- Skip to navigation
- Skip to contents
六钼钢
六钼钢是一种高合金不锈钢，以其优异的耐腐蚀性能而闻名，特别是在含氯环境中。这种钢材通常含有约6%的钼（Mo），以及高含量的铬（Cr）和镍（Ni），使其在极端环境下仍能保持稳定性。六钼钢的化学成分使其非常适合用于化工、海洋工程、脱硫脱硝设备等腐蚀性较强的环境。
种类及用途
222222哈氏合金金相组织结构：33333
Hastelloy B-3为面心立方晶格结构。该合金的铁和铬含量被控制在*小值，
因此阻碍了其在700-800℃间沉淀析出Ni4Mo相，从而降低了加工脆化的风险。 应用范围 B-3合金可适用于先前B-2合金所有用途，同B-2合金我一样，B-3也不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中，因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。
当盐酸接触到铁和铜时，会与之发生化学反应生成三价铁盐和二价铜盐。
1111Hastelloy B-3（N10675）哈氏合金金相组织结构：22222
Hastelloy B-3为面心立方晶格结构。该合金的铁和铬含量被控制在*小值，
因此阻碍了其在700-800℃间沉淀析出Ni4Mo相，从而降低了加工脆化的风险。 应用范围 B-3合金可适用于先前B-2合金所有用途，同B-2合金我一样，B-3也不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中，因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。
当盐酸接触到铁和铜时，会与之发生化学反应生成三价铁盐和二价铜盐。
Hastelloy B-3（N10675）哈氏合金金相组织结构：11111
Hastelloy B-3为面心立方晶格结构。该合金的铁和铬含量被控制在*小值，
因此阻碍了其在700-800℃间沉淀析出Ni4Mo相，从而降低了加工脆化的风险。 应用范围 B-3合金可适用于先前B-2合金所有用途，同B-2合金我一样，B-3也不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中，因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。
当盐酸接触到铁和铜时，会与之发生化学反应生成三价铁盐和二价铜盐。
1.4529
材料牌号：1.4529 超级奥氏体不锈钢
美国牌号：UNS N08926
合金牌号：Alloy 926
一、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢概述：
1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢中的Cr含量通常为14.0-18.0%，镍含量为24.0-26.0%。1.4529（N08926）合金是一种含钛和铝的镍基合金，含有足够的铬形成并维持足够规模的铬氧化物，使其在高温条件下得到保护，比传统铬镍不锈钢如304更耐高温；较高的含镍量，使其相比标准的18-8型不锈具有更好的抗氧化性能，其耐氧化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高牌号合金。
二、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢化学成分：见表-1：
表-1 %
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | N≤ |
| 0.02 | 0.50 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6.0-7.0 | 0.15-0.25 |
| 其他 | Cu≤ | Fe≤ | Al≤ | Ti≤ | Co≤ | Nb≤ | W≤ | V≤ |
| 1.0-1.5 | 余量 | - | - | - | - | - | - |
三、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢物理性能：
1、1.4529（N08926）合金镍基合金的密度：8.1 g/cm3，
2、1.4529（N08926）合金镍基合金熔点：1320-1390 ℃
3、1.4529（N08926）合金在常温下合金的机械性能的*小值：
(1)抗拉强度650Rm N/mm2，
(2)屈服强度295 RP0.2 N/mm2，
(3)延伸率A5 %：35。
四、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢主要特性：
1、在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能
2、在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂
3、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力
4、.机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升
5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高
6、具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及ASME 认证）
五、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢应用范围应用领域：
1.4529（N08926）合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：
1、消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统
2、纤维素纸浆生产中的漂白池
3、腐蚀性油井中的抛光棒材
4、海洋工程中的软管系统
5、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等
6、烟气脱硫系统中的部件
7、磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等
8、硫酸分离和冷凝系统
六、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢的加工加工和热处理：
适合于冷、热加工和机加工，但由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的加工设备。
1、1.4529（N08926）合金的加热：
(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。
(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害材料的性能， 应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于 0.5%。
(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要，*好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
2、1.4529（N08926）合金的热加工：
(1)、1.4529（N08926）合金的热加工温度范围1200℃～900℃，冷却方式为水淬或快速空冷。
(2)、加热时，材料可以直接送入已升温*高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。
(3)、为得到*佳性能，热加工后要进行固溶处理。
3、1.4529（N08926）合金的冷加工：
(1)、和所有的奥氏体铬镍不锈钢一样，1.4529（N08926）合金的加工硬化率较大，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。
(2)、若冷加工量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。
4、Alloy 926（N08926）合金的热处理：
(1)、1.4529（N08926）合金合金的固溶处理温度范围是1150℃～1200℃，*适宜的温度是1170 ℃。
(2)、厚度大于1.5mm的材料冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空 冷。若采用空冷。
(3)、在热处理过程中，材料可以直接送入已升温*高工作温度的炉子中，并且必须保持 工件清洁。
5、1.4529（N08926）合金的去氧化皮及酸洗：
(1)、1.4529（N08926）合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
(2)、在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。
6、1.4529（N08926）合金的机加工：1.4529（N08926）合金应在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
七、1.4529（N08926）超级奥氏体不锈钢的品种规格与供应状态：
1、品种分类：1.4529无缝管、1.4529钢板、1.4529圆钢、1.4529锻件、1.4529法兰、1.4529圆环、1.4529焊管、1.4529钢带、1.4529丝材及1.4529配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
常温下抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥35%。该材料在卤化物介质和含H2S酸性环境中具有高抗点腐蚀及缝隙腐蚀能力，其抗点蚀当量值PREN>33，耐氯离子应力腐蚀开裂能力突出，耐氧化温度可达1038℃ 。高温环境下会产生M23C6型碳化物、σ相、chi相等析出相，900-950℃时效处理可能导致耐腐蚀性能下降 。
通过VdTUV及ASME认证，并符合ASTM B625等标准，适用于海洋工程软管系统、烟气脱硫组件、磷酸生产设备、化工反应器及油井抛光棒材制造等领域 。热加工温度范围为1200℃～900℃，冷加工后需进行固溶处理，固溶处理最适宜温度为1170℃。可生产板材、无缝管、圆钢、锻件、法兰及配套焊材等品种，通常以固溶退火酸洗状态供货。
20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N该成分对应的是1.4529（UNS N08926）超级奥氏体不锈钢，国内也常称脱硫脱硝合金，兼具超强耐蚀性和稳定的力学性能，成本低于专用镍基耐蚀合金，却能应对多种严苛腐蚀工况，以下是详细技术信息：
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | N≤ |
| 0.02 | 0.80 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.22 |
| 其他 | Cu≤ | Fe≤ | Al≤ | Ti≤ | Co≤ | Nb≤ | W≤ | V≤ |
| 0.50-1.00 | 余量 | - | - | - | - | - | - |
S38926是一种高钼超级奥氏体不锈钢，国内对应牌号通常写作015Ni25Cr20Mo6CuN，国际上也称Incoloy 926、Alloy 926或UNS N08926，欧标为1.4529。
成分与耐蚀核心
关键成分：镍（Ni）24-26%、铬（Cr）19-21%、钼（Mo）6.0-7.0%、氮（N）0.15-0.25%、铜（Cu）0.5-1.5%，碳含量≤0.02%。
耐点蚀当量（PREN）：通常≥43，远高于316L（约24）和904L（约35-37），这决定了它在高氯环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。
适用工况：专为海水淡化高温浓盐水、烟气脱硫、化工含氯介质等苛刻腐蚀环境设计，抗氯离子应力腐蚀开裂能力突出。
性能与加工要点
力学性能：固溶态抗拉强度≥650 MPa，屈服强度≥295-300 MPa，伸长率≥35-40%，低温韧性好。
物理特性：无磁性，密度约8.06-8.1 g/cm³，熔点1320-1390℃，弹性模量约195 GPa。
焊接：推荐使用镍基焊材（如ERNiCrMo-3），控制热输入和层间温度，焊后一般无需固溶处理。
供货形态：板、管、棒、锻件、法兰等均可定制，执行ASTM、EN等标准。
Cronifer 926 是超级奥氏体不锈钢牌号，对应国际标准牌号 Alloy 926（UNS N08926）、EN 1.4529，与 F62 属于同一系列合金，核心优势是超高耐氯离子腐蚀性能，专为海水、高盐化工等苛刻工况设计。
1. 核心化学成分（质量百分比，%）
Cronifer 926 的成分配比围绕耐腐蚀性能精准设计，其中镍含量为 24.0~26.0%，铬含量为 19.0~21.0%，钼含量为 6.0~7.0%，铜含量为 0.5~1.5%，氮含量为 0.15~0.25%，铁为余量。同时严格控制杂质及辅助元素含量，碳含量≤0.02%，锰含量≤2.0%，硅含量≤1.0%，磷含量≤0.03%，硫含量≤0.01%。高铬、钼与氮元素协同作用，能显著提升材料的耐点蚀、缝隙腐蚀能力，其点蚀抗力当量值（PREN）≥ 42；高镍含量可稳定奥氏体组织，提升低温韧性与抗应力腐蚀开裂性能；低碳设计则能避免晶界碳化物析出，防止晶间腐蚀问题。
2. 关键性能参数
（1）物理性能
Cronifer 926 的密度为 8.1 g/cm³，熔点范围在 1300~1390℃之间，20℃时的热导率为 12.8 W/(m・K)，20~100℃区间的线膨胀系数为 16.5×10⁻⁶/K，弹性模量为 200 GPa，物理性能稳定，适配多种温度工况下的使用需求。
（2）力学性能（固溶处理态）
在室温条件下，该合金的抗拉强度不低于 650 MPa，屈服强度不低于 290 MPa，延伸率不低于 35%，布氏硬度≤220 HB，兼具较高的强度与良好的塑性，能够满足结构件的承载与加工成型需求。
（3）耐腐蚀性能
其耐点蚀能力突出，在海水、饱和氯化镁溶液中，临界点蚀温度（CPT）≥ 40℃，远超 316L（CPT≈5℃）、904L（CPT≈25℃）等常规不锈钢；临界缝隙腐蚀温度（CCT）≥ 35℃，可长期耐受海水浸泡、盐雾等恶劣环境；同时对稀硫酸、磷酸、有机酸及含硫化氢的油气介质也具备良好耐受性，耐腐蚀场景覆盖范围广。
3. 加工与热处理工艺
（1）加工性能
热加工时，加热温度需控制在 1100~1200℃，终锻或终轧温度不能低于 900℃，加工后采用空冷方式冷却，避免低温脆化。冷加工过程中材料易出现加工硬化现象，需控制每道次的压下量，变形量过大时要进行中间退火处理，恢复材料塑性。焊接性能良好，可采用 TIG 焊、MIG 焊等常规焊接方式，推荐搭配 ERNiCrMo-3 等匹配焊丝，焊后建议进行固溶处理，消除焊接应力，防止应力腐蚀开裂。
（2）热处理工艺
核心热处理工艺为固溶处理，温度设定在 1050~1150℃，保温时间根据材料厚度调整，一般为 30 分钟～2 小时，之后需快速水冷，以此获得均匀的奥氏体组织，充分发挥材料的耐腐蚀与力学性能。需注意避开敏化温度区间，防止有害相析出影响性能。
4. 应用场景
Cronifer 926 广泛应用于海洋工程领域，可用于海水淡化装置、海水热交换器、海洋平台油气输送管道及水下设备部件；在化工行业，适用于烟气脱硫系统、磷酸盐蒸发器、有机酸反应容器等设备；同时也可用于石油天然气行业的海上油井装备、含氯化物介质的储罐与管道，以及医药、食品加工等对耐腐蚀性和洁净度要求较高的场景。
1.4547
主要成分：254SMo含碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,铬(Cr)19.5～20.5,铜(Cu)0.5～1.0,钼(Mo)6.0～6.5
各国标准：UNS 1.4547、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240
物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔点：1320-1390 ℃，磁性：无
机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度：182-223（HB）
耐腐蚀性：是一种高耐腐蚀超级奥氏体不锈钢，针对卤化物和酸的环境而开发，广泛用于高浓度氯离子介质、海水等苛刻工况环境。在酸性介质的各种工业场合，特别是在含卤化物的酸中，1.4547要远远优于其它不锈钢，某些情况下可以和哈氏合金以及钛相媲美。较低的含碳量和高钼含量，使其具有较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能、优秀的耐晶间腐蚀能力，是一种高性价比不锈钢，在国内外化工、脱硫环保等领域广泛使用。
配套焊材：ERNiCrMo-3焊丝，ENiCrMo-3焊条
应用领域：
1.海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。
2.环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。
3.能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。
4.石油化工领域：炼油，化学化工设备等。
5.食品领域：制盐，酱油酿造等。
6.高浓度氯离子环境：造纸工业，各种漂白装置
2耐高温
1. 大量的现场实验和广泛的使用经验表明，甚至在略高的温度下，1.4547在海水中也具有很高的耐缝隙腐蚀的性能,只有很少种类的不锈钢具有这种性能。
2. 1.4547在诸如纸业漂白生产所需的酸性溶液和氧化性卤化物溶液中的耐腐蚀能力可与耐腐蚀力*强的镍基合金和钛合金相比美。
3. 由于1.4547具有较高的含氮量，因此其机械强度比其他种类的奥氏体不锈钢要高。此外，1.4547还具有很高的延展性和冲击强度以及良好的可焊接性。
4. 1.4547的高含钼量能使其在退火时有较高的氧化速度，从而在酸洗后具有比普通不锈钢更粗糙的表面。但这对该钢的抗腐蚀性没有不利的影响。
3化学成分
C 0.05-0.10
Mn≤0.80
P≤0.040
S≤0.030
Si 1.40-2.00
Cr 20.00-22.00
Ni 10.00-12.00
Mo --
N 0.14-0.20
铈Ce:0.03-0.08
015Cr20Ni18Mo6CuN是一种高合金奥氏体不锈钢，富含铬、镍与钼，并含有较高的铜与微量氮，因其在含氯环境与海洋条件下的优异耐蚀性能，成为海洋工程、海水淡化、热交换以及化工环保等领域的首选材料。该材料的主要特性包括：高点蚀和缝隙腐蚀抵抗力（来自较高的Mo含量）、铬-镍基体提供的稳定钝化膜、铜在某些酸性或海水环境中能改善抗腐蚀性与抗生物污垢能力，氮则在固溶强化与提高屈强比方面发挥显著作用，使材料同时兼顾强度与耐蚀性。
在海域工程与海水热交换应用中，015Cr20Ni18Mo6CuN可用作海水冷却管、热交换器管束、海上平台的管道与构件。其在海水介质下的点蚀电位较高，能有效抵抗含氯离子的局部腐蚀；在海水淡化与制盐设备中，材料优异的耐蚀与耐应力腐蚀开裂特性可大幅延长设备寿命并降低维护频次。化工与炼油领域中，面对硫酸、硝酸等氧化性介质或含氯有机酸的工况，015Cr20Ni18Mo6CuN凭借钼与铜的协同作用，表现出良好的耐蚀稳定性，适合用于反应器、管道、泵壳与阀门等关键部件。食品与酿造行业（如酱油酿造）、造纸漂白装置等亦可受益于其无毒性与可钝化的表面性能。
制造与施工方面，该材料固溶处理后保持无磁的奥氏体组织，便于成形和焊接，但高合金化也带来加工与切削硬化的挑战。加工时应采用耐磨刀具与充分冷却，焊接过程需控制热输入并选用匹配的焊材，焊后必要时实施固溶或酸洗钝化以恢复接头的耐蚀能力。质量控制上应严格验收化学成分、固溶处理记录与力学与耐蚀试验数据（点蚀电位或GV试验），并对关键构件实施无损检测。
一、254SMO（S31254）简介：
254SMO是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含<0.02%，因此叫纯奥氏体不锈钢（<0.01%又叫超级奥氏体不锈钢）
二、254SMO（S31254）世界牌号对照：
中国(GB) | 美国(UNS) | 德国 (DIN) | 欧标 (EN) | 瑞典(SS) | 日本(JIS) |
00Cr20Ni18Mo6CuN | S31254（254SMo） | X1CrNiMoN20-18-7 | 1.4547 | ~ | ~ |
三、254SMO（S31254）化学成分：
合金 | 百分% | 铬 Cr | 镍 Ni | 钼 Mo | 铜 Cu | 铁 Fe | 碳 C | 锰 Mn | 硅 Si | 磷 P | 硫 S |
254SMo | *小 | 19.5 | 17.5 | 6 | 0.5 | ||||||
*大 | 20.5 | 18.5 | 6.5 | 1 | 0.02 | 1 | 0.8 | 0.03 | 0.01 |
四、254SMO（S31254）性能：
密度 | 熔点 | 抗拉强度 | 屈服强度 | 延伸率 |
8.24g/cm3 | 1320-1390 ℃ | 650 | 300 | 40 |
254SMO(S31254，F44，1.4547)不锈钢是一种高耐腐蚀超级奥氏体不锈钢，针对卤化物和酸的环境而开发，广泛用于高浓度氯离子介质、海水等苛刻工况环境。
1. 大量的现场实验和广泛的使用经验表明，甚至在略高的温度下，254SMO在海水中也具有很高的耐缝隙腐蚀的性能,只有很少种类的不锈钢具有这种性能。
2. 254SMO在诸如纸业漂白生产所需的酸性溶液和氧化性卤化物溶液中的耐腐蚀能力可与耐腐蚀力*强的镍基合金和钛合金相比美。
3. 由于254SMO具有较高的含氮量，因此其机械强度比其他种类的奥氏体不锈钢要高。此外，254SMO还具有很高的延展性和冲击强度以及良好的可焊接性。
4. 254SMO的高含钼量能使其在退火时有较高的氧化速度，从而在酸洗后具有比普通不锈钢更粗糙的表面。但这对该钢的抗腐蚀性没有不利的影响。
配套焊材：ERNiCrMo-3焊丝，ENiCrMo-3焊条
五、254SMO（S31254） 常用领域：
1.海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。
2.环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。
3.能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。
4.石油化工领域：炼油，化学化工设备等。
5.食品领域：制盐，酱油酿造等。
6.高浓度氯离子环境：造纸工业，各种漂白装置
一 1.4529（N08926）简介：
N08926（1.4529）在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造
二 1.4529（N08926）世界牌号对照：
| 中国(GB) | 美国(UNS) | 德国 (DIN) | 欧标 (EN) | 瑞典(SS) | 日本(JIS) |
| ~ | N08926 | X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1.4529 | ~ | ~ |
三 1.4529（N08926）化学成分：
| 合金 | 百分% | 铬 Cr | 镍 Ni | 钼 Mo | 铜 Cu | 铁 Fe | 碳 C | 锰 Mn | 硅 Si | 磷 P | 硫 S | 氮 N |
| 1.4529 | *小 | 19 | 24 | 6 | 0.5 | 余量 | 0.15 | |||||
| *大 | 21 | 26 | 7 | 1.5 | 0.02 | 2 | 0.5 | 0.03 | 0.01 | 0.25 |
四 1.4529（N08926）性能：
| 密度 | 熔点 | 抗拉强度 Rm N/mm2 | 屈服强度 RP0.2N/mm2 | 延伸率 A5 % |
| 8.1g/cm3 | 1320-1390 ℃ | 650 | 295 | 35 |
1、在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能
2、在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂
3、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力
配套焊材：ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-3
五 1.4529（N08926）常用领域：
1 烟气脱硫装置，磷酸生产用蒸发器、换热器、过滤器和混合器，硫酸输送装置
2 冷凝器，灭火系统，海水过滤系统，近海工业中的液压和回灌管道系统，纸浆系统
3 盐类蒸发冷凝器，电厂污染冷却水管道系统，反渗透海水淡化装置
4 腐蚀性化学品运输存储罐，卤酸催化的有机物生产设备
