Ni80Cr20（Cr20Ni80 镍铬电热合金）

一、成分（国标 GB/T 1234-2012）

镍 78.5%~81.5%，铬 19.0%~21.0%，铁≤1.0%，碳≤0.08%，硅 0.75%~1.60%，锰≤0.6%，铝≤0.5%，磷、硫为微量杂质。

二、基础物理参数（20℃）

密度 8.4g/cm³，熔点约 1400℃，电阻率 1.09~1.14μΩ・m，电阻温度系数 55~65ppm/℃，线膨胀系数 16×10⁻⁶/℃（20~1000℃）。

长期*高使用温度 1100~1150℃，短期可达 1200℃。

三、力学性能（退火软态）

抗拉强度≥650MPa，断后伸长率≥20%，塑性优良，便于弯折、绕制加工。

四、性能与用途

无磁性，高温下形成致密氧化膜，抗氧化、耐腐蚀，使用寿命长；高温金相组织稳定，不易脆化。

电阻温度系数低，工作功率稳定。

主流应用：工业电炉、民用加热管、电热丝、烘炉、高温发热元件、电阻器等。

MP159（UNS R30159，中国牌号 GH159/GH6159）是一种钴镍铬基多相高温合金，以超高强度、优异的高温稳定性和耐腐蚀性著称，常用于极端工况下的紧固件与结构件。

一、化学成分（典型 wt%）

二、核心性能

超高强度：冷加工 + 时效后，抗拉强度≥1830 MPa（275 ksi），屈服强度≥1720 MPa（265 ksi）。

高温稳定性：长期使用温度可达593℃（1100°F），短时可耐受更高温度，高温抗蠕变与疲劳性能优异。

耐腐蚀性：抗硫化氢、海水、盐雾及矿物酸腐蚀，耐缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂与氢脆。

工艺特性：可冷加工强化，固溶处理约 1177℃后快冷，再时效析出强化相。

三、主要应用

航空航天：航空发动机高温紧固件、螺栓、螺母、军机起落架部件。

石油化工：深井钻具、阀门、高压设备紧固件，抗硫化氢环境。

海洋工程：船舶高强度紧固件、海水环境结构件。

医疗领域：植入物（如骨科假体），兼具高强度与生物相容性。

四、关键规格与对应牌号

美国：MP159，UNS R30159，AMS 5841/5842/5843。

中国：GH159（GH6159），对应国标 GB/T 14992。

形态：棒材、线材、板材、管材、锻件及紧固件（螺栓、螺母、垫圈）。

五、与 MP35N 的区别

MP159 与 MP35N 同属钴镍系超高强度合金，但 MP159高温稳定性更好（使用温度更高），而 MP35N 室温强度略高

Aermet100‌ 是一种由美国空军研究实验室（AFRL）与 NASA 在 1990 年代联合研发的 ‌超高强度马氏体时效钢‌，以其卓越的强度-韧性匹配而著称，广泛应用于航空航天、国防等高端领域。

‌核心特性‌

‌超高强度‌：抗拉强度可达 ‌1930–2070 MPa‌（约 280–300 ksi）‌‌

‌高断裂韧性‌：断裂韧性大于 ‌110 MPa·m¹/²‌ ‌‌

‌良好抗疲劳与抗应力腐蚀开裂能力‌ ‌‌

‌密度‌：‌7.9 g/cm³‌ ‌‌

‌硬度‌：经标准热处理后可达 ‌HRC 53–54‌ ‌‌

‌典型化学成分（wt%）‌

元素含量范围

‌C‌0.21–0.25% ‌‌

‌Co‌13.0–14.0% ‌‌

‌Ni‌11.0–12.0% ‌‌

‌Cr‌2.9–3.3% ‌‌

‌Mo‌1.1–1.3% ‌‌

‌Fe‌余量

其他（Mn、Ti、Al、Si 等）≤0.1% 或更低

注：部分资料 ‌‌

报道为 C 0.23%、Co 13.4%、Ni 11.1%、Cr 3.1%、Mo 1.2%，属典型值。

‌热处理工艺（标准）‌

‌固溶处理‌：‌885°C ± 14°C × 1 小时‌（1625°F ± 25°F）‌‌

‌淬火‌：‌油冷或风冷‌（避免水淬），在 1–2 小时内冷却至 ‌66°C（150°F）‌ ‌‌

‌冷处理‌：‌-73°C（-100°F）× 1 小时‌，以促进残余奥氏体转变 ‌‌

‌时效（回火）‌：‌482°C ± 6°C × 5 小时‌（900°F ± 10°F）‌‌

此工艺可获得*佳强度与韧性的平衡 ‌‌

‌相关标准与规范‌

‌UNS 编号‌：K92580 ‌‌

‌美国材料标准‌：‌AMS 6532‌ ‌‌

‌中国国军标‌：‌GJB 9450-2018‌ ‌‌

‌补充说明‌

Aermet100 ‌不属于耐蚀合金‌，在潮湿环境中使用需采取密封或涂层防护 ‌‌

可通过 ‌粉末冶金‌ 或 ‌激光增材制造‌ 工艺制备复杂构件 ‌‌

国内常称其为 ‌A100 钢‌，但“100 钢”并非标准牌号，正式名称应为 ‌Aermet100‌ 或 ‌A-100

钛丝

1. 分类及牌号

• 纯钛丝：按杂质含量和力学性能分为 TA1、TA2、TA3、TA4 等牌号，牌号数字越大，纯度略低、强度越高。其中 TA1、TA2 纯度高、塑性好，是*常用的纯钛丝牌号。

• 钛合金丝：加入铝、钒、钼、镍等合金元素强化性能，常见牌号有 TC4（Ti-6Al-4V）、TC1、TC2 等。TC4 钛合金丝强度远高于纯钛丝，是工业和医疗领域的主流合金钛丝。

2. 核心性能特点

• 物理性能：纯钛密度约 4.51g/cm³，仅为钢的 60%，属于轻质金属；熔点高达 1668℃，热膨胀系数低，尺寸稳定性好；无磁性，适配对磁性敏感的工况。

• 力学性能：纯钛丝（TA2）室温抗拉强度≥345MPa，延伸率≥20%，塑性优异便于加工；TC4 钛合金丝抗拉强度≥860MPa，强度接近高强钢，且比强度远超钢和铝合金。

• 耐腐蚀性：钛表面能快速形成致密的 TiO₂钝化膜，在海水、酸碱溶液、盐雾等腐蚀环境中稳定性极强，耐蚀性优于不锈钢、铜等金属，仅不耐氢氟酸、浓盐酸等少数介质。

• 生物相容性：纯钛和 TC4 钛合金无毒、无致敏性，与人体组织和骨骼的亲和性好，不会引发排异反应。

3. 加工工艺

• 原料制备：以海绵钛为原料，经真空电弧炉熔炼制成钛锭，保障材料纯度。

• 塑性加工：钛锭经锻造、热轧制成钛棒，再通过冷拉拔工艺逐步拉制成不同直径的钛丝，大直径钛丝可采用温拉拔减少加工难度。

• 热处理：冷拉拔后的钛丝会产生加工硬化，需进行退火处理，纯钛退火温度 600~700℃，TC4 合金约 700~800℃，以此恢复塑性并消除残余应力。

• 表面处理：可通过酸洗去除表面氧化皮，或进行抛光、镀膜处理，提升表面光洁度和耐蚀性。

4. 常见规格及用途

0Cr21Al6Nb 高温电热合金

• 铬（Cr）：20.0%~22.0%，高温下在合金表面形成致密的 Cr₂O₃氧化膜，阻挡基体氧化腐蚀，是保障耐蚀性的核心元素。

• 铝（Al）：5.0%~7.0%，与铬协同生成 Cr₂O₃-Al₂O₃复合氧化膜，大幅提升高温抗氧化能力，同时提高合金电阻率，适配电热转换需求。

• 铌（Nb）：0.5%~1.0%，关键强化元素，能细化晶粒、形成稳定的金属间化合物，显著提升合金高温强度和抗蠕变性能，避免发热元件高温下垂。

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，承载铬、铝、铌等功能元素，维持材料力学结构与加工性能。

• 碳（C）：≤0.06%，低碳设计防止高温下碳化物析出，避免晶界脆化，延长元件使用寿命。

• 锰（Mn）：≤0.70%，改善热加工塑性，降低热轧、锻造过程中的开裂风险。

• 磷（P）≤0.025%、硫（S）≤0.025%，严格管控有害杂质，防止晶界脆化，保障材料韧性与使用可靠性。

• 物理性能：密度约 7.1g/cm³，熔点 1480~1520℃；20℃时电阻率 1.45~1.55μΩ・m，电阻温度系数小，电热性能稳定；20~1000℃线膨胀系数约 14.0×10⁻⁶/℃；大气环境下*高长期使用温度 1300℃，短期极限使用温度 1350℃。

• 机械性能（室温退火态）：抗拉强度 550~750MPa，屈服强度≥380MPa，延伸率≥12%；高温强度突出，1200℃时抗拉强度仍保持在 100MPa 以上，抗蠕变性能优于 0Cr25Al5。

• 特殊性能：高温抗氧化性优异，1200℃下长期使用氧化速率低；抗硫腐蚀性良好，适配含硫气氛的工业窑炉；居里点约 550℃，低于该温度呈铁磁性，高于该温度磁性消失；对氯、氟等卤族元素敏感，易受腐蚀。

• 加工性能：退火态塑性良好，可通过冷轧、冷拉制成丝材、带材，也能绕制成螺旋形发热元件；焊接适配电弧焊、氩弧焊，焊接前需清理接头氧化皮；切削加工时需使用冷却润滑剂，防止高温氧化影响加工质量。

• 热处理工艺

• 固溶处理：加热温度 1100~1150℃，保温后快速冷却，获得均匀晶粒组织，提升塑性与电阻率稳定性。

• 去应力退火：冷加工后的元件，在 750~850℃退火，消除残余应力，防止高温使用时变形。

• 再结晶退火：冷变形量较大时，采用 880~920℃退火，恢复材料塑性，便于二次加工。

0Cr25Al5 高温电热合金

• 铬（Cr）：23.0%~26.0%，高温环境下在合金表面形成致密的 Cr₂O₃氧化膜，阻挡基体被氧化腐蚀，是保障材料高温耐蚀性的核心元素。

• 铝（Al）：4.5%~6.5%，与铬协同生成稳定的 Al₂O₃复合氧化膜，进一步强化高温抗氧化能力，同时提升合金的电阻率，适配电热元件的功能需求。

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，承载铬、铝等功能元素，维持材料的力学结构完整性与加工性能。

• 碳（C）：≤0.06%，低碳设计避免高温下碳化物在晶界析出，防止材料脆化，延长电热元件的使用寿命。

• 锰（Mn）：≤0.70%，优化合金的热加工塑性，降低热轧、锻造过程中的开裂风险，提升成型工艺稳定性。

• 磷（P）≤0.025%、硫（S）≤0.025%，严格管控有害杂质含量，防止晶界脆化，保障合金的韧性与使用可靠性。

• 物理性能：密度约 7.1g/cm³，熔点 1500℃左右；20℃时电阻率为 1.35~1.45μΩ・m，软态丝材电阻率稳定在 1.42±0.07μΩ・m，电阻温度系数小，电热转换效率稳定；20℃时热膨胀系数约 13.5×10⁻⁶/℃；居里点约 500℃，低于该温度呈铁磁性，高于该温度磁性消失。

• 机械性能（室温退火态）：抗拉强度 490~735MPa，屈服强度≥345MPa，塑性良好，便于加工成型；冷加工后材料会出现加工硬化，硬度显著提升，可根据需求调整加工工艺以匹配不同强度要求。

• 特殊性能：大气环境下*高长期使用温度可达 1250℃，短期极限使用温度 1300℃；高温抗氧化性优异，表面氧化膜附着力强，不易脱落；抗硫腐蚀性良好，优于传统镍铬电热合金；但对氯、氟等卤族元素敏感，这类介质易破坏氧化膜，导致材料腐蚀失效。

• 加工性能：退火态材料塑性良好，可通过冷轧、冷拉工艺制成丝材、带材，也能绕制成螺旋形等复杂形状的发热元件；焊接适配电弧焊、气体保护焊等工艺，焊接前需清理接头表面的氧化皮，避免影响焊接质量；切削加工时需使用冷却润滑剂，防止加工过程中温度过高导致材料表面氧化。

• 热处理工艺

• 固溶处理：加热温度控制在 1100~1150℃，保温后快速冷却，获得均匀的晶粒组织，提升材料的塑性与电阻率稳定性。

• 去应力退火：对于冷加工后的元件，可在 700~800℃进行退火处理，消除加工残余应力，防止元件在高温使用时变形。

• 再结晶退火：冷变形量较大时，采用 850~900℃退火，恢复材料的塑性，便于后续二次加工。

0Cr27Al7Mo2 高温电热合金

• 铬（Cr）：26.5%~27.8%，高温下形成致密的 Cr₂O₃氧化膜，阻挡基体被氧化腐蚀，是保障抗氧化性的核心元素。

• 铝（Al）：6.0%~7.0%，与铬协同形成 Cr₂O₃+Al₂O₃复合氧化膜，大幅提升合金在 1400℃极端高温下的抗氧化能力，延长使用寿命。

• 钼（Mo）：约 2.0%，提升合金高温强度，抑制高温下的蠕变与下垂变形；同时细化晶粒，增强合金在含硫气氛中的抗腐蚀能力。

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，承载铬、铝、钼等功能元素，维持材料力学结构完整性。

• 碳（C）：≤0.08%，低碳设计避免碳化物析出破坏氧化膜连续性，防止高温下晶界脆化，保障结构稳定性。

• 稀土元素：微量添加，优化氧化膜附着性，进一步提升高温抗氧化性能和抗热震性。

• 杂质元素：氧、氮等含量≤0.03%，严格管控避免形成气孔、夹杂等缺陷，保障材料纯净度。

• 物理性能：密度 7.1~7.2g/cm³；20℃时电阻率 1.53±0.07μΩ・m，电阻温度系数小，电热性能稳定；20~1000℃线膨胀系数 16.0×10⁻⁶/℃；大气环境下*高长期使用温度 1400℃，短期使用温度可达 1350℃。

• 机械性能（室温）：抗拉强度 680~830MPa，屈服强度 300~400MPa，延伸率≥10%；布氏硬度 200~260HB，兼具强度与塑性，成型加工时不易脆断。

• 特殊性能：1200℃下氧化速率＜0.5g/m²・h，抗氧化性远超普通电热合金；抗硫腐蚀性良好，适配含硫的高温工业窑炉工况；电阻稳定性强，长期使用后电阻率变化率低。

• 热加工：锻造开坯温度控制在 1100~900℃，避开低温脆性区间；可通过热轧、挤压等工艺制成棒材、带材、线材，成型后需缓慢冷却，避免产生残余应力。

• 冷加工：可进行冷轧、冷拉等成型操作，加工硬化倾向适中，复杂成型需进行中间退火处理。

• 焊接：适配氩弧焊、电阻焊工艺，焊接时需采用同材质焊丝，焊后需去除表面氧化皮，避免影响使用性能。

• 热处理

• 固溶处理：1100~1300℃加热保温后快速冷却，获得均匀的晶粒组织，提升高温性能。

• 时效处理：固溶后在 800~900℃保温时效，进一步强化合金强度与稳定性。

• 去应力退火：800℃以下加热保温，消除加工残余应力，防止后续使用中变形。

1.4501 奥氏体 - 铁素体双相不锈钢

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，平衡奥氏体与铁素体双相组织占比，保障材料结构稳定性。

• 铬（Cr）：21.5%~24.5%，形成致密钝化膜，提升抗氧化性与耐点蚀、缝隙腐蚀能力，是耐蚀性的核心支撑元素。

• 镍（Ni）：3.0%~5.5%，稳定奥氏体相，调节双相组织比例，改善材料韧性与低温冲击性能。

• 钼（Mo）：0.05%~0.60%，强化抗氯离子腐蚀能力，弥补低钼含量下的局部耐蚀短板。

• 铜（Cu）：0.05%~0.60%，提升对稀硫酸等非氧化性酸的耐蚀性，拓宽化工场景适用性。

• 氮（N）：0.05%~0.20%，细化晶粒，提升奥氏体相强度，同时增强抗点蚀性能。

• 碳（C）：≤0.03%，超低碳设计，避免碳化物在晶界析出，防止焊接后出现晶间腐蚀，保障焊接接头性能。

• 锰（Mn）：≤2.5%，改善热加工塑性，优化热轧、锻造等成型工艺的稳定性，减少加工开裂风险。

• 硅（Si）：≤1.0%，辅助脱氧提纯，降低合金内部杂质含量，提升材料纯净度。

• 磷（P）≤0.035%、硫（S）≤0.02%，严格管控有害杂质，防止晶界脆化，保障材料加工与使用可靠性。

• 物理性能：密度 7.85g/cm³，熔点 1370~1450℃，20℃时热导率 18W/(m・K)，线膨胀系数 13.5×10⁻⁶/℃（20~100℃）；室温下双相组织占比约 50% 奥氏体 + 50% 铁素体，具有弱磁性。

• 机械性能：室温下抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥25%，硬度≤270HBW；屈服强度是普通奥氏体不锈钢（如 304）的 2 倍左右，抗疲劳、抗蠕变性能优异。

• 耐蚀性能：耐大气、淡水、海水等氯化物环境腐蚀，抗点蚀当量值（PREN）约 25~28，优于 304 不锈钢；耐晶间腐蚀性能良好，焊接后无需热处理即可保持耐蚀性；对稀酸、碱盐溶液有较好耐受性，不适用于强氧化性酸（如浓硝酸）工况。

• 加工性能：热加工温度范围 1100~1250℃，成型后空冷即可，避免高温长时间保温导致组织失衡；冷加工硬化倾向强于奥氏体不锈钢，复杂成型需进行中间退火（温度 950~1050℃，保温后快冷）；焊接性良好，适配 TIG、MIG 等工艺，焊后双相组织稳定，无明显脆化。

• 供应形态：涵盖热轧 / 冷轧板材、带材、Φ10~300mm 棒材、无缝管材、锻件等，尺寸可定制；交货状态为固溶处理态，执行标准 DIN EN 10088-3、ASTM A240。

1J54 高精密软磁合金产品介绍

一、核心化学成分

1. 镍（Ni）：53.5%~55.5%，核心软磁元素，奠定高磁导率与低磁滞损耗的基础。

2. 铁（Fe）：余量，作为合金基体，平衡磁性能与力学性能。

3. 钼（Mo）：0.3%~0.7%，细化晶粒，抑制高温下晶粒粗化，提升材料稳定性。

4. 硅（Si）、锰（Mn）：均≤0.3%，辅助脱氧提升纯净度，减少杂质对磁性能的影响。

5. 碳（C）、硫（S）、磷（P）：均≤0.03%，严格管控有害元素，避免损害高磁导率与低矫顽力特性。

二、关键性能指标

1. 物理性能：密度约 8.2~8.25g/cm³，居里温度约 500℃，电阻率 45μΩ・cm，能有效降低高频涡流损耗；-50℃至 200℃区间弹性模量温度系数稳定，振动环境适应性强。

2. 机械性能（退火态）：抗拉强度 485~520MPa，屈服强度 320±15MPa，延伸率 35%~42%，维氏硬度 HV135~145；疲劳极限 220MPa（10⁷循环周次），塑性良好且结构强度均衡。

3. 磁性能：初始磁导率≥25mH/m（典型值可达 120000mH/m），*大磁导率可达 125mH/m 以上，矫顽力≤12A/m（典型值≤1.2A/m），饱和磁感应强度约 1.5T，磁滞回线狭窄，能量损耗低。

三、加工与供应特性

1. 加工性能：冷加工特性良好，冷轧变形量建议控制在 20%~50%，成型后需经 800~900℃退火（保温 1~2 小时）消除应力，恢复*佳磁性能；可进行冲压、剪切、焊接（需保护气体）与切削加工，焊接后需做好表面处理。

2. 供应形态：涵盖 0.002mm 起的超薄带材、5~50mm 中厚板材、线材及棒材，尺寸可定制，生产采用真空感应熔炼工艺，保障材料高纯度。

UNS N08020是一种对硫酸具有极高耐腐蚀性的不锈钢。可广泛应用于高浓度、高温的硫酸环境中。此外，还具有优良的耐晶粒间腐蚀性能和抗应力腐蚀开裂性能。本公司可供应板材和卷材。  

材料牌号・标准  

化学成分  

物理性能  

密度 (g/cm3)    8.08    比热 (J/kg･K)    470    电阻率 (μΩ･cm)    105    热传导率 (W/m･K)    11.4    平均热膨胀系数 (10-6/℃)    20–100℃    14.6    20–200℃    15.9    20–500℃    16.5    20–900℃    18.2    

Incoloy925合金钢

一、Incoloy 925（N08925）镍基合金概述：

Incoloy 925（N08925）镍基合金中的Cr含量通常为19.5-23.50%，镍含量为42.0-26.0%。Incoloy 925（N08925）合金是一种含钼和铜的镍基合金，具有很好的热加工及冷加工性能。

二、Incoloy 925（N08925）镍基合金物理性能：

1、Incoloy 925（N08925）镍基合金的密度：8.14 gcm3。

2、Incoloy 925（N08925）镍基合金熔点：1343 ℃。

3、Incoloy 925（N08925）在常温下合金的机械性能的*小值：

(1) Incoloy 925（N08925）抗拉强度650Rm Nmm2。

(2) Incoloy 925（N08925）屈服强度295 （RP0.2 Nmm2）。

(3) Incoloy 925（N08925）延伸率A5  %：30。

三、Incoloy 925（N08925）镍基合金主要特性：具有良好的机械强度和广泛的抗腐蚀

性。

四、Incoloy 925（N08925）镍基合金应用范围应用领域有：常用于油气钻井设备上的

零部件制。

五、Incoloy925（N08925）镍基合金的品种规格与供应状态：

1、品种分类：合金可生产各种规格的Incoloy925无缝管、Incoloy925钢板、

Incoloy925圆钢、Incoloy925锻件、Incoloy925法兰、Incoloy925圆环、Incoloy925

焊管、Incoloy925钢带、Incoloy925丝材及配套焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：

固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷

轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态

交货。

Incoloy825

Incoloy 825是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。Incoloy 825是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。

外文名

Incoloy825

应用领域

石油精炼中的空气热交换器

合金特性

好的耐应力腐蚀开裂性能

化学成分

镍Ni：38-46

合金概述

高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。Incoloy 825较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。

相近牌号

UNS NO8825（美国）NiFe30Cr21Mo3（ISO）

化学成分

镍Ni：38-46

铬Cr：19.5-23.5

铁Fe：余量

碳C：≤0.025

锰Mn：≤1.0

硅Si：≤0.5

钼Mo：2.5-3.5

铜Cu：1.5-3.0

钴Co：≤1.0

铝Al：≤0.2

钛Ti：0.6-1.2

合金特性

●好的耐应力腐蚀开裂性能

●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能

●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能

●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能

●具有制造温度达450℃的压力容器的认证

应用领域

Incoloy 825广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。

典型应用为：

●硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。

●海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。

●磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。

●石油精炼中的空气热交换器

●食品工程

●化工流程

●压氧气应用的阻燃合金

焊接材料

对于气体保护焊接工艺，推荐采用以下的填充金属

金属焊条：

Nicrofer S 6020-FM625

材料号2.4831

SG- NiCr21Mo9Nb

AWS A5.14: ERNiCrMo-3

药皮焊条

材料号2.4621

EL- NiCr20Mo9Nb

AWS A5.11: ENiCrMo-3

Incoloy825 

Incoloy 825是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。Incoloy 825是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。

外文名 Incoloy825 应用领域 石油精炼中的空气热交换器 合金特性 好的耐应力腐蚀开裂性能 化学成分 镍Ni：38-46

合金概述

高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。Incoloy 825较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。

相近牌号

NS142(中国)、NC21FeDu (法国)、W.N r.2.4858 NiCr21Mo (德国) NA16 (英国) Incoloy825、UNS NO8825（美国）NiFe30Cr21Mo3（ISO）

化学成分

镍Ni：38-46

铬Cr：19.5-23.5

铁Fe：余量

碳C：≤0.025

锰Mn：≤1.0

硅Si：≤0.5

钼Mo：2.5-3.5

铜Cu：1.5-3.0

钴Co：≤1.0

铝Al：≤0.2

钛Ti：0.6-1.2

合金特性

●好的耐应力腐蚀开裂性能

●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能

●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能

●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能

●具有制造温度达450℃的压力容器的认证

合金应用领域

Incoloy 825广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。

典型应用为：

●硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。

●海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。

●磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。

●石油精炼中的空气热交换器

●食品工程

●化工流程

●压氧气应用的阻燃合金

NS1402 是一种铁镍基耐蚀合金‌，旧牌号为 NS142，国际通用牌号为 Incoloy 825（UNS N08825），执行中国国家标准 GB/T 15007。‌‌

核心成分与物理特性

‌化学成分‌：以镍（38%-46%）和铁为基体，添加铬（19.5%-23.5%）、钼（2.5%-3.5%）、铜（1.5%-3.0%）及钛（0.6%-1.2%）等元素，碳含量控制在 0.025% 以下。

镍和铬提供抗氧化和耐氯化物腐蚀能力。

钼和铜增强耐还原性酸（如硫酸、磷酸）及抗点蚀性能。

钛元素用于稳定组织，防止晶间腐蚀。

‌物理参数‌：密度约为 8.14 g/cm³，熔点区间在 1370℃至 1400℃之间，无磁性。

热导率较低（约 10.8 W/m℃），加工时需注意散热。

线膨胀系数约为 14.1×10⁻⁶/℃（20~100℃）。‌‌‌

力学性能与加工热处理

‌力学表现‌：在固溶处理状态下，室温抗拉强度不低于 550 MPa，屈服强度不低于 220-250 MPa，延伸率可达 30%-35%。

长期使用温度建议不超过 550℃，在此温度下能保持稳定的强度和韧性。

冷加工后强度硬度会上升，需中间退火恢复塑性。

‌热处理工艺‌：推荐固溶稳定化退火温度为 920℃-980℃，保温后水淬或快速空冷。

焊接性能优良，焊后一般不需要热处理，但高压强腐蚀工况可进行稳定化处理。

热加工温度区间较窄，通常控制在 930℃-1200℃，终锻温度不宜低于 900℃。‌‌‌

Incoloy 800HT（UNS N08811）是一种铁镍铬基奥氏体耐热合金，专为极端高温和高压环境设计。它是 Incoloy 800H 的升级版，通过更严格的化学成分控制和特定的热处理工艺，显著提升了在 700℃以上工况下的抗蠕变断裂强度和冶金稳定性。

核心特性与优势

‌卓越的高温强度‌：在 700℃至 850℃甚至更高温度下，具有优异的抗蠕变和应力断裂性能，优于 800H 合金。

‌优异的耐腐蚀性‌：对还原、氧化、氮化气氛以及交替变化的气氛具有极强的耐受性，同时具备出色的抗渗碳、抗氮化和抗高温氧化能力。

‌抗氢脆性能‌：在高温高压氢气环境中表现出极佳的抗氢脆破裂能力，是制氢设备和石化装置的关键材料。

‌冶金稳定性‌：在长期高温服役过程中，组织结构稳定，不易发生脆化或性能退化。

高温高强度合金 
材料牌号: Incoloy800HT
德国牌号: W.Nr.1.4876
DIN牌号: X10NiCrAlTi3220
法国牌号: Z8NC32.21
英国牌号: NA15
美国牌号: UNS N08811
ISO牌号: FeNi32Cr21AlTi
Incoloy800HT是一种与Incoloy 800同系列的全奥氏体低碳的镍-铁-铬合金，该合金中的钴含量可以严格控制在0.01%以下。Incoloy 800HT能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。应用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀、蒸汽加热管——很好的机械性能、加热元件管——很好的机械性能等。对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。 
Incoloy800HT具有以下特性： 
●在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性
●很好的抗应力腐蚀的性能
●很好的加工性 
Incoloy800HT牌号和标准：

Incoloy800HT化学成分：

Incoloy 800H

INCOLOY800H/HT是一种广泛应用于高温承压结构件的奥氏体耐热合金.800H/HT的高强度主要是由于添加了碳,铝,钛元素,并且在*低1149℃温度下退火以达到晶粒度ASTM5等级或者更粗。

介绍

对于800 H/HT在787℃以下使用,焊接使用 82(ER NiCr-3)的焊丝.R A 330-04(N08334)焊丝具有相匹配的热膨胀系数,更高的强度.如果希望获得*大的力学强度,*好使用焊丝617(ERNiCrCoMo-1)或者焊条117(ENiCrCoMo-1).

为了避免800H/HT焊接部件在 538℃ 以上可能发生的应力松弛而导致晶界开裂, 需要在899℃进行焊后热处理,保温时间根据材料厚度每25毫米保温一小时(至少半小时/25毫米厚度),然后空冷.

材料标准

UNS 美标: N08811, N08810 W. Nr./EN 

欧标: 1.4958, 1.4959 

ASTM: B 409, B 408, B 407 

ASME: SB-409, SB-408, SB-407 Code Case 1325

材料特性高的ASME VIII 材料设计许用应力值(许用温度*高到1650°F) 良好的高温耐氧化性能(*高到1900°F) 耐氯离子应力腐蚀开裂 主要应用乙烯裂解炉急冷锅炉 制氢转化炉一段炉下集气管,猪尾管 气化炉内件 电加热元件套管 物理性能密度: 0.287 lb/in3

熔点范围: 2475- 2525°F

Incoloy 800H 的物理性能:

密度：8.0 g/cm3

熔点：1350-1400 ℃

800H合金具有以下特性：

1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

2.很好的抗应力腐蚀的性能

3.很好的加工性

Incoloy 800H 的金相结构:

800H为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和*大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。

Incoloy 800H 的耐腐蚀性:

800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

应用领域

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀

2.蒸汽加热管——很好的机械性能

3.加热元件管——很好的机械性能

对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。

Incoloy 800H

INCOLOY800H/HT是一种广泛应用于高温承压结构件的奥氏体耐热合金.800H/HT的高强度主要是由于添加了碳,铝,钛元素,并且在*低1149℃温度下退火以达到晶粒度ASTM5等级或者更粗。

介绍

对于800 H/HT在787℃以下使用,焊接使用 82(ER NiCr-3)的焊丝.R A 330-04(N08334)焊丝具有相匹配的热膨胀系数,更高的强度.如果希望获得*大的力学强度,*好使用焊丝617(ERNiCrCoMo-1)或者焊条117(ENiCrCoMo-1).

为了避免800H/HT焊接部件在 538℃ 以上可能发生的应力松弛而导致晶界开裂, 需要在899℃进行焊后热处理,保温时间根据材料厚度每25毫米保温一小时(至少半小时/25毫米厚度),然后空冷.

材料标准

UNS 美标: N08811, N08810 W. Nr./EN 

欧标: 1.4958, 1.4959 

ASTM: B 409, B 408, B 407 

ASME: SB-409, SB-408, SB-407 Code Case 1325

材料特性高的ASME VIII 材料设计许用应力值(许用温度*高到1650°F) 良好的高温耐氧化性能(*高到1900°F) 耐氯离子应力腐蚀开裂 主要应用乙烯裂解炉急冷锅炉 制氢转化炉一段炉下集气管,猪尾管 气化炉内件 电加热元件套管 物理性能密度: 0.287 lb/in3

熔点范围: 2475- 2525°F

Incoloy 800H 的物理性能:

密度：8.0 g/cm3

熔点：1350-1400 ℃

800H合金具有以下特性：

1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

2.很好的抗应力腐蚀的性能

3.很好的加工性

Incoloy 800H 的金相结构:

800H为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和*大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。

Incoloy 800H 的耐腐蚀性:

800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

应用领域

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀

2.蒸汽加热管——很好的机械性能

3.加热元件管——很好的机械性能

对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。

Incoloy 800

incoloy800是一种合金，含Cr量通常为15-25%，镍量为30-45%，并含有少量的铝和钛。

简介

800合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。 　

800合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体组织。 　

合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。 　

在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备

Incoloy800相近牌号　

中国：0Cr20Ni32AlTi 　

美国：No8800 　

日本：NCF800 　

西德：X2NiCrAlTi3220 　

Incoloy800应用领域　

化学工业 　

核发生器 　

硝酸冷却器

醋酐裂化管 

换热设备

品种规格

板材、带材、管材、锻件协商供应 　

Incoloy800标准　

ASTM B409…….不锈钢热轧钢板 　

ASTM B514……不锈钢冷轧钢板 　

ASTM B515…不锈钢/耐酸钢冷轧钢带 　

Incoloy800供应状态　

热轧或冷轧，经热处理、氧化态或经酸洗处理 　

Incoloy800抗腐蚀能力　

耐腐蚀性能优于一般奥氏体不锈钢，也优于Incolo 600合金；在制造耐腐蚀应力破裂设备中，又优于Incolo 600和Monel 400合金。 　

物理性能

溶化温度范围：1350～1400℃ 　

比热容：455J/（kg·℃） 　

密度：8.0 g/cm3 　

磁性：无 　

Incoloy800加工　

热加工　

1、温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水淬或快速空冷。 　

2、为得到*佳性能和抗蠕变性，热加工后要进行固溶处理。 　

3、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中，保温足够的时间后迅速出炉，在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。 　

冷加工　

1、加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。 　

2、若冷加工量大于10%，则需要对工件进行二次固溶处理。 　

Incoloy800焊接工艺　

适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。若采用手工电弧焊，推荐使用（Ar+He+H2+CO2）作为保护气体。

NS1102（旧牌号：NS112，统一数字代号：H01102，对应美标Incoloy 800H、UNS N08810）是符合国标GB/T 15007等系列标准的奥氏体型固溶强化型耐蚀合金。其以镍-铬-铁为核心体系，通过精准的成分配比与特殊固溶热处理工艺，在600℃以上高温环境中具备优异的高温持久强度、抗氧化性及抗高温渗碳能力，同时兼具良好的耐蚀性与加工成型性，是高温耐蚀工况下的关键材料品种。

核心化学成分（质量分数）

NS1102采用镍-铬-铁三元合金体系的固溶强化设计，碳含量相较于同系列基础牌号更高，同时搭配铝、钛等辅助元素，严格控制杂质含量以保障合金纯净度与性能稳定性，具体成分区间及作用如下：

关键性能优势

1. 高温力学性能优异

作为固溶强化型合金，NS1102经特殊固溶热处理后，高温力学性能突出。在600℃以上高温环境中，其高温持久强度显著优于同系列基础牌号；常温下抗拉强度可达450-650MPa，屈服强度≥170MPa，断后伸长率≥30%，兼具一定强度与良好韧性，可长期承受高温应力作用而不易变形。

2. 高温抗氧化与抗渗碳性良好

合金中高含量铬元素形成的致密氧化铬保护膜，能有效阻挡高温氧化介质侵蚀，在800℃以下静态空气环境中长期服役时氧化性能稳定，氧化膜附着力强，不易发生剥落；同时具备优异的抗高温渗碳能力，可在含碳气氛的高温工况中稳定服役，避免碳渗入导致合金脆化。此外，对多种氧化性腐蚀介质也具有良好耐受性，保障服役过程中的性能稳定性。

3. 组织与尺寸稳定性强

通过精准控制镍、铬等核心元素含量与固溶热处理工艺，NS1102形成稳定的奥氏体基体组织，在长期高温服役过程中不易发生相转变或晶粒粗大化，有效避免性能衰减；同时热膨胀系数相对稳定，高温服役后尺寸变形量小，保障部件的装配精度与使用可靠性。

加工与热处理特性

1. 加工性能

NS1102具备良好的热加工与冷加工性能。热加工适宜在1150-1200℃温度区间进行，可开展锻造、轧制、挤压等工艺，加工过程中需控制加热速度与保温时间，确保坯料均匀加热，成型后缓冷以避免应力集中与组织不均；冷加工可在固溶处理后进行，可实现冷轧、冷拔、冲压等成型，剧烈变形后需进行中间退火处理以恢复塑性，保障后续加工顺利进行。此外，合金焊接性能良好，可采用氩弧焊、电弧焊等常规焊接方式，焊前需清理工件表面油污与氧化皮，焊后建议进行固溶处理或去应力退火处理，避免焊接应力影响性能与耐蚀性。

2. 标准热处理工艺

NS1102的性能优化依赖规范的固溶热处理工艺，标准工艺路线为：固溶处理。固溶处理温度为980-1150℃，保温时间根据产品厚度调整为1-4小时，水冷或空冷，目的是溶解合金中的碳化物等析出相，获得均匀的奥氏体组织，充分发挥固溶强化效果，保障合金的高温力学性能与耐蚀性。根据实际加工需求，冷加工后可增加去应力退火工艺，退火温度650-800℃，保温2-4小时，空冷，以消除加工残余应力，改善材料塑性。

3. 供应状态

该合金可加工为板材、棒材、管材、锻件、丝材、钢带、钢卷等多种形态，供应状态根据产品类型调整，常见状态包括：固溶处理态、退火态、热加工态、冷加工态等。其中板材多以固溶+酸洗切边状态交货，保证表面质量与尺寸精度；棒材以锻轧或磨光状态供应，可根据需求提供经固溶处理的成品；管材经固溶+酸洗处理后交货，确保内壁洁净与性能均匀；锻件则多以热加工退火态供应，适配后续加工需求。

一、产品概述

NS1101（又称NS111，对应美标Alloy 800、N08800）是一款Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温耐蚀合金，可在1000℃以下长期稳定工作。该合金具备优异的高温稳定性、抗高温腐蚀性能及良好的工艺性能，组织稳定性强，冷热加工及焊接性能优异，易于成形。其核心优势在于对含水氯化物介质的抗应力腐蚀破裂能力突出，同时能耐受蒸汽、蒸汽-空气-二氧化碳混合气及醋酸、丙酸等有机酸的腐蚀，广泛应用于石油化工领域的触煤管、对流管、裂解管，热处理炉的辐射管、炉夹具，发电厂热交换器，以及造纸工业液体蒸馏器等苛刻工况，可加工为棒材、板材、管材、线材、锻件等多种形态。

二、产品规格介绍

2.1 物理规格

2.2 力学规格

2.3 加工与供货规格

NS1101产品规格丰富，可根据需求定制，主要常规规格如下：

2.4 耐蚀规格

• 抗高温氧化：1000℃以下氧化性气氛中可形成致密稳定的氧化膜，有效抵御高温氧化腐蚀，适配热处理炉等高温设备

• 抗应力腐蚀：在含水氯化物介质中具有优异的抗应力腐蚀破裂能力，解决常规合金在此类工况下的失效问题

• 抗介质腐蚀：耐受蒸汽、蒸汽-空气-二氧化碳混合气的腐蚀；对硝酸等氧化性酸及醋酸、丙酸等有机酸适应性良好

• 广谱耐蚀性：在石油化工、核电等苛刻腐蚀介质中可长期稳定工作，保障设备使用寿命

三、成分列表

NS1101合金的化学成分设计以镍、铬、铁为核心，辅以铝、钛等元素优化性能，各元素含量严格控制（质量分数%），具体如下：

1.4876 奥氏体耐热不锈钢

• 镍（Ni）：30.0%~34.0%，稳定奥氏体组织，提升高温强度与抗晶间腐蚀能力，保障材料在高温下的结构稳定性。

• 铬（Cr）：19.0%~23.0%，形成致密氧化膜，增强高温抗氧化性与耐腐蚀性，抵御高温介质侵蚀。

• 铁（Fe）：余量，作为合金基体，承载合金元素并维持基础力学性能。

• 铝（Al）：0.3%~0.7%，促进高温下保护性氧化膜生成，提升抗氧化性能，同时辅助细化晶粒。

• 钛（Ti）：0.3%~0.7%，与碳结合形成碳化物，抑制晶界碳化物析出，防止晶间腐蚀，增强抗蠕变性能。

• 碳（C）：≤0.10%，低含量设计平衡高温强度与耐蚀性，避免过多碳化物损害塑性。

• 锰（Mn）：≤2.0%，改善热加工塑性，优化成型工艺性能，避免加工开裂。

• 硅（Si）：≤1.0%，辅助脱氧提纯，提升合金纯净度，增强高温抗氧化性。

• 硫（S）：≤0.03%，严格管控有害元素，防止晶界脆化，保障合金韧性。

• 磷（P）：≤0.045%，限制有害杂质含量，避免降低合金高温性能与加工性能。

• 物理性能：密度 8.0g/cm³，熔点 1370~1400℃，比热容 0.5kJ/(kg・℃)，热导率 15W/(m・K)（20℃），线膨胀系数 18.5×10⁻⁶/℃（20~1000℃），高温下物理性能稳定。

• 机械性能（固溶态）：抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥220MPa，伸长率≥35%，布氏硬度≤200HB；在 800℃高温下，抗拉强度仍可达 150MPa 以上，抗蠕变性能优异。

• 耐蚀与耐热性能：在 1000℃以下静态空气环境中抗氧化性良好，可抵御含硫、氮氧化物的高温气体腐蚀；对有机酸、中性盐溶液有一定耐蚀性，不耐强氧化性酸腐蚀。

• 加工性能：热加工温度范围 1150~1250℃，成型后需快速冷却；冷加工性能良好，可进行冷轧、冲压、折弯等工艺；焊接性优异，支持氩弧焊、电弧焊，焊后无需热处理即可保持性能。

• 供应形态：涵盖热轧 / 冷轧板材、带材、棒材、无缝管材、锻件、线材等，尺寸可定制，执行标准 DIN EN 10088-1、ASTM A240。

因科洛伊 Incoloy 59 N06059简要介绍

镍基合金的碳、硅含量极低，在热加工和焊接时没有杂质相析出的倾向，因此适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬 含量使合台金能够耐氯离子的侵蚀。

主要优势

在氧化和还原条件下，对各种腐蚀介质具有卓越的抗性

对氯化物引起的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂表现出色

在硝酸、磷酸、硫酸和盐酸等矿物酸中表现出色

对受污染矿物酸的优越抵抗力

工艺特性优良，易于焊接，热裂趋势极小

在焊接和热处理过程中高度抗敏化

获德国联邦材料研究与测试研究所（BAM）批准危险品运输

Incoloy028化学成分 合金 % 镍 铬 钼 铌钽 铁 铝 钛 碳 锰 硅 铜 磷 硫
Incoloy028产品尺寸范围:直径6-500mm,长度0.5-30m；
Incoloy028产品尺寸范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
Incoloy028产品尺寸范围:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
Incoloy028产品形状：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产

Incoloy028使用环境：
在民用工业的很多领域，服役的构件材料都处于高温的腐蚀环境中。为满足市场需要，根据材料的使用环境，归类出系列Incoloy028 。
1、Incoloy028母合金系列
2、抗腐蚀Incoloy028 板、棒、丝、带、管及锻件
3、高强度、耐腐蚀Incoloy028 棒材、弹簧丝、焊丝、板、带材、锻件
4、耐玻璃腐蚀系列产品
5、环境耐蚀、硬表面耐磨Incoloy028 系列
6、特种精密铸造零件(叶片、增压涡轮、涡轮转子、导向器、仪表接头)
7、玻棉生产用离心器、高温轴及辅件8、钢坯加热炉用钴基合金耐热垫块和滑轨
9、阀门座圈
10、铸造“U”形电阻带
11、离心铸管系列
12、纳米材料系列产品
13、轻比重高温结构材料
14、功能材料(膨胀合金、高温高弹性合金、恒弹性合金系列)
15、生物医学材料系列产品
16、电子工程用靶材Incoloy028系列产品
17、动力装置喷嘴Incoloy028系列产品
18、司太立合金耐磨片
19、超高温抗氧化腐蚀炉辊、辐射管。

Incoloy028提高强度Incoloy028固溶强化：
Incoloy028加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，加入能降低合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、钼等），以强化基体。

Incoloy028沉淀强化
通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ’、γ"、碳化物等），以强化合金。γ‘相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ’相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ‘相为Ni3(Al,Ti)。γ’相的强化效应可通过以下途径得到Incoloy028加强：
①增加γ‘相的数量；
②使γ’相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应；
③加入铌、钽等元素增大γ’相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能力；
④加入钴、钨、钼等元素提高γ‘相的强度。γ"相为体心四方结构，其组成为Ni3Nb。因γ"相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变，使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃，强化效应便明显降低。钴基Incoloy028 一般不含γ相，而用碳化物强化。

Incoloy028发展趋势：
Incoloy028发展的趋势是进一步提高合金的工作温度和改善中温或高温下承受各种载荷的能力，延长合金寿命。就涡轮叶片材料而言，单晶叶片将进入实用阶段，定向结晶叶片的综合性能将得到改进。

Sanicro 28（UNS N08028，EN 1.4563 / X1NiCrMoCu31-27-4，国内近似00Cr27Ni31Mo3Cu、NS1403）是山特维克（现Alleima）推出的高合金超级奥氏体不锈钢，也是铁镍基耐蚀合金里"卡位极准"的一支——它用约31%Ni、27%Cr、3.5%Mo、1%Cu的超低碳奥氏体配方，把316L/904L顶不住的硫酸、湿法磷酸、含氯酸性油气环境接住，又把C-276、625这类全镍基合金的成本压下去30%～50%。它不靠沉淀硬化，不拼高温蠕变，专攻"强腐蚀介质+氯离子+中温"三角区，是化肥、硫酸、酸性油田、海水淡化里典型的"性价比型耐蚀主干材料"。

Sanicro 28的化学成分（wt%）典型为：C≤0.020，Si≤0.6，Mn≤2.0，P≤0.025，S≤0.010，Cr 26.0～28.0，Ni 30.0～32.0，Mo 3.0～4.0，Cu 0.6～1.5，Fe余量，N≤0.11。 这条配比每一克都有用意：镍站上30%是为了把面心立方奥氏体锁死到-196℃不转变，同时让材料对氯离子应力腐蚀开裂（Cl-SCC）天然免疫，这是它比904L（Ni~25%）更稳的根本；铬27%左右生成富Cr₂O₃钝化膜，扛硫酸、硝酸及氧化性酸；钼3.5%拔高抗点蚀与缝隙腐蚀能力，PREN（点蚀当量Cr+3.3Mo+16N）约38～41，明显高于904L的~34，接近但略低于625；铜1%是还原酸"钥匙"，在稀硫酸、湿法磷酸中促进钝化膜自修复，降低均匀腐蚀速率；碳压到0.02%以下，避开700～900℃敏化区晶间碳化物析出，焊接热影响区无晶间腐蚀敏感带。

Incoloy是一种镍铬铁合金，是为温度升高时抗氧化和碳化而设计的。

产品分类

Incoloy合金有很多种类：常见的如Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Incoloy840、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy20、Incoloy330、Incoloy 25-6Mo等。

*常见材料

Incoloy800

（800H、800HT）

此合金属镍铁铬系铁镍基耐蚀合金，此合金在高温水蒸汽中，包括蒸汽-空气-CO2的混合气体中，具有良好的耐蚀性，在一些高温高压水介质中，其耐应力腐蚀性能明显优于18-8不锈钢和Inconel600；在H2+H2S介质中它也具有良好的耐腐蚀性能，在含NaOH的碱性介质中，其耐应力腐蚀性能优于Inconel600等高镍合金。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于核工业、石油化工、化学、食品等行业。

执行美标

板材 ASTM B409

棒材 ASTM B408

无缝管 ASTM B407，ASTM B163

焊接管 ASTM B514，ASTM B515

Incoloy825

此合金属镍铁铬系镍基耐蚀合金，此合金含少量金属元素钼和铜。在还原性酸和氧化性酸中，它有很好的耐蚀性，还有很好的抗应力腐蚀开裂、抗点蚀和缝隙腐蚀。它对硫酸和磷酸有优异的耐蚀性。此合金具有良好的冷热加工性能，易于冷成型和焊接。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于化学、石油化工、核工业以及稀有金属提炼等行业。

执行标准

板材 ASTM B424

棒材 ASTM B425

无缝管 ASTM B423，ASTM B163

UNS N08020是一种对硫酸具有极高耐腐蚀性的不锈钢。可广泛应用于高浓度、高温的硫酸环境中。此外，还具有优良的耐晶粒间腐蚀性能和抗应力腐蚀开裂性能。本公司可供应板材和卷材。  

材料牌号・标准  

化学成分  

物理性能  

Alloy28（也叫 Incoloy 028、UNS N08028、德标 1.4563）是一种‌超低碳铁镍基奥氏体耐蚀合金‌，主打在硫酸、磷酸、含氯离子等强腐蚀环境里的出色表现，常被用来填补普通不锈钢和高端镍基合金之间的性能与价格空白。‌‌

成分与设计思路

主要元素：镍 30–34%、铬 26–28%、钼 3–4%、铜 0.6–1.5%，铁为余量，碳含量控制在 ≤0.03%。

设计逻辑是“高镍稳基体、高铬赋钝化、钼铜抗还原”：高镍保证奥氏体稳定和抗应力腐蚀，高铬形成致密氧化膜，钼和铜协同提升耐还原性酸和抗点蚀能力。‌‌

核心性能

‌耐腐蚀‌：在浓度小于85%的硫酸、湿法磷酸、含氯离子海水及硫化氢环境中表现优异，耐点蚀当量PREN约36–42，抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力远超316L、904L等不锈钢。

‌力学性能‌：固溶态抗拉强度≥500 MPa，屈服强度≥215 MPa，伸长率≥40%，硬度≤155 HB；不能热处理强化，但冷加工后强度可大幅提升（抗拉强度可达896 MPa）。

‌物理性能‌：密度约8.0 g/cm³，熔点约1300–1400℃，非磁性；空气中连续工作温度可达600℃左右。‌‌

NS1404是一种‌含氮的铁镍铬钼铜耐蚀合金‌，国标牌号对应美标Alloy 31（UNS N08031）、德标1.4562（X1NiCrMoCu32-28-7），由德国VDM于1990年推出。‌‌

核心特点

‌成分设计‌：以高镍（30-32%）、高铬（26-28%）、高钼（6-7%）为基础，加入0.15-0.25%的氮和1-1.4%的铜。相比原型Alloy 28，钼含量更高且加入氮，耐局部腐蚀和应力腐蚀能力显著提升。

‌性能定位‌：介于超级奥氏体不锈钢和高性能镍基合金之间，强度高、塑性好，冷热加工和焊接性能都不错。‌‌

耐腐蚀性能

‌硫酸‌：全浓度范围内、80℃以下腐蚀速率很低，对含氟、氯杂质的“脏酸”也耐受。

‌磷酸‌：在湿法磷酸生产条件下表现优异，能抗均匀腐蚀和冲刷腐蚀。

‌氯离子环境‌：高镍含量使其对氯化物应力腐蚀开裂几乎免疫，临界点蚀温度通常高于85℃。‌‌

NS1403 铁镍基耐蚀合金（Alloy20）：氧化还原混合酸工况优选材料，选材、工艺全方位解析

在化工装备、医药合成、湿法冶金、酸洗环保行业，经常面临一类棘手的腐蚀难题：设备同时接触氧化性酸与还原性酸混合介质。316L、2205 双相钢难以耐受中温硫酸环境；904L 超级奥氏体不锈钢在含有氧化性离子的硫酸体系存在明显短板；哈氏系列高端合金防腐性能优异，但采购成本居高不下。NS1403 铁镍基耐蚀合金，旧国标牌号 NS143，国际牌号 Alloy20（Carpenter 20Cb-3），UNS N08020，德标 2.4660，是行业公认专为硫酸复合腐蚀工况研发的稳定化奥氏体合金，凭借铬、镍、钼、铜、铌多元元素协同配比，填补了普通不锈钢与高端镍基合金之间的选材空白，多年以来持续在精细化工防腐装备中大规模应用。

依据国内耐蚀合金标准分类，NS1403 归属 NS14 系列铁镍基固溶强化耐蚀合金，基体以铁元素为基础，搭配 32%～38% 镍、19%～21% 铬，并合理添加钼、铜，同时加入关键稳定化元素铌。各个合金元素分工明确，共同构筑全面的耐腐蚀体系。铬元素能够在介质表面生成致密钝化膜，抵抗硝酸等氧化性介质侵蚀；钼元素提升钝化膜修复能力，增强合金抗点蚀、缝隙腐蚀能力，改善材料在弱还原酸性环境中的稳定性；铜是耐受稀硫酸、中等浓度硫酸的核心元素，有效降低合金在硫酸介质中的均匀腐蚀速率；铌元素是这款合金区别于众多奥氏体耐蚀钢的核心亮点，铌可以优先与碳结合形成稳定的 NbC 碳化物，阻止碳化铬在晶界析出，从根源上抑制焊接敏化带来的晶间腐蚀问题。经过标准固溶处理之后，NS1403 组织为均匀单相奥氏体，常温状态无磁性，在常规工作温度区间组织稳定，不易析出有害金属间相。

20号合金，又称Alloy 20、UNS N08007，是一种含钼和铜的镍基合金。相近牌号包括NS1403、1.4563等。该合金具有很好的热加工及冷加工性能，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，并具有优异的抗应力腐蚀开裂能力。

其典型密度约为8.14g/cm³，熔点约1370-1400℃。主要执行标准包括ASTM B463/ASME SB463等。该合金主要用于制造硫酸酸洗设备、石油化工装备、海洋平台、海水淡化设备以及热交换器、管道、阀门等。

20号合金的物理性能包括密度为8.14 g/cm³，熔点为1370-1400 ℃，且无磁性。其机械性能表现为抗拉强度≥550 MPa，屈服强度≥240 MPa，延伸率≥30%，硬度为HB135-220 。化学成分方面，碳(C)含量≤0.07，锰(Mn)≤2.0，硅(Si)≤1.0，铬(Cr)为19.0～21.0，镍(Ni)为32.0～38.0，钼(Mo)为2.0～3.0，铜(Cu)为3.0～4.0，铌(Nb)≤1.0，钛(Ti)为0.6～1.2 。此外，其他物理性能包括比热容为500 J/(kg·K)，热导率为13.5 W/(m·K)，弹性模量为200 MPa。

Incoloy 20（通常也称为 ‌Alloy 20‌、‌UNS N08020‌）是一种专为抵抗硫酸及含氯离子酸性介质而开发的‌铁镍基奥氏体耐蚀合金‌。它通过添加铜、钼及铌稳定化元素，在化工、制药及湿法冶金等强腐蚀环境中表现出远超常规不锈钢（如 304、316L）的卓越性能，被誉为“耐酸全能王”。‌‌

核心化学成分与特性

该合金的优异性能源于其精密的"Ni-Cr-Fe-Mo-Cu-Nb"六元协同体系设计：

‌镍 (Ni)‌：32.0% ~ 38.0%，稳定奥氏体基体，提供极强的抗氯化物应力腐蚀开裂能力。

‌铬 (Cr)‌：19.0% ~ 21.0%，形成致密钝化膜，提升抗氧化及耐硝酸能力。

‌铜 (Cu)‌：3.0% ~ 4.0%，关键改良元素，显著提高对稀硫酸和磷酸等还原性介质的耐蚀性。

‌钼 (Mo)‌：2.0% ~ 3.0%，增强抗点蚀和缝隙腐蚀能力。

‌铌 (Nb)‌：作为稳定化元素，优先与碳结合，防止晶间腐蚀，确保焊接后耐蚀性不下降 。‌‌

主要应用领域

Incoloy 20 广泛应用于以下强腐蚀性工况：

‌化工与石化‌：硫酸、磷酸、硝酸的生产及储运设备，混合罐，反应釜。

‌湿法冶金‌：酸洗设备、萃取槽、热交换器。

‌制药与食品‌：药物生产设备、食品加工容器（符合卫生要求且耐酸）。

‌海洋工程‌：海水淡化换热器、含氯离子环境的管道与阀门 。‌‌

UNS N08031 是具有极佳耐腐蚀性的不锈钢，可在多种恶劣腐蚀环境下使用。除了可与耐腐蚀镍基合金相匹敌的耐局部腐蚀性外，还具有优良的耐酸性。本公司可供应板材和卷材。

材料牌号・标准

化学成分

物理性能

机械性能

室温机械性能

ASTM B625

示例

耐腐蚀性

由于其Cr、Mo含量高，在高浓度氯离子环境下耐点腐蚀性能、耐间隙腐蚀性能极高。

耐点腐蚀性能

耐酸腐蚀性能

80℃硫酸浸渍试验结果

N08330精密不锈钢带详解：

【规格范围】：厚度0.03MM-2.0MM，3.5MM-600-1500MM宽*COIL（卷或片）

【公差范围】：厚度公差：±0.005mm宽度公差：精密值为±0.005mm还可以提供刮边（去毛刺）

【材质硬度】：维氏（HV）150o-590o以上（硬度表现形式：HVHBHRCHRB）

【硬度状态】：冷轧ANN(或DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H/FH、EH、SEH.

【材质表面】：冷轧2B（雾面）、BA（亮面）、2B偏亮、HL（拉丝）、镀银、镀镍、抛光（磨镜面4K、6K、8K

incoloy 

Incoloy是一种镍铬铁合金，是为温度升高时抗氧化和碳化而设计的。

产品分类

Incoloy合金有很多种类：常见的如Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Incoloy840、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy20、Incoloy330、Incoloy 25-6Mo等。

*常见材料

Incoloy800

（800H、800HT）

此合金属镍铁铬系铁镍基耐蚀合金，此合金在高温水蒸汽中，包括蒸汽-空气-CO2的混合气体中，具有良好的耐蚀性，在一些高温高压水介质中，其耐应力腐蚀性能明显优于18-8不锈钢和Inconel600；在H2+H2S介质中它也具有良好的耐腐蚀性能，在含NaOH的碱性介质中，其耐应力腐蚀性能优于Inconel600等高镍合金。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于核工业、石油化工、化学、食品等行业。

执行美标

板材 ASTM B409

棒材 ASTM B408

无缝管 ASTM B407，ASTM B163

焊接管 ASTM B514，ASTM B515

Incoloy825

此合金属镍铁铬系镍基耐蚀合金，此合金含少量金属元素钼和铜。在还原性酸和氧化性酸中，它有很好的耐蚀性，还有很好的抗应力腐蚀开裂、抗点蚀和缝隙腐蚀。它对硫酸和磷酸有优异的耐蚀性。此合金具有良好的冷热加工性能，易于冷成型和焊接。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于化学、石油化工、核工业以及稀有金属提炼等行业。

执行标准

板材 ASTM B424

棒材 ASTM B425

无缝管 ASTM B423，ASTM B163

Incoloy800HT

Incoloy 800HT是一种与Incoloy 800同系列的全奥氏体低碳的镍-铁-铬合金，该合金中的钴含量可以严格控制在0.01%以下。

Incoloy 800HT概述

Incoloy 800HT能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

Incoloy 800HT具有以下特性

●在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

●很好的抗应力腐蚀的性能

●很好的加工性

Incoloy 800HT应用领域

●硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀

●蒸汽加热管——很好的机械性能

●加热元件管——很好的机械性能

●对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。

Incoloy 800HT 相近牌号

Z8NC32.21 (法国)、W Nr.1.4876、X10NiCrAlTi3220 (德国) NA15 (英国) Incoloy800HT、UNS NO8811（美国）FeNi32Cr21AlTi（ISO）

Incoloy 800HT 物理性能

Incoloy800HT密度

密度：ρ=8.0g/cm3

Incoloy800HT熔化温度范围

熔化温度范围： 1350～1400℃

Incoloy800HT 焊接

Incoloy 800HT 适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、保护气体电弧焊等。

Incoloy 800HT 的焊接必须在退火态进行，并清理干净污渍、粉尘和各种记号。

采用低热量输入，层间温度不超过150℃。

无需焊前或焊后热处理。

焊接材料

GTAW/GMAW Nicrofer S 7020

W.-Nr.2.4806

SG-NiCr20Nb

AWS A 5.14 ER NiCr-3

BS 2901-NA 35

SMAW

W.-Nr.2.4648

EL-NiCr19Nb

AWS A 5.11 EniCrFe-3

incoloy 

Incoloy是一种镍铬铁合金，是为温度升高时抗氧化和碳化而设计的。

产品分类

Incoloy合金有很多种类：常见的如Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Incoloy840、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy20、Incoloy330、Incoloy 25-6Mo等。

*常见材料

Incoloy800

（800H、800HT）

此合金属镍铁铬系铁镍基耐蚀合金，此合金在高温水蒸汽中，包括蒸汽-空气-CO2的混合气体中，具有良好的耐蚀性，在一些高温高压水介质中，其耐应力腐蚀性能明显优于18-8不锈钢和Inconel600；在H2+H2S介质中它也具有良好的耐腐蚀性能，在含NaOH的碱性介质中，其耐应力腐蚀性能优于Inconel600等高镍合金。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于核工业、石油化工、化学、食品等行业。

执行美标

板材 ASTM B409

棒材 ASTM B408

无缝管 ASTM B407，ASTM B163

焊接管 ASTM B514，ASTM B515

Incoloy825

此合金属镍铁铬系镍基耐蚀合金，此合金含少量金属元素钼和铜。在还原性酸和氧化性酸中，它有很好的耐蚀性，还有很好的抗应力腐蚀开裂、抗点蚀和缝隙腐蚀。它对硫酸和磷酸有优异的耐蚀性。此合金具有良好的冷热加工性能，易于冷成型和焊接。

此合金的主要产品有棒材、管材、板材、带材、丝材和锻件等，主要应用于化学、石油化工、核工业以及稀有金属提炼等行业。

执行标准

板材 ASTM B424

棒材 ASTM B425

无缝管 ASTM B423，ASTM B163

Alloy330（UNS N08330，也叫 RA330、Incoloy 330）是一种镍-铁-铬奥氏体耐热合金，核心卖点是‌超强抗渗碳、抗高温氧化‌，在800–1150℃工况下表现很突出，常用于热处理炉、渗碳炉、石化裂解炉这类高温气氛环境。‌‌

基本档案

‌牌号对应‌：美标 UNS N08330，德标 1.4864 / X12NiCrSi35-16，日标 SUH330，国标接近 S33010（旧牌号 1Cr16Ni35）

‌执行标准‌：棒材 ASTM B511/B512，板材 ASTM B536，无缝管 B535 等

‌成分特点‌：镍 34–37%、铬 17–20%、硅 0.75–1.50%，铁为余量；高镍稳定奥氏体组织，硅是抗渗碳的关键元素

‌物理性能‌：密度约 8.0 g/cm³，熔点约 1318–1427℃，无磁性‌‌

核心性能

‌抗渗碳/抗氮化‌：这是它相比 310S、GH3128 最大的优势，渗碳气氛下几乎不渗碳、不易脆化

‌抗氧化‌：1150℃连续使用氧化膜致密不剥落，短时最高可用到 1200℃

‌组织稳定‌：600–900℃长期使用不会析出 σ 脆性相，抗冷热循环疲劳

‌加工焊接‌：冷热加工性能好，焊接不易开裂，配套焊丝常用 ENiCrFe-3‌‌

UNS N08031 是具有极佳耐腐蚀性的不锈钢，可在多种恶劣腐蚀环境下使用。除了可与耐腐蚀镍基合金相匹敌的耐局部腐蚀性外，还具有优良的耐酸性。本公司可供应板材和卷材。

材料牌号・标准

化学成分

物理性能

机械性能

室温机械性能

ASTM B625

示例

耐腐蚀性

由于其Cr、Mo含量高，在高浓度氯离子环境下耐点腐蚀性能、耐间隙腐蚀性能极高。

Incoloy 20（又称Alloy 20、UNS N08020）是一种专为耐硫酸腐蚀设计的铁-镍-铬基奥氏体耐蚀合金，通过添加铜、钼并用铌稳定化处理，在化工、制药、湿法冶金等领域被称为“耐酸全能王”。‌‌

核心成分与牌号

‌主要成分‌：镍（Ni）32~38%、铬（Cr）19~21%、铜（Cu）3~4%、钼（Mo）2~3%，铁（Fe）为余量，碳含量≤0.07%。

‌对应牌号‌：中国国标为NS1403或0Cr20Ni35Mo3Cu4Nb，德国DIN为2.4660，欧洲EN为1.4527。‌‌

性能特点

‌耐腐蚀‌：在≤50℃的浓硫酸中耐蚀性优异，对磷酸、混酸及含氯离子介质也有良好耐受性，抗应力腐蚀开裂和晶间腐蚀能力强。

‌力学性能‌：退火态抗拉强度≥550~620 MPa，屈服强度≥240~300 MPa，密度约8.08 g/cm³。

‌加工性‌：可热加工和冷加工，焊接性能良好，焊后通常无需热处理（推荐匹配焊材如ERNiCrMo-3）。‌‌

NCF800是一种‌镍铁铬系固溶强化型耐热耐蚀合金‌，对应美国牌号Incoloy 800（UNS N08800）、中国牌号NS111/GH1180。‌‌

核心特性

‌成分‌：镍（Ni）30.0-35.0%、铬（Cr）19.0-23.0%，铁为余量，另含少量铝、钛等元素。

‌性能‌：在高温和腐蚀环境下稳定性好，抗氯化物应力腐蚀开裂、耐高温氧化，长期使用温度约‌600-900℃‌，短期可达1000℃。

‌物理参数‌：密度约7.94-8.0 g/cm³，熔点1350-1400℃左右。

‌加工性‌：冷热加工性能好，焊接性优良，可采用常规焊接方法。‌‌

主要应用领域

‌石油化工‌：乙烯裂解炉管、换热器、转化炉管等

‌能源电力‌：锅炉过热器/再热器管、核电站蒸汽发生器传热管

‌热处理设备‌：马弗罐、辐射管、料盘、炉内传送带

‌航空航天‌：发动机燃烧室、喷嘴等高温部件

Incoloy 800相匹敌的合金——属于高镍耐热钢，在高温环境下具有良好的强度和耐腐蚀性、耐氧化性。成分组织接近于奥氏体不锈钢，且具有与Inconel合金相当的特性。本公司可供应板材、带材。  

NCF800H是‌日本JIS标准牌号的奥氏体镍-铁-铬高温合金‌，对应国际牌号Incoloy 800H/UNS N08810，国内常称NS112或1Cr20Ni32AlTi。‌‌

属于800合金系列中的“H”版本（800 → 800H → 800HT逐级优化），核心是通过精准控制碳含量（0.05~0.10%）和晶粒尺寸，大幅提升‌高温蠕变断裂强度‌。简单说，它比普通800合金更能扛住长期高温高压服役。‌‌

关键性能

‌高温强度‌：可在600~800℃以上长期运行，抗氧化气氛下短时可耐受约1100℃

‌耐腐蚀‌：对氯化物应力腐蚀、氧化/渗碳气氛、硝酸等介质表现优异，优于常规304/316不锈钢

‌综合性能‌：熔点约1350~1400℃，密度约8.0~8.1 g/cm³，室温抗拉强度≥450 MPa‌‌

典型应用

‌石油化工‌：乙烯裂解炉管、换热器、反应器内件

‌电力行业‌：锅炉过热器/再热器管道、燃气轮机部件

‌工业炉与热处理‌：辐射管、马弗罐、炉辊、料筐

‌核电与航天‌：核反应堆热交换管、发动机高温部件‌‌

UNS 08810／800T(UNS N08811)——与Incoloy 800H相匹敌的合金——是高镍耐热钢，在高温下具有优良的强度、耐腐蚀性和耐氧化性，在高温环境下具有相当高的组织稳定性。800H是一种通过高温热处理控制晶粒生长以及对C、Ti、Al含有量的控制，从而达到极高蠕变强度的合金。本公司可供应板材、带材。  

材料牌号・标准  

化学成分  

JIS G4902    

ASTM B409 / UNS N08810  

     C    Si    Mn    P    S    Ni    Cr    Cu    Al    Ti    Al+Ti    Fe    *小    0.06    ―    ―    ―    ―    30.0    19.0    ―    0.15    0.15    

NCF825是一种钛稳定化的全奥氏体镍-铁-铬耐蚀合金，对应美标Incoloy 825/UNS N08825、德标2.4858，国标常写作NS142（也有资料称NS1402/GH825）。 它不是靠极端高温强度取胜的“高温合金”，核心定位是‌耐腐蚀＋扛中温（约-200℃~550℃）‌，在硫酸、磷酸、含硫化氢的酸性油气等恶劣工况里很能打。‌‌

成分与性能

‌主要成分‌：镍38%~46%、铬19.5%~23.5%、钼2.5%~3.5%、铜1.5%~3.0%、钛0.6%~1.2%，铁为余量。

‌力学性能‌（固溶态典型值）：抗拉强度≥580 MPa，屈服强度≥235 MPa，伸长率≥30%，密度约8.14 g/cm³，熔点1370~1400℃。

‌加工焊接‌：冷热加工性能良好，但加工硬化倾向较强；可用TIG、MIG、手工电弧焊，推荐ERNiCrMo-3（Inconel 625型）焊材，通常无需焊后热处理。‌‌

耐腐蚀特点

‌强项‌：对氯化物应力腐蚀开裂（SCC）抵抗性极高；耐硫酸、磷酸等还原性酸的能力远优于316L（铜+钼协同作用）；钛稳定化让它在焊接状态下也抗晶间腐蚀。

‌边界‌：常温流动海水尚可，但静止或高温海水容易点蚀、缝隙腐蚀；稀盐酸只能室温低浓度用；‌浓盐酸、无水氢氟酸、强氧化性氯化物高温工况不适用‌。‌‌

2.4858是一种钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，对应美标牌号Incoloy 825（UNS N08825），属于通用型工程材料，核心优势是耐腐蚀、抗高温。

成分与特性

主要成分是镍（38–46%）、铬（19.5–23.5%）、铁（余量），并添加了钼、铜和钛。高镍含量能抵抗氯离子应力腐蚀开裂，钼和铜提升耐点蚀和缝隙腐蚀能力，钛的加入则增强了抗晶间腐蚀性能。‌‌

主要应用

凭借出色的耐酸碱和高温性能，常用于石油天然气（海底管道、阀门、泵）、化学加工（反应器、换热器）、海水冷却系统和航空航天部件等场景。‌‌