辅助维持双相组织平衡，增强耐蚀性与力学性能。

• 锰（Mn）：≤2.0%，改善热加工塑性，降低热轧、锻造过程中的开裂风险，优化成型工艺稳定性。

• 硅（Si）：≤1.0%，辅助脱氧提纯，减少合金内部杂质，提升材料纯净度，间接保障耐蚀与力学性能。

• 磷（P）≤0.035%、硫（S）≤0.015%，严格管控有害杂质，防止晶界脆化，保障加工与使用过程中的结构可靠性。

• 物理性能：密度 7.8g/cm³，熔点 1370~1450℃，20℃时热导率 15W/(m・K)，线膨胀系数 13×10⁻⁶/℃（20~100℃）；室温下双相组织占比均衡，具有弱磁性，耐点蚀当量值（PREN）≥35。

• 机械性能（固溶态）：抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥450MPa（约为 304 不锈钢的 2 倍），延伸率≥25%，硬度≤270HBW；低温冲击韧性优异，-40℃时冲击功仍≥100J，抗疲劳性能突出。

• 耐蚀性能：耐海水、盐雾等氯化物环境腐蚀，抗点蚀、缝隙腐蚀能力远超 304、316L 不锈钢；对有机酸、磷酸等介质耐受性良好，对应力腐蚀开裂不敏感，焊接后无需热处理即可保持耐蚀性。

• 热处理：固溶处理温度 1020~1100℃，保温后需快速水冷或空冷，避免在 300~500℃脆化区间停留，防止铁素体相脆化，保障双相组织平衡。

• 热加工：热加工温度范围 1200~900℃，锻造、热轧工艺适配性良好，成型后空冷即可，无需复杂后续处理。

• 冷加工：冷加工硬化倾向强于奥氏体不锈钢，可进行冷轧、冲压等成型操作；当冷变形量超过 10% 时，建议进行固溶退火恢复塑性。

• 焊接：焊接性能优异，适配 TIG、MIG、焊条电弧焊等工艺，推荐使用 ER2209 焊丝、E2209 焊条；无需预热和后热，焊后接头双相组织稳定，耐蚀性与强度接近母材。

Zeron 100 是一款高性能超级双相不锈钢，对应美标 UNS S32760、德标 W.Nr.1.4501，还常被称作 F55 duplex。它有着奥氏体与铁素体各占 50% 的均衡双相组织，兼具高强度和出色的耐腐蚀性，在多种苛刻工业环境中应用广泛，以下是详细介绍：

1. 核心化学成分

   其成分配比精准适配抗腐蚀和高强度需求，部分成分还能针对性提升特定介质耐蚀性，具体质量分数如下：碳≤0.03%、锰≤1.00%、硅≤1.00%、铬 24.00 - 26.00%、镍 6.00 - 8.00%、钼 3.00 - 4.00%、铜 0.50 - 1.00%、钨 0.50 - 1.00%、氮 0.20 - 0.30%，磷≤0.03%，硫≤0.01%，剩余部分为铁。其中铜元素能增强其对硫酸等非氧化性酸的耐蚀性，钨元素则进一步优化了整体耐腐蚀性能。

2. 关键性能指标

   性能类别	具体参数
   物理性能	密度约 7.84g/cm³，20℃时纵向弹性模量为 200GPa，热膨胀系数（20 - 100℃）为 13×10⁻⁶/K，热导率（20℃）15W/(m・K)；本身带有磁性，适用场景需避开对无磁有要求的环境。
   力学性能	固溶退火状态下力学性能优异，屈服强度不低于 550MPa，抗拉强度在 750 - 930MPa 之间，伸长率≥25%，冲击功不低于 100J，硬度*高可达 290HB。相比传统奥氏体不锈钢，它的屈服强度近乎翻倍，还能保持良好的韧性和抗疲劳性。
   耐蚀性能	耐蚀性是其核心优势，点蚀抗力当量值（PREN）超 40，在氯化物环境中抗点蚀、缝隙腐蚀能力极强；能抵御酸性环境中的硫化物应力开裂，也可耐受苛性碱、磷酸等介质腐蚀；同时对海水等盐性环境耐受性出色，可有效避免应力腐蚀开裂问题。

3. 加工工艺与应用场景

• 加工工艺：可加工性较好，能通过常规工艺制成板材、棒材、管材等多种型材，且焊接性能良好，适配各类工程构件的连接需求；通常采用 820℃左右固溶处理 1 小时后快速冷却的工艺，若需优化性能，还可在 750℃左右进行析出硬化处理。不过它的使用温度范围有限，一般在 - 50℃至 280℃之间，超过上限易出现热不稳定性和 σ 相脆化问题。

• 应用场景：广泛应用于石油天然气领域，用于制造开采管线、立管、压力容器等；在海洋工程中，适配海水处理设备、海底构件等；同时也是化工设备、电站脱硫系统、海水淡化装置的理想材料，此外还可用于纸浆漂白系统、矿山耐腐蚀设备以及制药行业的腐蚀环境构件。

SUS32951 是一款高铬钼型双相不锈钢，对应国标牌号 022Cr25Ni5Mo2N，组织由约 50% 铁素体和 50% 奥氏体构成，兼具铁素体不锈钢的高导热性、低膨胀系数，以及奥氏体不锈钢的韧性与耐蚀性，在含氯介质、高温高压等苛刻工况下表现优异。

1. 核心化学成分（质量分数）

该合金成分设计聚焦耐蚀性与力学性能平衡，各元素含量控制如下：

• 碳（C）：≤0.03%，低碳设计减少碳化物析出，避免晶间腐蚀风险

• 硅（Si）：≤1.00%，辅助脱氧，低含量控制防止损害合金韧性

• 锰（Mn）：≤2.00%，改善加工塑性，过量易影响双相组织稳定性

• 磷（P）：≤0.035%，有害杂质，限制含量以降低合金脆性

• 硫（S）：≤0.010%，严格控制，避免影响焊接性能和耐蚀性

• 铬（Cr）：24.00%-26.00%，形成致密氧化膜，是提升抗氧化、耐点蚀的核心元素

• 镍（Ni）：4.50%-6.50%，平衡双相组织比例，增强合金韧性与抗应力腐蚀能力

• 钼（Mo）：1.50%-2.50%，显著提升耐氯离子点蚀、缝隙腐蚀性能

• 氮（N）：0.08%-0.20%，强化奥氏体相，提高合金强度与耐蚀性

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，支撑双相组织结构

2. 关键性能指标

• 力学性能

  室温下抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥25%，硬度≤290HB；其屈服强度约为普通奥氏体不锈钢的 2 倍，无需热处理即可获得高强度，冷加工后强度可进一步提升。

  耐疲劳性能优异，在交变载荷下不易发生断裂，适配长期动态工作的设备部件。

• 耐腐蚀性能

  高铬钼含量使其在海水、卤水等含氯介质中抗点蚀、缝隙腐蚀能力突出；抗应力腐蚀开裂性能远优于 304、316 等奥氏体不锈钢，可耐受稀硫酸、弱碱等腐蚀介质的侵蚀。

  抗氧化性能良好，在 600℃以下的高温空气环境中能保持稳定，不易发生氧化起皮。

• 物理性能

  密度约 7.85g/cm³，熔点范围 1350-1400℃；20℃时热导率为 20W/(m・K)，线膨胀系数为 12×10⁻⁶/℃，低于奥氏体不锈钢，温度变化时形变更小。

3. 加工与热处理工艺

• 热加工：适宜温度范围为 1100-1200℃，终锻 / 终轧温度不低于 950℃，加工后空冷或水冷，确保双相组织比例均衡；避免在 700-900℃区间长时间保温，防止出现脆性相。

• 冷加工：退火状态下可进行冷轧、冷拔、冲压等操作，变形量不宜过大，否则需进行中间退火处理；冷加工后合金强度提升，但塑性略有下降。

• 热处理：固溶处理温度为 950-1100℃，保温后快速冷却，可获得均匀的铁素体 - 奥氏体双相组织，恢复合金的耐蚀性与韧性；该合金无法通过时效热处理强化。

• 焊接：可采用氩弧焊、焊条电弧焊等工艺，焊接前需将母材预热至 100-150℃，选用匹配的双相不锈钢焊丝；焊接后需进行固溶处理，避免焊接热影响区出现单相组织，影响性能。

AL2205 是应用广泛的双相不锈钢，对应美标 UNS S31803、国标 022Cr22Ni5Mo3N，其组织由约 50% 奥氏体和 50% 铁素体构成，兼具高强度与高耐蚀性，以下是其详细信息：

1. 核心化学成分

   元素	含量范围（质量分数）	元素作用
   铁（Fe）	余量	作为合金基底，与其他元素协同构成双相组织结构
   铬（Cr）	21.0%-23.0%	形成致密氧化膜，是提升合金抗氧化和基础耐蚀性的核心元素，同时稳定铁素体相
   镍（Ni）	4.5%-6.5%	促进奥氏体相形成，平衡双相组织，增强合金的韧性和延展性
   钼（Mo）	2.5%-3.5%	显著提升耐点蚀、缝隙腐蚀能力，尤其增强在含氯介质中的耐蚀性能
   氮（N）	0.08%-0.20%	提高合金的屈服强度和整体强度，同时辅助增强耐蚀性，稳定奥氏体相
   碳（C）	≤0.03%	低碳设计减少碳化物析出，避免损害耐蚀性和焊接性能
   锰（Mn）	≤2.0%	改善加工塑性，过量易影响组织稳定性，故严格控量
   硅（Si）	≤1.0%	辅助脱氧，低含量控制避免降低合金韧性
   磷（P）	≤0.03%	有害杂质，限制含量以防止合金脆化
   硫（S）	≤0.02%	严格控制的有害杂质，避免影响焊接质量和耐蚀性

2. 关键性能指标

• 力学性能：室温下抗拉强度不低于 620MPa，屈服强度不低于 448MPa，延伸率至少 25%；硬度通常在 250 - 300HV 之间。其屈服强度约为传统奥氏体不锈钢的两倍，能在减轻结构重量的同时保障承载能力。

• 耐腐蚀性能：在含氯介质中抗点蚀、缝隙腐蚀能力突出，且能耐受酸碱等多种腐蚀环境，抗应力腐蚀开裂性能远优于普通奥氏体不锈钢，适合在海水、化工酸碱溶液等苛刻环境中使用。

• 其他性能：密度约 7.88g/cm³，20 - 100℃时导热系数为 19.0W/(m・K)；可耐受 300 - 350℃的连续使用温度，超过该温度后组织结构稳定性下降，耐热性能减弱。

3. 主要应用领域

• 海洋工程：适配海水泵壳、海底输油管道、海上平台结构件等，能有效抵御海水长期腐蚀，保障海洋设施的稳定运行。

• 石油化工：用于油气开采设备、加氢处理装置、脱硫装置以及化工反应器、输送管道等，可耐受含硫、含氯的苛刻介质侵蚀。

• 造纸与食品制药：可制造造纸行业的消化器、造纸机部件，也适用于食品加工和制药领域的反应容器、清洗设备，既能抵抗酸性介质腐蚀，又能满足卫生安全要求。

• 通用机械：常用于制造高压工况下的压力容器、热交换器、阀门和泵体等零部件，凭借高强度和耐蚀性延长设备使用寿命。

329 通常指 AISI 329（UNS S32900）双相不锈钢，对应德标 1.4460、国标 0Cr26Ni5Mo2（S22608），是奥氏体 - 铁素体混合结构的不锈钢，核心优势是兼顾高强度与优异的耐蚀性，性价比高，适合高腐蚀、高载荷场景，以下是详细信息：

1. 核心化学成分

   其成分以铬、镍、钼为核心，通过精准配比保障双相结构和性能，参考主流标准的成分范围（质量分数）为：铬（Cr）23.0% - 28.0%、镍（Ni）3.0% - 6.0%、钼（Mo）1.0% - 3.0%；锰（Mn）≤1.50%、硅（Si）≤1.00%、碳（C）≤0.08%，磷（P）≤0.035%、硫（S）≤0.030%，铁（Fe）为余量。高铬钼含量是其抵御腐蚀的关键，低杂质含量则避免影响结构稳定性。

2. 关键性能特点

• 耐蚀性出色：相比 304、316 等常规不锈钢，它抗氯化物应力腐蚀开裂、点蚀和缝隙腐蚀的能力大幅提升，能耐受稀硫酸、磷酸及有机酸；不过在盐酸等强还原性酸中性能有限，更适合中性或弱酸性含氯介质环境。

• 力学性能优异：双相结构赋予其远超普通奥氏体不锈钢的强度，常温下抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥25%，屈服强度约为普通奥氏体不锈钢的 2 倍，可满足高载荷工况对材料强度的要求。

• 物理与加工性能：密度 7.80g/cm³，熔点 1420 - 1460℃；热加工推荐温度 1000 - 1150℃，加工后需快速冷却，避免在 600 - 900℃区间停留以防脆化。焊接时要控制热输入和层间温度，防止 σ 相析出，保障奥氏体与铁素体的比例平衡，常用 ER2209 等焊材匹配焊接。

3. 主要应用领域

   该材质因性能均衡，广泛应用于多个高腐蚀场景。在化工领域，用于氯化物介质反应器、酸洗槽和热交换器；海洋工程中，适配海水泵阀、船用螺旋桨轴、海底管道支架及海水淡化设备；石油天然气行业里，可制作油气井套管、含硫原油输送管道；此外还用于环保领域的烟气脱硫系统、污水处理设备，以及造纸行业的碱性环境设备部件等。

产品编号：S32101不锈钢 
执行标准： ASTM/A959(2004)
化学成分：

产品用途： 用于制造石油、化工 、等工业用热交换器和冷凝器等
处理工艺： 贴膜 

2507
材料牌号：2507 超级双相不锈钢
美国牌号：UNS S32750
德国牌号：1.4410
中国牌号：00Cr25Ni7Mo4N，
锻件牌号：F53
一、 2507（S32750，F53，1.4410）超级双相不锈钢概述：
2507（S32750，F53，1.4410）超级双相不锈钢由25%铬，4%钼和7%的镍构成。2507双相钢的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。2507双相钢具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。
2507双相钢的冲击强度也很高，它不适宜用在高于570℃的温度环境下，长期处在这样的环境下，它的韧性会降低。2507双相钢也综合了许多铁素体钢和奥氏体钢*有益的性能， 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀，缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力，双相显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力，而且机械强度也很高。
二、2507（S32750，F53，1.4410）超级双相不锈钢化学成分：见表-1：
表-1 %

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N
三、2507（S32750，F53，1.4410）超级双相不锈钢物理和机械性能：
1、2507（S32750，F53，1.4410）双相钢密度：8.0g/cm3。
2、2507（S32750，F53，1.4410）双相钢抗拉强度：σb≥800Mpa。
3、2507（S32750，F53，1.4410）双相钢屈服强度：σ0.2≥550Mpa
4、2507（S32750，F53，1.4410）双相钢延伸率：δ≥15%。
5、2507（S32750，F53，1.4410）双相钢硬度（HB）：310
四、2507（S32750，F53，1.4410）超级双相不锈钢抗腐蚀能力：
1、一般腐蚀和904L相比，2507双相钢对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金，专用于抗纯硫酸腐蚀。2507双相钢的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。2507双相钢对无机酸，尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。316L等级不能用于盐酸环境中，它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。2507双相钢可以用于稀释的盐酸环境里，具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力。
2、晶间腐蚀：2507双相钢较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险，因此，这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。
3、应力腐蚀开裂：由于其较高的合金含量，2507双相钢的抗腐蚀能力及强度均优于2205。2507双相钢的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。
4、蚀损腐蚀：测验钢铁产品在含有氯化物的溶液中的抗蚀损腐蚀能力的方法有很多种，高性能的不锈钢在1M氯化钠溶液中的蚀损的临界温度是有规定的。各种实验结果证明了2507双相钢有卓越的抗蚀损腐蚀的能力。
5、裂缝腐蚀： 裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的，这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀。2507双相钢具有很强的抗裂缝腐蚀的能力。
五、2507（S32750，F53，1.4410）超级双相不锈钢应用领域：
1、石油天然气工业设备
2、离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备
3、化学加工工业、器皿与管道业
4、脱盐植物、高压RO植物及海底管道
5、机械部件(高强度、抗腐蚀部件)
6、能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔
六、2507（S32750，F53，1.4410）超级双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：2507无缝管、2507钢板、2507圆钢、2507锻件、2507法兰、2507圆环、2507焊管、2507钢带、2507丝材及2507配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

UNS S32750（2507）的点腐蚀指数(PRE)高于40，属于超级双相不锈钢，具有极佳的耐腐蚀性和强度特性。与UNS S32205、SUS 329J3L、SUS 329J4L(NAS 64)相比，具有更佳的耐局部腐蚀性，可用于化工成套设备、海水淡化成套设备等。本公司可供钢板、钢条。 

材料牌号・标准

化学成分

UNS S32750

EN 1.4410 *

物理性能

机械性能

室温机械性能

UNS S32750

EN 1.4410 *

示例

高温强度

冲击值

耐腐蚀性

与SUS 304、SUS 316L等普通奥氏体不锈钢以及UNS S32205等双相不锈钢相比，UNS S32750具有更佳的耐局部腐蚀性(耐点腐蚀性、耐缝隙腐蚀性)和耐酸腐蚀性。

耐点腐蚀性能和耐缝隙腐蚀性能

耐酸腐蚀性能

对各种酸的耐腐蚀性(试验时间：24小时)

硫酸中的等腐蚀曲线(腐蚀速度< 0.1mm/y)

F53
材料牌号：F53超级双相不锈钢
美国牌号：S32750
瑞典牌号：2507
德国牌号：1.4410
中国牌号：00Cr25Ni7Mo4N
一、 F53（2507，S32750，1.4410）超级双相不锈钢概述：
F53（2507，S32750，1.4410）超级双相不锈钢由25%铬，4%钼和7%的镍构成。F53(2507)双相钢的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。F53(2507)双相钢具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。F53(2507)双相钢的冲击强度也很高，它不适宜用在高于570℃的温度环境下，长期处在这样的环境下，它的韧性会降低。
F53(2507)双相钢也综合了许多铁素体钢和奥氏体钢*有益的性能， 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀，缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力，双相显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力，而且机械强度也很高。
二、F53（2507，S32750，1.4410）超级双相不锈钢化学成分：见表-1：
表-1                                                      %

 *PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N               
三、F53（2507，S32750，1.4410）超级双相不锈钢物理和机械性能：
1、F53（2507，S32750，1.4410）双相钢密度：8.0g/cm3。
2、F53（2507，S32750，1.4410）双相钢抗拉强度：σb≥800Mpa。
3、F53（2507，S32750，1.4410）双相钢屈服强度：σ0.2≥550Mpa
4、F53（2507，S32750，1.4410）双相钢延伸率：δ≥15%。
5、F53（2507，S32750，1.4410）双相钢硬度（HB）：310
四、F53（2507，S32750，1.4410）超级双相不锈钢抗腐蚀能力：
1、一般腐蚀和904L相比，F53(2507)双相钢对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金，专用于抗纯硫酸腐蚀F53(2507)双相钢的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。F53(2507)双相钢对无机酸，尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。316L等级不能用于盐酸环境中，它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。F53(2507)双相钢可以用于稀释的盐酸环境里，具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力。
2、晶间腐蚀：F53(2507)双相钢较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险，因此，这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。
3、应力腐蚀开裂：由于其较高的合金含量，F53(2507)双相钢的抗腐蚀能力及强度均优于2205。F53(2507)双相钢的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。 
4、蚀损腐蚀：测验钢铁产品在含有氯化物的溶液中的抗蚀损腐蚀能力的方法有很多种，高性能的不锈钢在1M氯化钠溶液中的蚀损的临界温度是有规定的。各种实验结果证明了F53(2507)双相钢有卓越的抗蚀损腐蚀的能力。
5、裂缝腐蚀： 裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的，这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀。2507双相钢具有很强的抗裂缝腐蚀的能力。
五、F53（2507，S32750，1.4410）超级双相不锈钢应用领域：
1、石油天然气工业设备，    
2、离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备， 
3、化学加工工业、器皿与管道业，
4、脱盐植物、高压RO植物及海底管道， 
5、机械部件(高强度、抗腐蚀部件)， 
6、能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔。
六、F53（2507，S32750，1.4410）超级双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：F53无缝管、F53钢板、F53圆钢、F53锻件、F53法兰、F53圆环、F53焊管、F53钢带、F53丝材及F53配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

材料号：1.4162
标准：EN 10095 : 1999 
特性及应用：
1.4162双相不锈钢，德国DIN不锈钢
化学成分：
碳 C：≤0.04
硅 Si：≤1.0
锰 Mn：4.0-6.0
磷 P：≤0.040
硫 S：≤0.015
铬 Cr：21-22
镍 Ni：1.35-1.70
氮 N：0.20-0.25
铜 Cu: 0.10-0.8
钼 Mo: 0.10-0.8 

S32205
材料牌号：S32205双相钢
瑞典牌号：2205
德国牌号：1.4462
锻件牌号：F60
中国牌号：00Cr22Ni5Mo3N
 一、S32205（2205，F60）双相不锈钢概述：
S32205（2205，F60）双相钢是2000年成功研究开发的新产品，2205双相钢是一种加氮的双相不锈钢（简称2205双相钢），2205双相钢是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。 现国内2205双相钢产品种类有焊管、无缝管，钢板、棒材、锻材、带材等。早期的双相不锈钢可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂，但是在焊接情况下使用时，其性能会大大降低。为了改善这种情况，氮就加入了2205双相钢，这样不仅使耐腐蚀性能上升，而且焊接使用情况也很良好。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
S32205（2205，F60）双相钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。由于2205双相钢特殊的性能特色，应用范围很广， 至今是双相钢中大量使用*多的一个牌号。
二、S32205（2205，F60）双相不锈钢化学成分：见表-1：
表-1                                                               %

1) *PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N，
2)红色元素与S31803双相钢的区别。   
三、S32205（2205，F60）双相不锈钢物理和机械性能：
1、S32205（2205，F60）双相钢密度：8.0g/cm3。
2、S32205（2205，F60）双相钢抗拉强度：σb≥620Mpa。
3、S32205（2205，F60）双相钢屈服强度：σ0.2≥450Mpa
4、S32205（2205，F60）双相钢延伸率：δ≥25%。
四、S32205（2205，F60）双相不锈钢抗腐蚀能力：
1、均匀腐蚀：由于S32205双相钢铬含量(22%)，钼(3%)及氮含量(0.18%)，S32205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2、局部抗腐蚀：S32205双相钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3、抗应力腐蚀：S32205双相钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4、抗腐蚀疲劳：S32205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，S32205的特性非常适合这样的应用。
五、S32205（2205，F60）双相不锈钢结构： 
S32205(2205，F60)双相钢的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样,2205双相钢易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度*快。因此,我们需对2205 进行试验，确保无金属间相，,试验参考ASTM A 923。
六、S32205（2205，F60）双相不锈钢加工性能：
1、热成形：我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行，S32205双相钢在此温度下非常柔软。如果温度过高，S32205双相钢易于热撕裂。如果低于此温度,奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。热成形进行完后,应立即对其在*低为1900°F 的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除,但如果必须这样做,材料应在*低为1900°F 的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。
2、冷成形：S32205双相钢可以进行切割和冷成形。然而,由于S32205双相钢自身的高强度及硬度,它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,也正因为它的高强度,要充分考虑到回弹的因素。
3、热处理：S32205双相钢应在*低为1900°F 的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
4、机械切削性：在高速的机床上, S32205双相钢的进给率和切削速度和316L 是一样的。如果采用炭化刀,切割速度与316L 相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
5、焊接：S32205合金的焊接性很好。S32205双相钢所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。S32205双相钢的焊接难度不大,但需设计其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
七、S32205（2205，F60）双相不锈钢应用领域：
S32205双相钢应用领域：中性氯化物环境，炼油工业，石油化学和化学工业，化学工业用输送管道，石油和天然气工业，纸浆和造纸工业，化肥工业，尿素工业，磷肥工业，海水环境，能源与环保工业，轻工和食品工业，食品和制药工业的设备，高强度结构件，海底管线，烟机脱硫，渗透脱盐淡化设备，硫酸厂，海洋工程紧固件等。
八、S32205（2205，F60）双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：S32205无缝管、S32205钢板、S32205圆钢、S32205锻件、S32205法兰、S32205圆环、S32205焊管、S32205钢带、S32205丝材及S32205配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

成套设备、化学品油轮、排烟脱硫装置等，以及强度和耐腐蚀性要求较高的桥梁等。

S22253‌ 是一种‌双相不锈钢‌的国标牌号，通常对应美标 ‌UNS S31803‌，常被称为 ‌2205 双相钢‌的变体或同系材料，主要用于耐腐蚀要求较高的工业环境 。它与更常见的 S22053（对应 UNS S32205）同属 22% 铬系双相钢，但化学成分控制范围略有不同 。‌‌‌

‌基本定义‌：属于奥氏体 - 铁素体型双相不锈钢，微观组织中奥氏体与铁素体比例接近 1:1。

‌国标牌号‌：022Cr22Ni5Mo3N。

‌常见别称‌：行业内常统称为 2205 双相钢，但严格来说 S22253 与 S22053 在成分区间上有细微区别 。

‌主要优势‌：兼具铁素体钢的高强度和奥氏体钢的高韧性，抗氯离子腐蚀能力远优于 304 和 316L 不锈钢 。‌‌‌

‌力学性能‌：

屈服强度通常在 ‌450MPa 以上‌，是普通 316L 不锈钢的两倍左右 。

抗拉强度可达 ‌620MPa 以上‌，断后伸长率保持在 25% 以上 。

硬度一般控制在 290HB 以内，兼顾强度与加工性 。

‌耐腐蚀性‌：

耐点蚀当量 PREN 值大致在 ‌35-38‌ 之间，抗点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀开裂能力突出 。

适用于含氯离子环境，如海水、盐水、含盐废水等 。

对有机酸、稀碱溶液及部分油气介质也有良好耐受性 。

‌加工特性‌：

焊接性良好，常用 ER2209 专用焊丝匹配 。

冷加工硬化倾向比 316L 明显，折弯、卷圆时需预留回弹量 。

严禁在 400-900℃区间长时间保温，防止析出脆性相导致性能下降 。‌‌‌

1.4462 奥氏体 - 铁素体双相不锈钢

1. 核心化学成分及作用

• 碳（C）：≤0.03%，超低碳的设计能避免焊接时晶界析出碳化铬，有效防止晶间腐蚀，保障焊接后材料整体耐蚀性不下降。

• 铬（Cr）：21.00% - 23.00%，作为耐蚀性核心元素，可在材料表面形成致密钝化膜，大幅提升其抗氧化、点蚀和缝隙腐蚀的能力。

• 镍（Ni）：4.50% - 6.50%，主要作用是稳定奥氏体相，调节奥氏体与铁素体的双相比例，同时改善材料的韧性和低温冲击性能。

• 钼（Mo）：2.50% - 3.50%，能显著增强材料在含氯介质中的耐蚀性，进一步提升抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，弥补普通不锈钢在苛刻腐蚀环境中的短板。

• 氮（N）：0.10% - 0.22%，不仅能提高材料强度，还能增强耐点蚀性能，同时有助于在热处理和焊接过程中维持双相组织的平衡，保障结构稳定性。

• 锰（Mn）：≤2.00%，可优化材料的热加工塑性，降低热成型过程中出现开裂的风险，保障热轧、锻造等工艺的顺利进行。

• 硅（Si）：≤1.00%，起到辅助脱氧的作用，能减少材料内部的杂质，提升合金的纯净度。

• 磷（P）≤0.035%、硫（S）≤0.015%，这两种均为严格管控的有害杂质，低含量控制可避免材料晶界脆化，保障其加工性能和使用可靠性。

2. 关键性能指标

• 物理性能：20℃时密度为 7.8kg/dm³，纵向弹性模量达 200GPa；20℃ - 100℃区间热膨胀系数为 13×10^(-6)/K，热导率为 15W/(m・K)，电阻率为 0.8Ω・mm²/m；该材料具有铁磁性，且耐点蚀当量值（PREN）达 35，耐局部腐蚀能力优异，适用温度范围为 - 100℃至 250℃。

• 机械性能：在固溶处理状态下，其综合力学性能表现优异。抗拉强度为 650 - 880N/mm²，屈服强度不低于 450N/mm²，约为普通 304 奥氏体不锈钢的两倍；延伸率不低于 25%，室温冲击韧性不低于 100J，硬度*高为 270HB，既能承受较大载荷，又具备良好的韧性，不易脆断。

• 耐蚀性能：在含氯环境中，其耐孔蚀性能远超 18 - 5Mo 型双相不锈钢和 316L 奥氏体不锈钢。它对有机酸、磷酸等介质也有良好耐受性，且对应力腐蚀裂纹和晶间腐蚀不敏感，即使焊接后，仍能保持较强的抗晶间腐蚀能力，不过在高浓度氯化钠环境中仍有发生点蚀的可能。

3. 加工与热处理特性

• 热处理：规范的热处理是保障其性能的关键，固溶处理温度需控制在 1020℃ - 1100℃，处理后必须快速水冷或空冷，避免材料在 300℃ - 500℃的脆化温度区间长时间停留，防止铁素体相脆化导致性能下降。

• 热加工：锻造需在 1200℃ - 900℃的温度范围内进行，热成型温度区间为 1200℃ - 950℃，加工后空冷即可，其锻造性处于中等水平，常规热加工工艺均可适配。

• 冷加工：虽可进行冷成型操作，但冷加工硬化倾向较奥氏体不锈钢更明显，冷冲压仅适用于一定范围的加工场景。当冷变形量超过 10% 时，建议进行固溶退火处理，以恢复材料的塑性，便于后续加工。

• 焊接：焊接性能较好，适配焊条电弧焊、气体保护焊等多种工艺，焊接时建议选用 ER2209 焊丝和 E2209 焊条，无需复杂的预热和后热工艺，焊后接头性能稳定，能保持与母材相近的耐蚀性和强度。

F51
材料牌号：F51双相钢
美国牌号：S31803
瑞典牌号：2205
德国牌号：1.4462
中国牌号：00Cr22Ni5Mo3N，F51
一、 F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢概述：
F51（2205，S318031，1.4462）双相钢是2000年成功研究开发的新产品，F51双相钢是一种加氮的双相不锈钢（简称双相钢），F51双相钢是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。 现国内F51双相钢产品种类有焊管、无缝管，钢板、棒材、锻材、带材等。早期的双相不锈钢可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂，但是在焊接情况下使用时，其性能会大大降低。为了改善这种情况，氮就加入了F51双相钢，这样不仅使耐腐蚀性能上升，而且焊接使用情况也很良好。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
F51双相钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。由于2205双相钢特殊的性能特色，应用范围很广， 至今是双相钢中大量使用*多的一个牌号。
二、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢化学成分：见表-1：
表-1 %

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N
三、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢物理和机械性能：
1、F51（2205，S318031，1.4462）双相钢密度：8.0g/cm3。
2、F51（2205，S318031，1.4462）双相钢抗拉强度：σb≥620Mpa。
3、F51（2205，S318031，1.4462）双相钢屈服强度：σ0.2≥450Mpa
4、F51（2205，S318031，1.4462）双相钢延伸率：δ≥25%。
四、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢抗腐蚀能力：
1、均匀腐蚀：由于F51双相钢铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%），F51的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2、局部抗腐蚀：S31803双相钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3、抗应力腐蚀：S31803双相钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4、抗腐蚀疲劳：S31803双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，S31803双相钢的特性非常适合这样的应用。
五、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢结构：
F51（2205，S318031，1.4462）双相钢的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样,2205双相钢易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度*快。因此,我们需对S31803双相钢 进行试验，确保无金属间相，,试验参考ASTM A 923。
六、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢加工性能：
1、热成形：我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行, S31803双相钢在此温度下非常柔软。如果温度过高, S31803双相钢易于热撕裂。如果低于此温度,奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。热成形进行完后,应立即对其在*低为1900°F 的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除,但如果必须这样做,材料应在*低为1900°F 的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。
2、冷成形：2205双相钢可以进行切割和冷成形。然而,由于S31803双相钢自身的高强度及硬度,它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,也正因为它的高强度,要充分考虑到回弹的因素。
3、热处理：S31803双相钢应在*低为1900°F 的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
4、机械切削性：在高速的机床上, S31803双相钢的进给率和切削速度和316L 是一样的。如果采用炭化刀,切割速度与316L 相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
5、焊接：S31803双相钢的焊接性很好。2205双相钢所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。2205双相钢的焊接难度不大,但需设计其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
七、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢应用领域：
S31803双相钢应用领域：中性氯化物环境，炼油工业，石油化学和化学工业，化学工业用输送管道，石油和天然气工业，纸浆和造纸工业，化肥工业，尿素工业，磷肥工业，海水环境，能源与环保工业，轻工和食品工业，食品和制药工业的设备，高强度结构件，海底管线，烟机脱硫，渗透脱盐淡化设备，硫酸厂，海洋工程紧固件等。
八、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：F51无缝管、F51钢板、F51圆钢、F51锻件、F51法兰、F51圆环、F51焊管、F51钢带、F51丝材及F51配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

F51
材料牌号：F51双相钢
美国牌号：S31803
瑞典牌号：2205
德国牌号：1.4462
中国牌号：00Cr22Ni5Mo3N，F51
一、 F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢概述：
F51（2205，S318031，1.4462）双相钢是2000年成功研究开发的新产品，F51双相钢是一种加氮的双相不锈钢（简称双相钢），F51双相钢是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。 现国内F51双相钢产品种类有焊管、无缝管，钢板、棒材、锻材、带材等。早期的双相不锈钢可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂，但是在焊接情况下使用时，其性能会大大降低。为了改善这种情况，氮就加入了F51双相钢，这样不仅使耐腐蚀性能上升，而且焊接使用情况也很良好。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
F51双相钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。由于2205双相钢特殊的性能特色，应用范围很广， 至今是双相钢中大量使用*多的一个牌号。
二、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢化学成分：见表-1：
表-1 %

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N
三、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢物理和机械性能：
1、F51（2205，S318031，1.4462）双相钢密度：8.0g/cm3。
2、F51（2205，S318031，1.4462）双相钢抗拉强度：σb≥620Mpa。
3、F51（2205，S318031，1.4462）双相钢屈服强度：σ0.2≥450Mpa
4、F51（2205，S318031，1.4462）双相钢延伸率：δ≥25%。
四、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢抗腐蚀能力：
1、均匀腐蚀：由于F51双相钢铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%），F51的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2、局部抗腐蚀：S31803双相钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3、抗应力腐蚀：S31803双相钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4、抗腐蚀疲劳：S31803双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，S31803双相钢的特性非常适合这样的应用。
五、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢结构：
F51（2205，S318031，1.4462）双相钢的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样,2205双相钢易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度*快。因此,我们需对S31803双相钢 进行试验，确保无金属间相，,试验参考ASTM A 923。
六、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢加工性能：
1、热成形：我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行, S31803双相钢在此温度下非常柔软。如果温度过高, S31803双相钢易于热撕裂。如果低于此温度,奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。热成形进行完后,应立即对其在*低为1900°F 的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除,但如果必须这样做,材料应在*低为1900°F 的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。
2、冷成形：2205双相钢可以进行切割和冷成形。然而,由于S31803双相钢自身的高强度及硬度,它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,也正因为它的高强度,要充分考虑到回弹的因素。
3、热处理：S31803双相钢应在*低为1900°F 的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
4、机械切削性：在高速的机床上, S31803双相钢的进给率和切削速度和316L 是一样的。如果采用炭化刀,切割速度与316L 相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
5、焊接：S31803双相钢的焊接性很好。2205双相钢所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。2205双相钢的焊接难度不大,但需设计其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
七、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢应用领域：
S31803双相钢应用领域：中性氯化物环境，炼油工业，石油化学和化学工业，化学工业用输送管道，石油和天然气工业，纸浆和造纸工业，化肥工业，尿素工业，磷肥工业，海水环境，能源与环保工业，轻工和食品工业，食品和制药工业的设备，高强度结构件，海底管线，烟机脱硫，渗透脱盐淡化设备，硫酸厂，海洋工程紧固件等。
八、F51（2205，S318031，1.4462）双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：F51无缝管、F51钢板、F51圆钢、F51锻件、F51法兰、F51圆环、F51焊管、F51钢带、F51丝材及F51配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

X2CrNiMoN25-7-4（1.4410）是一种高氮超级双相不锈钢，兼具卓越的强度与耐蚀性。其特色在于：

1. **高强度耐蚀**：25%Cr、7%Ni、4%Mo及氮强化，抗氯化物应力腐蚀和点蚀（PREN≥40），适用于苛刻环境（如海洋、化工）；

2. **优价比**：相比镍基合金，成本更低且机械性能更优（屈服强度达550MPa以上）；

3. **焊接友好**：氮稳定奥氏体相，焊后性能衰减小，加工适应性广。

广泛用于石油、脱盐及能源领域，是高腐蚀工况的理想材料。

在工业材料领域，X2CrNiMoN25 - 7 - 4不锈钢凭借卓越性能脱颖而出。它属于奥氏体 - 铁素体双相不锈钢，兼具二者优势。

其耐腐蚀性极为出色，在多种腐蚀环境下都能保持稳定，无论是含氯离子的介质，还是酸性、碱性环境，都能有效抵御侵蚀，大大延长设备使用寿命。

机械性能方面，它强度高、韧性好，能承受较大压力与冲击，适用于制造高负荷零部件。

在化工、海洋工程、能源等领域，X2CrNiMoN25 - 7 - 4已成为不可或缺的关键材料，为各行业稳定运行提供坚实保障。

2205
材料牌号：2205双相钢
美国牌号：UNS S31803
德国牌号：1.4462
中国牌号：00Cr22Ni5Mo3N，F51
一、 2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢概述：
2205（S31803，F51，1.4462）双相钢是2000年成功研究开发的新产品，2205双相钢是一种加氮的双相不锈钢（简称2205双相钢），2205双相钢是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。 现国内2205双相钢产品种类有焊管、无缝管，钢板、棒材、锻材、带材等。早期的双相不锈钢可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂，但是在焊接情况下使用时，其性能会大大降低。为了改善这种情况，氮就加入了2205双相钢，这样不仅使耐腐蚀性能上升，而且焊接使用情况也很良好。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
2205双相钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。由于2205双相钢特殊的性能特色，应用范围很广， 至今是双相钢中大量使用*多的一个牌号。
二、2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢化学成分：见表-1：
表-1 %

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N
三、2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢物理和机械性能：
1、2205（S31803，F51，1.4462）双相钢密度：8.0g/cm3。
2、2205（S31803，F51，1.4462）双相钢抗拉强度：σb≥620Mpa。
3、2205（S31803，F51，1.4462）双相钢屈服强度：σ0.2≥450Mpa
4、22205（S31803，F51，1.4462）双相钢延伸率：δ≥25%。
四、2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢抗腐蚀能力：
1、均匀腐蚀：由于2205双相钢铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2、局部抗腐蚀：2205双相钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3、抗应力腐蚀：2205双相钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下，奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4、抗腐蚀疲劳：2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。
五、2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢结构：
2205（S31803，F51，1.4462）双相钢的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后，可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F，可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样，2205双相钢易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出，在1600°F温度下，其析出速度*快。因此，我们需对2205进行试验，确保无金属间相，,试验参考ASTM-A923。
六、2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢加工性能：
1、热成形：我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时，整个工件应整体受热，应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行，2205双相钢在此温度下非常柔软。如果温度过高，2205双相钢易于热撕裂。如果低于此温度，奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时，由于温度和形变的影响，金属间相会很快形成。热成形进行完后，应立即对其在*低为1900°F 的温度下进行固熔退火，并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除，但如果必须这样做，材料应在*低为1900°F 的温度下进行固熔退火，然后迅速冷却，进行水淬火。
2、冷成形：2205双相钢可以进行切割和冷成形。然而,由于2205双相钢自身的高强度及硬度，它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,，也正因为它的高强度，要充分考虑到回弹的因素。
3、热处理：2205双相钢应在*低为1900°F 的温度下进行退火处理，然后迅速冷却，进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行，容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
4、机械切削性：在高速的机床上，2205双相钢的进给率和切削速度和316L是一样的。如果采用炭化刀，切割速度与316L 相比降低了大约20%，机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
5、焊接：2205 合金的焊接性很好。2205双相钢所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。2205双相钢的焊接难度不大，但需设计其焊接程序，以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态，避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
七、2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢应用领域：
2205双相钢应用领域：中性氯化物环境，炼油工业，石油化学和化学工业，化学工业用输送管道，石油和天然气工业，纸浆和造纸工业，化肥工业，尿素工业，磷肥工业，海水环境，能源与环保工业，轻工和食品工业，食品和制药工业的设备，高强度结构件，海底管线，烟机脱硫，渗透脱盐淡化设备，硫酸厂，海洋工程紧固件等。
八、2205（S31803，F51，1.4462）双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：2205无缝管、2205钢板、2205圆钢、2205锻件、2205法兰、2205圆环、2205焊管、2205钢带、2205丝材及2205配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

2304不锈钢钢（中国牌号：00Cr23Ni4N)是瑞典开发的一个低合金的双相不锈钢，它固溶处理温度为1000℃左右，组织有40%-50%铁素体和50%-60%奥氏体，具有双相不锈钢的共性特点，是作为一个具有高强度和价廉特色，能代替304L和316L常用奥氏体不锈钢而开发的钢种。

中文名2304不锈钢中国牌号00Cr23Ni4N开发国家瑞典固溶处理温度1000℃组    织40%-50%铁素体和50%-60%奥氏体共性特点双相不锈钢代    替304L和316L瑞典牌号SAF 2304

2304不锈钢

2304不锈钢钢（中国牌号：00Cr23Ni4N)是瑞典开发的一个低合金的双相不锈钢，它固溶处理温度为1000℃左右，组织有40%-50%铁素体和50%-60%奥氏体，具有双相不锈钢的共性特点，是作为一个具有高强度和价廉特色，能代替304L和316L常用奥氏体不锈钢而开发的钢种。

它已被美国机械工程协会（ASME）确认可用于锅炉和压力容器、化工厂和炼油厂的管道，不少国家已纳入标准。美国标准为UNS S32304 ，瑞典的商业牌号为 SAF 2304。

化学成分

UNS 2304牌号 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 1.0 、 Mn ≤ 2.5 、 S ≤ 0.030 、 P ≤ 0.040 、 Cr: 21.5 - 24.5 、 Ni: 3.0 - 5.5 、 Mo: 0.05 - 0.6 、N: 0.05 - 0.20 、 Cu：0.05 - 0.6

SAF 2304牌号 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 0.5 、 Mn ≤ 1.2 、 S ≤ 0.04 、 P ≤ 0.04 、 Cr: 23 、 Ni: 4.5 、 N: 0.1

力学性能

耐蚀性能

SAF2304双相不锈钢的PRE值为25，与316L不锈钢的数值相当。我们在300mV电位下，NaCl溶液中试验几种钢的临界孔蚀温度（CPT）与氯离子含量的关系时，发现ASF2304双相不锈钢的CPT值高于304L，和316L相当。在为高压釜的中性氯化物溶液中几种钢的试验结果发现，外加应力相当于在该温度下钢的屈服强度，试验时间1000h，曲线之下为不发生应力腐蚀破裂的区域。另外SAF2304双相钢的耐晶间腐蚀性能良好，能够通过CuSO4+H2SO4铜屑法的检验。SAF2304双相钢在硝酸中有很好的耐腐蚀性，可以与304L媲美，在另一些酸中，如硫酸，其耐腐蚀性同316L相当，而在有机酸中，如甲酸，甚至还优于316L。

焊接性能

SAF 2304不锈钢有好的焊接性能，焊前不需要热处理。适宜采用SMAW ,GTAW ,GMAW 及 SAW 法进行焊接。采用GTAW 法焊接时，需要填丝，并要使用纯氩或Ar+2%N2的保护气体。

加工性能

a.热成型 成型温度范围 1100-950℃，成型后淬火处理。

b.冷成型 成型方法与奥氏体不锈钢相同，开始变形困难，达到屈服极限后，变形与奥氏体不锈钢相同。SAF 2304双相不锈钢的深拉，冷旋压等成型要比奥氏体不锈钢困难。

c.热处理 固溶处理温度950-1050℃，急冷。消除应力退火温度为550-600℃。

生产标准

GB/T 21832-2008 奥氏体 铁素体型双相不锈钢焊接钢管

NB/T 47019.6-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第6部分：铁素体/奥氏体型双相不锈钢

ASTM A789-08a 一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管

ASTM A790/A790M - 11 无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢公称管

产品应用

SAF 2304不锈钢有很好的力学和物理性能，耐应力腐蚀和其他的腐蚀形式以及好的焊接性，使它又可能代替304,304L，316,316L等奥氏体不锈钢使用。可用于制造胺回收设备、碳氢化合物的发酵设备等，此外，还可用作制造工业的热交换器，纸浆和造纸工业的蒸煮锅预热器以及湿热、近海地区的火车座椅架等。

化学成分：
C：0.030
Si:0.80
Mn：1.20
P:0.035
S:0.020
Ni：6.00-8.00
Cr：24.00-26.00
Mo:3.00-5.00
Cu:0.50
N:0.24-0.32

产品描述：022Cr25Ni7Mo4WCuN是国标超级双相不锈钢（对应UNS S32760/F55），适用于石油化工、海洋工程、核电等苛刻腐蚀环境下的管道、压力容器及结构件。

一、化学成分表（质量分数）

二、核心性能概括

1. 耐蚀性极强，耐氯离子点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀开裂，对酸碱盐等苛刻介质耐受性优异，耐点蚀系数PREN≥40。

2. 力学与加工性能优异，常温抗拉强度≥820MPa，兼具高韧性与良好延展性，冷热加工及焊接工艺适应性强。

UNS S32053为高Ni、高Cr、高Mo的高耐腐蚀性奥氏体不锈钢，在高温海水等恶劣环境中也具有超强的耐腐蚀性。在有些条件下，具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性，是一种经济性超强的不锈钢。本公司可供板材和卷材。

材料牌号・标准

化学成分

SUS 836L

UNS S32053

物理性能

UNS S32050为含有高铬、高钼的高耐腐蚀锈钢，在海水等恶劣环境中也具有极强的耐腐蚀性。在某些环境下，具有与镍合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性，是一种经济性超强的不锈钢。本公司可供应板材和卷材。

材料牌号・标准

化学成分

UNS S32050

[wt %]

物理性能

机械性能

室温机械性能

UNS S32050

示例

耐腐蚀性

UNS S32050含高浓度Cr、Mo以及N，在氯化物环境下，也具有极高的耐点腐蚀性能、耐间隙腐蚀性能。在现有双相不锈钢难以维持的腐蚀环境下， UNS S32050也可发挥出良好的耐腐蚀性。

UNS N08367为高Cr、高Mo的高耐蚀性奥氏体不锈钢，在高温海水或排烟脱硫装置等恶劣环境中也具有超强的耐腐蚀性。在有些条件下，具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性，是一种经济性超强的不锈钢。本公司可供板材和卷材。

材料牌号・标准

化学成分

UNS N08367

物理性能

机械性能

室温机械性能

UNS N08367(板材*)

* ASTM　A240

UNS N08367(薄板和卷材)

示例

耐腐蚀性

UNS N08367含高浓度Cr、Mo以及N，在氯化物环境下，也具有极高的耐点腐蚀性能、抗缝隙腐蚀性能。在通常的双相不锈钢难以保持耐腐蚀性的腐蚀环境下，NAS 254NM可发挥出良好的耐腐蚀性。

UNS N08354，ASME Code Case 2585是一种高耐腐蚀性奥氏体不锈钢，耐腐蚀性高于传统不锈钢，具有与耐腐蚀镍基合金同等的耐点腐蚀性能、耐间隙腐蚀性能。本公司可供应板材、带材。

材料牌号・标准

化学成分

UNS N08354

物理性能

机械性能

室温机械性能

UNS N08354

示例

A4钢国内牌号0Cr17Mn13Mo2N. A4钢为其俗称,它是一种双相不锈钢.耐蚀性优于常用的Mo 2%-3%的Cr-Ni奥氏体钢.该钢种热塑性差,成材率低,妨碍了大量生产和应用.

0Cr17Mn14Mo2N钢也称为A4钢，它是一种双相不锈钢.耐蚀性优于常用的Mo2%- 3%的Cr-Ni奥氏体钢，但 冷、热加工性能要比Cr-Ni奥氏体不锈钢和含镍的Cr-Mn-N钢为差, 适宜的热加工温度为900-1150℃。由于此钢的热塑性差，冶金厂成材率低，从而妨碍了此钢的大量生产和应用。

化学成份： 

 执行标准 ：                         

在常温下机械性*小值 

S32950不锈钢的特性：

该合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。

S32950的抗腐蚀性能

一般腐蚀由于其较高的铬、钼及氮含量,S32950的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。

局部抗腐蚀S32950中铬、钼及氮的含量使其在腐蚀性及酸性的溶液中, 对锈斑及裂隙腐蚀具有很强的抵抗能力。抗应力腐蚀不锈钢的复式微观结构有助于提高其抗应力裂隙腐蚀的能力。

在一定的温度、压强、氧气及氯化物存在的情况下,氯化物应力腐蚀的现象会发生。因为这些条件不宜控制。304L、316L和317L的使用在这方面受到限制

应用领域

1压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。

2 石油天然气管道、热交换器管件,脱盐植物、高压RO植物及海底管道。

3 污水处理系统。

4 纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。

5高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。

6 轮船或卡车的货物箱

7 离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备

S32760
材料牌号：S32760双相钢
德国牌号：1.4501
锻件牌号：F55
一、 S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢概述：
S32760（F55，1.4501）是一种高合金的超级双相不锈钢，主要应用于各种强腐蚀环境下。S32760双相钢强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量让它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及其他腐蚀能力。S32760双相钢优异的综合性能优于一般的双相钢，例如2205、S31803等。
S32760双相钢能耐各种无机酸以及有机酸，同时其添加的铜元素使它具有卓越的耐非氧化性酸腐蚀能力，S32760还耐强碱腐蚀，但是S32760双相钢不适合在长期工作温度300℃以上的情况下使用，因为在此温度以上，材料的韧性会明显下降。
二、S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢化学成分：见表-1：
表-1                                                      %

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N
三、S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢物理性能：
1、S32760（F55，1.4501）双相钢密度：8.0g/cm3，
2、S32760（F55，1.4501）双相钢熔点：1400-1450 ℃，
3、S32760（F55，1.4501）双相钢比热(J/kg･K)：460，
4、S32760（F55，1.4501）双相钢电阻率(μΩ･cm)：90.0，
5、S32760（F55，1.4501）双相钢热传导率(W/m･K)：12.8，
四、S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢机械性能：
1、S32760（F55，1.4501）双相钢机械性能：抗拉强度：σb≥750Mpa，
2、S32760（F55，1.4501）双相钢屈服强度σb≥550Mpa：
3、S32760（F55，1.4501）双相钢延伸率：δ≥45%，   
4、S32760（F55，1.4501）双相钢硬度：270（HB）
五、S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢材料特性：
1、S32760（F55，1.4501）双相钢可靠的耐腐蚀性能(耐点蚀系数 (PREN≥40)*，
2、S32760（F55，1.4501）双相钢极好的耐氯离子点蚀及缝隙腐蚀能力，
3、S32760（F55，1.4501）双相钢极好的耐硫酸性，
4、S32760（F55，1.4501）双相钢优异的含氯离子及酸 性(如硫化氢)介质环境下的耐应力腐蚀开裂能力，
5、S32760（F55，1.4501）双相钢耐冲刷腐蚀及腐蚀疲劳，
6、S32760（F55，1.4501）双相钢优良的机械性能和良好的可焊性。
六、S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢主要应用：
S32760（F55，1.4501）双相钢主要应用：中性氯化物环境，炼油工业，石油化学和化学工业，化学工业用输送管道，石油和天然气工业，纸浆和造纸工业，化肥工业，尿素工业，磷肥工业，海水环境，能源与环保工业，轻工和食品工业，食品和制药工业的设备，高强度结构件，海底管线，烟机脱硫，渗透脱盐淡化设备，硫酸厂，海洋工程紧固件等。
七、S32760（F55，1.4501）超级双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：S32760无缝管、S32760钢板、S32760圆钢、S32760锻件、S32760法兰、S32760圆环、S32760焊管、S32760钢带、S32760丝材及S32760配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

一、SAF 2304（1.4362）简介：
2304不锈钢钢属于低合金的双相不锈钢，在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
二、SAF 2304（1.4362）世界牌号对照：
 

三、SAF 2304（1.4362）化学成分：
 

四、SAF 2304（1.4362）性能：
 

1）含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。

2）含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能

3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。

4）综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%，韧性值AK（V型槽口）在100J以上。

5）可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接.

6）含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。

7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。

8）与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板。也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。

9）仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°C的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

五、SAF 2304（1.4362）常用领域：

304 和316 所用的大部分领域

· 纸浆和造纸业(芯片、碎片储存罐,黑色或白色液体罐,分类器)

· 苛性碱溶液、有机酸(抗SCC)、胺回收设备、碳氢化合物的发酵设备

· 食品工业

· 压力容器(减轻重量)

· 采矿业(磨蚀/腐蚀)

工业的蒸煮锅预热器以及湿热、近海地区的火车座椅架

1.4662化学成分
1.4662

材料号：X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2双相钢
材料号：1.4662双相不锈钢
1.4662标准：DIN 17400
1.4662特性及应用：1.4662不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
1.4662化学成分：
碳 C：≤0.02
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.020
铬 Cr：21.00~23.00
钼 Mo：1.6
镍 Ni：3.6
钒 V：—
氮 N：0.08~0.27

1.4662圆棒/线材（直径）0.10mm-300mm

材料号：NAS74N
【NAS74N成分】
2.4856

2.4856执行标准 DIN EN
德国2.4856合金是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，2.4856具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能。
2.4856化学成分：
C(％):0.10
Si(％):≤0.50
Mn(％):≤0.50
Cr(％):20-23
Ni(％):61
Mo(％):8-10
Co(％): —
W(％):—
Al(％):≤0.40
Cu(％): —
Ti(％):≤0.40
Fe(％):2.5
其他(％): Nb 3.65
2.4856力学性能：
密度 8.4 g/cm 
熔点 1290-1350℃
【NAS74N镍合金圆钢|板材分类】： 
合金NAS74N管材：外径φ1.0-φ160 壁厚φ0.25-φ45 ； 
镍合金NAS74N板材：厚度1MM-100MM ； 
镍基合金NAS74N圆棒：直径φ1-φ500； 
高温合金NAS74N带（卷）材：厚0.03-2.50； 
耐蚀合金NAS74N线材： 厚0.05-3.00； 
特殊合金NAS74N非标特殊产品可按客户要求生产/加工 。 
【镍合金的化学元素】
①镍基高温合金。主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。
②镍基耐蚀合金。主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。*早应用的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金；此外还有镍铬合金、镍钼合金、镍铬钼合金等。用于制造各种耐腐蚀零部件。
③镍基耐磨合金。主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。
④镍基精密合金。包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。
⑤镍基形状记忆合金。含钛50（at)%的镍合金。

SS2324
在普通碳钢的基础上，加入一组铬的分数（Wcr）大于12％合金元素的钢材，就是不锈钢。它在空气作用下能保持金属光泽，也就是具有不生锈的特性。
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SS2324原材料库存规格：
|——SS2324棒材规格:
SS2324黑皮圆钢： Φ20-600，L1000-4000
SS2324车光圆钢： Φ5-600，L1000-5000
SS2324热轧圆钢： Φ20-50，L1000-5000
SS2324冷拉圆钢： Φ4-20，L1000-5000
|——SS2324线材规格：
SS2324热轧线材：5.5-25，以卷的供应
SS2324冷拉线材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盘的供应
|——SS2324板材规格：
SS2324热轧板材：厚T 4.5-36,宽W650-2000，长L1000-45000
SS2324冷轧板材：厚T 0.8-4.5,宽W650-1000，长L800-2200
|——SS2324管材规格：
SS2324无缝管：可按客户要求订做
SS2324焊管：按客户要求订做
|——SS2324法兰规格：按客户要求订做
|——供货单位（赢雄集团）全国供货，不锈钢

材料号：SS2328双相不锈钢
牌号：SS2328
标准：SS瑞典
SS2328特性及应用：SS2328不锈钢，瑞典SS标准不锈钢。
SS2328超级奥氏体不锈钢 ASTM A240、ASME SA-240标准中也均有。
SS2328特种不锈钢是一种高合金的材料，SS2328在制造工艺上相当复杂，一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢。
SS2328化学成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤0.70
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.035
硫 S：≤0.015
铬 Cr：24.0-26.0
钼 Mo：3.0-4.0
镍 Ni：6.0-8.0
铜 Cu：1.0-2.5
氮 N：0.2-0.3

材料号：SUS329J2L双相不锈钢
日本JIS标准
SUS329J2L双相不锈钢
SUS329J2L化学成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.035
硫 S：≤0.015
铬 Cr：24.0-26.0
钼 Mo：3.0-4.0
镍 Ni：6.0-8.0
钨 W：0.5-1.0 
铜 Cu：0.5-1.0
氮 N：0.2-0.3 

F55 
材料牌号：F55 双相钢
美国牌号：S32760
德国牌号：1.4501
一、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢概述：
F55（S32760，1.4501）是一种高合金的超级双相不锈钢，主要应用于各种强腐蚀环境下。F55双相钢强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量让它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及其他腐蚀能力。F55（S32760，1.4501）双相钢优异的综合性能优于一般的双相钢，例如2205、S31803等。
F55（S32760，1.4501）双相钢能耐各种无机酸以及有机酸，同时其添加的铜元素使它具有卓越的耐非氧化性酸腐蚀能力，F55还耐强碱腐蚀，但是F55（S32760，1.4501）双相钢不适合在长期工作温度300℃以上的情况下使用，因为在此温度以上，材料的韧性会明显下降。
二、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢化学成分：见表-1：
表-1                                                        %

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N
三、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢物理性能：
1、F55（S32760，1.4501）双相钢密度：8.0g/cm3，
2、F55（S32760，1.4501）双相钢熔点：1400-1450 ℃，
3、F55（S32760，1.4501）双相钢比热(J/kg･K)：460，
4、F55（S32760，1.4501）双相钢电阻率(μΩ･cm)：90.0，
5、F55（S32760，1.4501）双相钢热传导率(W/m･K)：12.8，
四、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢机械性能：
1、F55（S32760，1.4501）双相钢机械性能：抗拉强度：σb≥750Mpa，
2、F55（S32760，1.4501）双相钢屈服强度σb≥550Mpa：
3、F55（S32760，1.4501）双相钢延伸率：δ≥45%，   
4、F55（S32760，1.4501）双相钢硬度：270（HB）
五、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢材料特性：
1、F55（S32760，1.4501）双相钢可靠的耐腐蚀性能(耐点蚀系数 (PREN≥40)*，
2、F55（S32760，1.4501）双相钢极好的耐氯离子点蚀及缝隙腐蚀能力，
3、F55（S32760，1.4501）双相钢极好的耐硫酸性，
4、F55（S32760，1.4501）双相钢优异的含氯离子及酸 性(如硫化氢)介质环境下的耐应力腐蚀开裂能力，
5、F55（S32760，1.4501）双相钢耐冲刷腐蚀及腐蚀疲劳，
6、F55（S32760，1.4501）双相钢优良的机械性能和良好的可焊性。
六、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢主要应用：
F55（S32760，1.4501）超级双相钢主要应用：中性氯化物环境，炼油工业，石油化学和化学工业，化学工业用输送管道，石油和天然气工业，纸浆和造纸工业，化肥工业，尿素工业，磷肥工业，海水环境，能源与环保工业，轻工和食品工业，食品和制药工业的设备，高强度结构件，海底管线，烟机脱硫，渗透脱盐淡化设备，硫酸厂，海洋工程紧固件等。
七、F55（S32760，1.4501）超级双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：F55无缝管、F55钢板、F55圆钢、F55锻件、F55法兰、F55圆环、F55焊管、F55钢带、F55丝材及F55配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

双相不锈钢2205标准号： ASTM A240/A240M--01 双相不锈钢2205合金是由22%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

2205双相不锈钢的屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。

化学成分：

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）

性能补充：主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各国标准：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240；机械性能：抗拉强度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工况：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蚀率<0.1mm；配套焊丝：ER2209。

1、化学成分　（JIS G 4305- 005） (wt%)

2、性能（JIS G 4305-2005）

3、物理性能

双相不锈钢s31500

双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

s31500 成分:

　　碳 C：≤0.030

　　硅 Si：1.30-2.00

　　锰 Mn：1.00-2.00

　　磷 P：≤0.035 

　　硫 S：≤0.030 

　　铬 Cr：18.00-19.50 

　　镍 Ni：4.50-5.00

　　钼 Mo：3.50-3.50

022Cr25Ni7Mo4WCuN

    1.1棒材一般指横截面形状为圆形、方形、棒材六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。棒材一般都可进行机械加工。

2.表面形态：车光圆、拉光圆、黑皮毛圆

    2.1抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工

    2.2黑皮：在钢铁铸件外表面形成的一层氧化皮，俗称黑皮。

    2.3冷拉光圆，即冷拉光圆钢，是指通过冷拔加工而成的圆钢。这种钢通常强度、硬度和屈服点较高，但塑性和韧性较差。

3.价格形式：零售，批发1吨起按批发价格销售

    3.1范围上来讲销售价涵盖了零售价和批发价零售价的定义范围对于数量较少或者低于批发数量的产品销售的卖价销售价的定义范围可以分区域，分数量，分代理商级别。

4.应用领域：普遍的应用于航天航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。

牌   号：022Cr25Ni7Mo4WCuN

各国标准：UNS 美标: S32760 W. Nr./EN 欧标: 1.4501 GB/T 

022Cr25Ni7Mo4WCuN  ID F55

合作厂商：OUTOKUMPU(奥托坤普)、AVESTA(阿威斯塔）、美国哈氏合金、美国SMC、美国冶联ATI、德国蒂森克虏伯VDM、Mannex、德镍、瑞典山特维克、日本冶金、新日铁等知名品牌

化学成分：

合金 % 镍 铬 钼 氮 碳 锰 硅 硫 磷 铜 钨

 *小 6 24 3 0.2           0.5 0.5

 *大 8 26 4 0.3 0.03 1 1 0.01 0.03 1 1

化学成分性能作用  

   1.镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力． 

   2.铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．

   3.钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力

   4.钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．

常用硬度：

   ①布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBSHBW）（参照GB/T231－1984），

生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、

低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。

   ②洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围

也不同。一般生产中HRC用得*多。压痕较小，可测较薄的材料和硬的材料和成

品件的硬度。

   ③维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样

022Cr25Ni7Mo4N

022Cr25Ni7Mo4N，是奥氏体-铁素体型GB/T20878 。

中文名

022Cr25Ni7Mo4N

牌    号

022Cr25Ni7Mo4N

类    型

奥氏体-铁素体型GB/T20878 

化学成分

C：0.030Si:0.80Mn

特    点

耐氯化物应力腐蚀、可焊接

基本信息

牌号：022Cr25Ni7Mo4N

类型：奥氏体-铁素体型GB/T20878 序号：76

化学成分

（质量分数）（%）：C：0.030Si:0.80Mn：1.20P:0.035S:0.020Ni：6.00-8.00Cr：24.00-26.00Mo:3.00-5.00Cu:0.50N:0.24-0.32

力学性能

其他：— 固溶处理的力学性能：规定非比例延伸强度Rp0..2/Mpa :≥500抗拉强度Rm/Mpa：≥795断后伸长率A（%）：≥15硬度值HBW：≤310硬度值HRC：≤32

特性和用途

特性和用途：是双相不锈钢中耐局部腐蚀*好的钢，特别是耐点蚀*好，并具有高轻度。耐氯化物应力腐蚀、可焊接的特点。非常适用于化工、石油、石化、和

动力工业中以河水、地下水和海水等为冷却介质的换热设备。

00Cr25Ni6Mo3Cu2N

00Cr25Ni6Mo3Cu2N不锈钢

00Cr25Ni6Mo3Cu2N化学成分:

镍Ni:4.50-6.50

铬Cr:24.0-27.0

钼Mo:2.90– 3.90

铜Cu:1.50-2.50

硅Si:1.00 max

锰Mn:1.50 max

碳C:0.04 max

磷P:0.04 max

硫S:0.03 max

氮N:0.10-0.25

2507是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢*有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双相显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.

典型2507双相不锈钢显微组织

2507不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

各国标准：

ASTM/ASME:A240 - UNS S32750

EURONORM:1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4

AFNOR:Z3 CN 25.06 Az

DIN/EN 1.4410、ASME SA-240

抗腐蚀能力

1.般腐蚀

SAF 2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力.

SAF2507合合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力.

和904L相比,SAF2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力.904L是奥氏体状态的合金,专用于抗纯硫酸腐蚀.

316L等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀.SAF2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力.

2.晶间腐蚀

nSAF 2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力.

3.应力腐蚀开裂

SAF 2507 的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。由于其较高的合金含量,SAF 2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205.

裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的,这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀.SAF 2507 具有很强的抗裂缝腐蚀的能力.SAF 2507在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year;在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year.

机械特性:SAF 2507具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性.

这些特性适用于很多结构零件及机械部件.SAF 2507冲击强度很高,不宜长期置于高于570°F的温度环境下,这样可能会减弱其韧性.抗拉强度：σb≥730Mpa；延伸率：δ≥20%

配套焊材：ER2594焊丝，E2594焊条

应用领域：纸浆和造纸工业，海水淡化，烟气净化，热交换器，化学品液货船管道系统，海水系统等。

2507不锈钢的化学成分：

C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32

2507不锈钢产品的力学性能：

一、2507双相不锈钢管的室温力学性能：

钢材品种：壁厚≤20mm ；δb/MPa：800-1000 、δ0.2/MPa：≥550 、δ5/%：≥25 、硬度

（HV)：290

二、2507双相不锈钢板在室温--200℃的力学性能：

钢材品种 温度/℃ δb/MPa

室温 ≥530

板材 100 ≥450

200 ≥400

F60
材料牌号：F60双相钢
瑞典牌号：2205
德国牌号：1.4462
美国牌号：S32205
中国牌号：00Cr22Ni5Mo3N
一、F60（2205，S32205）双相不锈钢概述：
F60（2205，S32205）双相钢是2000年成功研究开发的新产品，2205双相钢是一种加氮的双相不锈钢（简称2205双相钢），2205双相钢是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。 现国内2205双相钢产品种类有焊管、无缝管，钢板、棒材、锻材、带材等。早期的双相不锈钢可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂，但是在焊接情况下使用时，其性能会大大降低。为了改善这种情况，氮就加入了2205双相钢，这样不仅使耐腐蚀性能上升，而且焊接使用情况也很良好。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
F60（2205，S32205）双相钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。由于2205双相钢特殊的性能特色，应用范围很广， 至今是双相钢中大量使用*多的一个牌号。
二、F60（2205，S32205）双相不锈钢化学成分：见表-1：
表-1                                                        %

1) *PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N，
2)红色元素与F51双相钢的区别。  
三、F60（2205，S32205）双相不锈钢物理和机械性能：
1、F60（2205，S32205）双相钢密度：8.0g/cm3。
2、F60（2205，S32205）双相钢抗拉强度：σb≥620Mpa。
3、F60（2205，S32205）双相钢屈服强度：σ0.2≥450Mpa
4、F60（2205，S32205）双相钢延伸率：δ≥25%。
四、F60（2205，S32205）双相不锈钢抗腐蚀能力：
1、均匀腐蚀：由于F60双相钢铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%），F60的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2、局部抗腐蚀：F60双相钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3、抗应力腐蚀：F60双相钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下，奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4、抗腐蚀疲劳：F60双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，F60的特性非常适合这样的应用。
五、F60（2205，S32205）双相不锈钢结构： 
F60双相钢的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后，可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F，可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样，2205双相钢易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出，在1600°F温度下，其析出速度*快。因此，我们需对F60进行试验，确保无金属间相，试验参考ASTM A 923。
六、F60（2205，S32205）双相不锈钢加工性能：
1、热成形：我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时，整个工件应整体受热，应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行，S32205双相钢在此温度下非常柔软。如果温度过高，F60双相钢易于热撕裂。如果低于此温度，奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时，由于温度和形变的影响，金属间相会很快形成。热成形进行完后，应立即对其在*低为1900°F 的温度下进行固熔退火，并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除，但如果必须这样做，材料应在*低为1900°F 的温度下进行固熔退火，然后迅速冷却，进行水淬火。
2、冷成形：F60双相钢可以进行切割和冷成形。然而,由于F60双相钢自身的高强度及硬度，它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形，也正因为它的高强度，要充分考虑到回弹的因素。
3、热处理：F60双相钢应在*低为1900°F 的温度下进行退火处理，然后迅速冷却，进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行，容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
4、机械切削性：在高速的机床上， F60双相钢的进给率和切削速度和316L 是一样的。如果采用炭化刀，切割速度与316L 相比降低了大约20%，机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
5、焊接：F60合金的焊接性很好。F60双相钢所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。F60双相钢的焊接难度不大,但需设计其焊接程序，以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态，避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
七、F60（2205，S32205）双相不锈钢应用领域：
F60双相钢应用领域：中性氯化物环境，炼油工业，石油化学和化学工业，化学工业用输送管道，石油和天然气工业，纸浆和造纸工业，化肥工业，尿素工业，磷肥工业，海水环境，能源与环保工业，轻工和食品工业，食品和制药工业的设备，高强度结构件，海底管线，烟机脱硫，渗透脱盐淡化设备，硫酸厂，海洋工程紧固件等。
八、F60（2205，S32205）双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：F60无缝管、F60钢板、F60圆钢、F60锻件、F60法兰、F60圆环、F60焊管、F60钢带、F60丝材及F60配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

1.4462是德国DIN标准下的一种高强度双相不锈钢，对应材料号X2CrNiMoN22-5-3，常被称为2205双相不锈钢。‌‌

基本特性

1.4462具有‌奥氏体+铁素体的双相结构‌，兼具两种组织的优点：强度比普通奥氏体不锈钢高，耐腐蚀性又优于铁素体不锈钢。它的耐孔蚀系数（PREN）达35.4，抗氯化物应力腐蚀开裂能力突出。‌‌

关键性能与成分

‌抗拉强度‌：620～880 MPa

‌屈服强度‌：≥450 MPa

‌延伸率‌：≥20%～25%

‌密度‌：约7.8 g/cm³

S31803

材料牌号：S31803双相钢
德国牌号：1.4462
中国牌号：00Cr22Ni5Mo3N，F51
一、 S31803（F51，1.4462）双相不锈钢概述：
S31803（F51，1.4462）双相钢是2000年成功研究开发的新产品，S31803双相钢是一种加氮的双相不锈钢，S31803双相钢是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。 现国内S31803双相钢产品种类有焊管、无缝管，钢板、棒材、锻材、带材等。早期的双相不锈钢可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂，但是在焊接情况下使用时，其性能会大大降低。为了改善这种情况，氮就加入了S31803双相钢，这样不仅使耐腐蚀性能上升，而且焊接使用情况也很良好。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
S31803双相钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。由于2205双相钢特殊的性能特色，应用范围很广， 至今是双相钢中大量使用*多的一个牌号。
二、S31803（F51，1.4462）双相不锈钢化学成分：见表-1：
表-1                                                                     %

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N

三、S31803（F51，1.4462）双相不锈钢物理和机械性能：
1、S31803（F51，1.4462）双相钢密度：8.0g/cm3。
2、S31803（F51，1.4462）双相钢抗拉强度：σb≥620Mpa。
3、S31803（F51，1.4462）双相钢屈服强度：σ0.2≥450Mpa
4、S31803（F51，1.4462）双相钢延伸率：δ≥25%。
四、S31803（F51，1.4462）双相不锈钢抗腐蚀能力：
1、均匀腐蚀：由于S31803双相钢铬含量(22%)，钼(3%)及氮含量(0.18%)，它的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2、局部抗腐蚀：S31803双相钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3、抗应力腐蚀：S31803双相钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下，奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4、抗腐蚀疲劳：S31803双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，S31803双相钢的特性非常适合这样的应用。
五、S31803（F51，1.4462）双相不锈钢结构：
S31803（F51，1.4462）双相钢的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后，可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F，可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样，2205双相钢易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出，在1600°F温度下，其析出速度*快。因此，我们需对S31803双相钢进行试验，确保无金属间相，试验参考ASTM A923。
六、S31803（F51，1.4462）双相不锈钢加工性能：
1、热成形：我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时，整个工件应整体受热，应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行，S31803双相钢在此温度下非常柔软。如果温度过高，S31803双相钢易于热撕裂。如果低于此温度，奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时，由于温度和形变的影响，金属间相会很快形成。热成形进行完后，应立即对其在*低为1900°F 的温度下进行固熔退火，并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除，但如果必须这样做，材料应在*低为1900°F 的温度下进行固熔退火，然后迅速冷却，进行水淬火。
2、冷成形：2205双相钢可以进行切割和冷成形。然而，由于S31803双相钢自身的高强度及硬度，它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形，也正因为它的高强度，要充分考虑到回弹的因素。
3、热处理：S31803双相钢应在*低为1900°F 的温度下进行退火处理，然后迅速冷却，进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行，容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
4、机械切削性：在高速的机床上，S31803双相钢的进给率和切削速度和316L 是一样的。如果采用炭化刀，切割速度与316L相比降低了大约20%，机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
5、焊接：S31803双相钢的焊接性很好。2205双相钢所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。2205双相钢的焊接难度不大，但需设计其焊接程序，以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,，避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
七、S31803（F51，1.4462）双相不锈钢应用领域：
S31803双相钢应用领域：中性氯化物环境，炼油工业，石油化学和化学工业，化学工业用输送管道，石油和天然气工业，纸浆和造纸工业，化肥工业，尿素工业，磷肥工业，海水环境，能源与环保工业，轻工和食品工业，食品和制药工业的设备，高强度结构件，海底管线，烟机脱硫，渗透脱盐淡化设备，硫酸厂，海洋工程紧固件等。
八、S31803（F51，1.4462）双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：中镍集团可供应各种规格的S31803无缝管、S31803钢板、S31803圆钢、S31803锻件、S31803法兰、S31803圆环、S31803焊管、S31803钢带、S31803丝材及S31803配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

产品信息
S22053
名称：美国进口不锈钢
标准：AISI、ASTM
UNS编号：S22053
●特性及应用：
S22053型不锈钢，美国非标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：0.03
硅 Si：1.00
锰 Mn：2.00
磷 P：0.03
硫 S：0.02
镍 Ni：4.50-6.50
铬 Cr：22.00-23.00
钼 Mo：3.00-3.50
氮 N：0.14

S32750（SAF2507）

S32750
材料牌号：S32750超级双相不锈钢
瑞典牌号：2507
德国牌号：1.4410
中国牌号：00Cr25Ni7Mo4N，
锻件牌号：F53
一、 S32750（2507，F53，1.4410）超级双相不锈钢概述：
S32750（2507，F53，1.4410）超级双相不锈钢由25%铬，4%钼和7%的镍构成。S32750双相钢的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。S32750双相钢具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。S32750双相钢的冲击强度也很高，它不适宜用在高于570℃的温度环境下，长期处在这样的环境下，它的韧性会降低。
S32750双相钢也综合了许多铁素体钢和奥氏体钢*有益的性能， 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀，缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力，双相显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力，而且机械强度也很高。
二、S32750（2507，F53，1.4410）超级双相不锈钢化学成分：见表-1：
表-1                                                        %

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N
三、S32750（2507，F53，1.4410）超级双相不锈钢物理和机械性能：
1、S32750（2507，F53，1.4410）双相钢密度：8.0g/cm3。
2、S32750（2507，F53，1.4410）双相钢抗拉强度：σb≥800Mpa。
3、S32750（2507，F53，1.4410）双相钢屈服强度：σ0.2≥550Mpa
4、S32750（2507，F53，1.4410）双相钢延伸率：δ≥15%。
5、S32750（2507，F53，1.4410）双相钢硬度（HB）：310
四、S32750（2507，F53，1.4410）超级双相不锈钢抗腐蚀能力：
1、一般腐蚀和904L相比，S32750双相钢对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金，专用于抗纯硫酸腐蚀。S32750双相钢的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。S32750双相钢对无机酸，尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。316L等级不能用于盐酸环境中，它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。S32750双相钢可以用于稀释的盐酸环境里，具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力。
2、晶间腐蚀S32750双相钢较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险，因此，这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。
3、应力腐蚀开裂：由于其较高的合金含量，S32750双相钢的抗腐蚀能力及强度均优于2205。S32750双相钢的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。 
4、蚀损腐蚀：测验钢铁产品在含有氯化物的溶液中的抗蚀损腐蚀能力的方法有很多种，高性能的不锈钢在1M氯化钠溶液中的蚀损的临界温度是有规定的。各种实验结果证明了S32750双相钢有卓越的抗蚀损腐蚀的能力。
5、裂缝腐蚀： 裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的，这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀。2507双相钢具有很强的抗裂缝腐蚀的能力。
五、S32750（2507，F53，1.4410）超级双相不锈钢应用领域：
1、石油天然气工业设备，    
2、离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备， 
3、化学加工工业、器皿与管道业，
4、脱盐植物、高压RO植物及海底管道， 
5、机械部件(高强度、抗腐蚀部件)， 
6、能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔。
六、S32750（2507，F53，1.4410）超级双相不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：S32750无缝管、S32750钢板、S32750圆钢、S32750锻件、S32750法兰、S32750圆环、S32750焊管、S32750钢带、S32750丝材及S32750配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

产品编号：S32101不锈钢 
执行标准： ASTM/A959(2004)
化学成分：

产品用途： 用于制造石油、化工 、等工业用热交换器和冷凝器等
处理工艺： 贴膜